风车叶片用衬套制造技术

本实用新型专利技术公开了风车叶片用衬套，属于风车设备领域，包括主体，主体的断面为倒置的T形结构，包括上端的配合段和下端的定位段，配合段靠近定位段的一端设有向内凹进的避位槽，主体的中部设有配合孔，主体厚度方向的中部设有止付螺丝孔；配合段远离定位段的一端从上到下设有依次连接的导入斜角、导入直线段和过渡圆角，导入斜角的上端直径小于下端直径，导入直线段的直径小于配合段的最大直径，过渡圆角设在导入直线段与配合段的外径之间。本实用新型专利技术安装方便，而且精度高，保证了叶片相对风车主轴的转动精度，而且不易损坏，使用寿命长，延长了维护的周期，降低了维护的成本。

【技术实现步骤摘要】
风车叶片用衬套
本技术属于风车设备领域，涉及大型风力发电用风车的旋转轴，尤其风车叶片用衬套。
技术介绍
风力发电是指把风的动能转为电能。风能是一种清洁无公害的的可再生能源能源，很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面等，人们感兴趣的是如何利用风来发电，利用风力发电非常环保，且风能蕴量巨大，因此日益受到世界各国的重视。风车的形状较大，目前常用的风车由三个叶片组成，三个叶片均布设置形成一个三角形，相对下方的支撑柱旋转，最终将风的动能转变为电能，大型的叶片与下面的支撑柱相对旋转的时候会形成一个旋转轴，要保证旋转的稳定性，目前常见的结构，风车主轴会外外圈设置一个衬套，保证转动的稳定性，目前衬套损耗的周期比较短，造成不定期的进行维护，维护成本大大提升。
技术实现思路
本部分的目的是在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述
技术介绍
描述中存在的问题，提出了本技术，因此，本技术其中一个目的是提供风车叶片用衬套，安装方便，而且精度高，保证了叶片相对风车主轴的转动精度，而且不易损坏，使用寿命长，延长了维护的周期，降低了维护的成本。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：风车叶片用衬套，包括主体，所述主体的断面为倒置的T形结构，包括上端的配合段和下端的定位段，所述配合段靠近所述定位段的一端设有向内凹进的避位槽，所述主体的中部设有配合孔，所述主体厚度方向的中部设有止付螺丝孔；所述配合段远离所述定位段的一端从上到下设有依次连接的导入斜角、导入直线段和过渡圆角，所述导入斜角的上端直径小于下端直径，所述导入直线段的直径小于所述配合段的最大直径，所述过渡圆角设在所述导入直线段与所述配合段的外径之间。进一步的，所述止付螺丝孔的数量为两个且相对主体的轴线均布设置，所述止付螺丝的轴线与所述主体的轴线垂直设置。进一步的，所述配合段的宽度是所述定位段宽度的5-7倍，所述定位段的上下两端均设有45度的倒角。进一步的，所述导入斜角相对竖直线的斜率为20度，所述导入直线段的直径相对所述配合段的最大直径小0.5mm，所述过渡圆角的半径为0.4mm。进一步的，所述导入斜角的深度大于所述导入直线段的深度，所述导入斜角、导入直线段和过渡圆角的总深度是所述主体总厚度的1/11。进一步的，所述主体的材质为HT250。进一步的，所述配合孔的上端设有45的安装倒角，所述安装倒角的下端设有导向台阶面，所述导向台阶面的直径比所述配合孔的直径大0.2mm。进一步的，所述定位段的公差为-0.5-0mm，所述配合段的公差为0.1-0.15mm，所述配合孔的公差为0.1-0.15mm。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果如下。1、本技术设置配合段和定位段，保证了衬套与旋转轴的快速安装和定位，同时实现了与其配合的轴承的快速安装和定位，整个安装方便，而且精度高，保证了叶片相对风车主轴的转动精度，而且不易损坏，使用寿命长，延长了维护的周期，降低了维护的成本；2、设置止付螺丝孔，内部设置止付螺丝，进一步提升主体相对旋转轴的定位精度和稳定性，确保了衬套安装后在轴线方向的定位精度；3、导入斜角相对竖直线的斜率为20度，起到导入的作用，此角度过大，间隙太大，配合段太长，影响主体的强度，导入时间过程，也影响组装的效率，导入直线段的直径相对配合段的最大直径小0.5mm，起到二次导正的作用，提升组装的效率和精度，过渡圆角的半径为0.4mm，有一定的圆弧过渡，可避免应力集中，而且避免尖锐角的存在，不易碰伤操作者，提升安全性，也避免对精密零件造成划伤，风车结构都是大规格高精密零件，保证精度和配合的顺畅度至关重要。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术风车叶片用衬套的结构示意图；图2是本技术风车叶片用衬套的的剖视图；图3是本技术图2的A部详图；图4是本技术图2的B部详图；图5是本技术图2的C部详图。附图标记：1、主体；11、配合段；12、定位段；121、倒角；2、避位槽；3、止付螺丝孔；4、配合孔；5、导入斜角；6、导入直线段；7、过渡圆角；8、安装倒角；9、导向台阶面。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸再次，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1-图5所示，风车叶片用衬套，包括主体1，主体1的断面为倒置的T形结构，包括上端的配合段11和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.风车叶片用衬套，其特征在于：包括主体，所述主体的断面为倒置的T形结构，包括上端的配合段和下端的定位段，所述配合段靠近所述定位段的一端设有向内凹进的避位槽，所述主体的中部设有配合孔，所述主体厚度方向的中部设有止付螺丝孔；/n所述配合段远离所述定位段的一端从上到下设有依次连接的导入斜角、导入直线段和过渡圆角，所述导入斜角的上端直径小于下端直径，所述导入直线段的直径小于所述配合段的最大直径，所述过渡圆角设在所述导入直线段与所述配合段的外径之间。/n

【技术特征摘要】
1.风车叶片用衬套，其特征在于：包括主体，所述主体的断面为倒置的T形结构，包括上端的配合段和下端的定位段，所述配合段靠近所述定位段的一端设有向内凹进的避位槽，所述主体的中部设有配合孔，所述主体厚度方向的中部设有止付螺丝孔；
所述配合段远离所述定位段的一端从上到下设有依次连接的导入斜角、导入直线段和过渡圆角，所述导入斜角的上端直径小于下端直径，所述导入直线段的直径小于所述配合段的最大直径，所述过渡圆角设在所述导入直线段与所述配合段的外径之间。


2.根据权利要求1所述的风车叶片用衬套，其特征在于：所述止付螺丝孔的数量为两个且相对主体的轴线均布设置，所述止付螺丝的轴线与所述主体的轴线垂直设置。


3.根据权利要求1所述的风车叶片用衬套，其特征在于：所述配合段的宽度是所述定位段宽度的5-7倍，所述定位段的上下两端均设有45度的倒角。


4.根据权利要求1-3任一项所述的风车叶片用衬套...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘琛，
申请(专利权)人：天津市卓骏机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津;12