一种精密钣金用提高剪切精度的斜刃剪板机制造技术

本发明专利技术涉及钣金剪切技术领域，且公开了一种精密钣金用提高剪切精度的斜刃剪板机，包括壳体，所述壳体的内部固定连接有滑动架，滑动架的内部滑动连接有挤压板，挤压板的表面滑动连接有连杆，连杆远离滑动架的一端活动连接有中空通道，中空通道的表面套接有弹簧，所述中空通道的内部活动连接有螺杆，螺杆的底部套接有刀具。挤压板向下移动的过程中会挤压弹性杆，并使弹性杆发生形变，与此同时，当挤压板不断向下移动的过程中，会向中空通道靠近，且连杆会推动旋转板，使螺杆带动刀具向下移动，当压板与钣金接触，并将其夹持住的时候，刀具刚好伸出中空通道，对钣金进行剪切，从而达到了提高剪切定位精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种精密钣金用提高剪切精度的斜刃剪板机
本专利技术涉及钣金剪切
，具体为一种精密钣金用提高剪切精度的斜刃剪板机。
技术介绍
钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义；其中钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床、激光等。其中对于精密钣金加工使用最多的是剪板机，剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。现有的剪板机在裁剪钣金的过程中的定位，往往通过事先在钣金上进行划线，画出裁剪线，然后将钣金安装在剪板机上，通过剪板机上的夹紧装置夹紧，后启动传动系统，带动切刀对钣金进行裁剪，而刀片在要移动的过程中往往会因为机器振动而发生偏差，使刀片最终到达钣金表面的位置，与夹持装置不在同一位置，导致最终切割点与画线位置不一致，且定位精度低，不利于调整，因此一种精密钣金用提高剪切精度的斜刃剪板机应运而生。
技术实现思路
为实现上述提高剪切定位精度的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精密钣金用提高剪切精度的斜刃剪板机，包括壳体，所述壳体的内部固定连接有滑动架，滑动架的内部滑动连接有挤压板，挤压板的表面滑动连接有连杆，连杆远离滑动架的一端活动连接有中空通道，中空通道的表面套接有弹簧，所述中空通道的内部活动连接有螺杆，螺杆的底部套接有刀具，滑动架的表面固定连接有弹性杆，弹性杆远离滑动架的一端固定连接有伸缩板，伸缩板的表面滑动连接有夹持杆。本专利技术的有益效果是：1.通过将待剪切的钣金部件放置在壳体内部的滑动架下部，排气板上部，启动驱动部件，使挤压板在滑动架的表面向下移动挤压弹簧，挤压板向下移动的过程中会挤压弹性杆，并使弹性杆发生形变，与此同时，当挤压板不断向下移动的过程中，会向中空通道靠近，且连杆会推动旋转板，使螺杆带动刀具向下移动，当压板与钣金接触，并将其夹持住的时候，刀具刚好伸出中空通道，对钣金进行剪切，从而达到了提高剪切定位精度的效果。2.通过上述弹性杆产生形变，并将此形变传递至伸缩板表面，推动伸缩板收缩，并使夹持杆向上移动挤压气囊，气囊受到挤压释放体内的气体，释放的气体从排气板表面排出，吹动在钣金部件表面，从而达到了降低剪切部位热量的效果；此气流也可将剪切产的碎屑以及杂质吹落，降低杂质对精密钣金部件的影响。优选的，所述夹持杆远离伸缩板的一端固定连接有气囊。优选的，所述气囊远离夹持杆的一端固定连接有排气板。优选的，所述连杆通过旋转板与螺杆活动连接。优选的，所述刀具为斜面设计，且刀片是倾斜的，其倾斜角一般为一度到六度；斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小，故电机功率及整机重量等大大减小，实际应用最多。优选的，所述壳体外形设计为弧形，为弹性杆的形变提供一定的空间。优选的，所述中空通道位于壳体的中心位置。优选的，所述螺杆位于中空通道的中心位置，因为中心位置处，剪切时最稳定，设计在此处的目的是为了减少剪切时，其余部件移动对剪切部位造成的影响。优选的，所述中空通道远离壳体的一端固定连接有压板。附图说明图1为本专利技术壳体结构主视剖视图；图2为本专利技术滑动架结构示意图；图3为本专利技术挤压板结构示意图；图4为本专利技术刀具结构示意图。图中：1-壳体、2-滑动架、3-挤压板、4-连杆、5-中空通道、6-弹簧、7-螺杆、8-刀具、9-弹性杆、10-伸缩板、11-夹持杆、12-气囊、13-排气板、14-旋转板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种精密钣金用提高剪切精度的斜刃剪板机，包括壳体1，壳体1外形设计为弧形，为弹性杆9的形变提供一定的空间，壳体1的内部固定连接有滑动架2，滑动架2的内部滑动连接有挤压板3，挤压板3的表面滑动连接有连杆4，连杆4远离滑动架2的一端活动连接有中空通道5，中空通道5远离壳体1的一端固定连接有压板，中空通道5位于壳体1的中心位置，中空通道5的表面套接有弹簧6，中空通道5的内部活动连接有螺杆7，螺杆7位于中空通道5的中心位置，因为中心位置处，剪切时最稳定，设计在此处的目的是为了减少剪切时，其余部件移动对剪切部位造成的影响，连杆4通过旋转板14与螺杆7活动连接，螺杆7的底部套接有刀具8，刀具8为斜面设计，且刀片是倾斜的，其倾斜角一般为一度到六度；斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小，故电机功率及整机重量等大大减小，实际应用最多，挤压板3在滑动架2的表面向下移动挤压弹簧6，挤压板3向下移动的过程中会挤压弹性杆9，并使弹性杆9发生形变，与此同时，当挤压板3不断向下移动的过程中，会向中空通道5靠近，且连杆4会推动旋转板14旋转，使螺杆7带动刀具8向下移动，当压板与钣金接触，并将其夹持住的时候，刀具8刚好伸出中空通道5，且随着剪切力的增大，挤压板3不断下移，所以夹持力度会随剪切力一起增大，滑动架2的表面固定连接有弹性杆9，弹性杆9远离滑动架2的一端固定连接有伸缩板10，伸缩板10的表面滑动连接有夹持杆11，夹持杆11远离伸缩板10的一端固定连接有气囊12，气囊12远离夹持杆11的一端固定连接有排气板13。在使用时，将待剪切的钣金部件放置在壳体1内部的滑动架2下部，排气板13上部，启动驱动部件，使挤压板3在滑动架2的表面向下移动挤压弹簧6，挤压板3向下移动的过程中会挤压弹性杆9，并使弹性杆9发生形变，与此同时，当挤压板3不断向下移动的过程中，会向中空通道5靠近，且连杆4会推动旋转板14旋转，使螺杆7带动刀具8向下移动，当压板与钣金接触，并将其夹持住的时候，刀具8刚好伸出中空通道5，且随着剪切力的增大，挤压板3不断下移，所以夹持力度会随剪切力一起增大，对钣金进行剪切，起到提高剪切定位精度的作用；通过上述弹性杆9产生形变，并将此形变传递至伸缩板10表面，推动伸缩板10收缩，并使夹持杆11向上移动挤压气囊12，气囊12受到挤压释放体内的气体，释放的气体从排气板13表面排出，吹动在钣金部件表面，起到降低剪切部位热量的作用；此气流也可将剪切产的碎屑以及杂质吹落，降低杂质对精密钣金部件的影响。以上，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密钣金用提高剪切精度的斜刃剪板机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部固定连接有滑动架(2)，滑动架(2)的内部滑动连接有挤压板(3)，挤压板(3)的表面滑动连接有连杆(4)，连杆(4)远离滑动架(2)的一端活动连接有中空通道(5)，中空通道(5)的表面套接有弹簧(6)。/n所述中空通道(5)的内部活动连接有螺杆(7)，螺杆(7)的底部套接有刀具(8)，滑动架(2)的表面固定连接有弹性杆(9)，弹性杆(9)远离滑动架(2)的一端固定连接有伸缩板(10)，伸缩板(10)的表面滑动连接有夹持杆(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密钣金用提高剪切精度的斜刃剪板机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部固定连接有滑动架(2)，滑动架(2)的内部滑动连接有挤压板(3)，挤压板(3)的表面滑动连接有连杆(4)，连杆(4)远离滑动架(2)的一端活动连接有中空通道(5)，中空通道(5)的表面套接有弹簧(6)。
所述中空通道(5)的内部活动连接有螺杆(7)，螺杆(7)的底部套接有刀具(8)，滑动架(2)的表面固定连接有弹性杆(9)，弹性杆(9)远离滑动架(2)的一端固定连接有伸缩板(10)，伸缩板(10)的表面滑动连接有夹持杆(11)。


2.根据权利要求1所述的一种精密钣金用提高剪切精度的斜刃剪板机，其特征在于：所述夹持杆(11)远离伸缩板(10)的一端固定连接有气囊(12)。


3.根据权利要求2所述的一种精密钣金用提高剪切精度的斜刃剪板...

【专利技术属性】
技术研发人员：范晓坤，梁洁，
申请(专利权)人：湖南工业大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43