一种数控铣槽的转盘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控铣槽的转盘装置，涉及数控铣床技术领域，包括外壳，所述外壳内部一侧转动套接有一对联动轴，且一对联动轴之间连接有与外壳滑动连接的倾斜转动块，所述外壳内部远离倾斜转动块一侧顶端安装有第一电机。本实用新型专利技术通过设置的第一电机带动倾斜转动块，从而使物料可以配合刀具倾斜，再结合第二电机带动转盘及夹具，使物料旋转，从而对物料进行任意正角度斜向铣削，弥补了传统三轴铣床无法加工倾斜角的弊端；且通过激光传感器对物料进行激光标识，并将反射回来的激光传输至CMOS成像传感器进行对比，检测激光指示点位移量，当物料发生超过误差许可的位移时，及时停止刀具，防止继续加工出现加工瑕疵。

【技术实现步骤摘要】
一种数控铣槽的转盘装置
本技术涉及数控铣床
，具体为一种数控铣槽的转盘装置。
技术介绍
数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。随着科技的发展，更为灵活的工具端机械臂被研发，但由于四轴、五轴铣床造价高昂，小型加工仍采用三轴铣床，但是现有三轴铣床无法满足日益增加的倾角铣削工作，且铣削加工中，由于工具高速转动的作用，容易导致物料发生微小位移，从而导致加工瑕疵。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有三轴铣床无法满足倾角铣削、微小位移导致瑕疵的问题，提供一种数控铣槽的转盘装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控铣槽的转盘装置，包括外壳，所述外壳内部一侧转动套接有一对联动轴，且一对联动轴之间连接有与外壳滑动连接的倾斜转动块，所述外壳内部远离倾斜转动块一侧顶端安装有第一电机，且第一电机输出端与联动轴相连，所述倾斜转动块内部顶部安装有第二电机，且第二电机输出端贯穿倾斜转动块顶部并连接有转盘，所述转盘内部设置有CMOS成像传感器，所述转盘外侧设置有三组液压杆，且液压杆输出端连接有三组与转盘顶部滑动连接的夹具，所述夹具内部设置有与CMOS成像传感器配合的激光传感器。优选地，所述转盘顶部开设有三组与夹具配合的滑动槽，且滑动槽内壁两侧皆设置有限位条。优选地，所述夹具内侧设置有竖向条状纹路，且夹具两侧下端皆设置有与限位条配合的限位槽。优选地，所述外壳内部顶部开设有与第一电机配合的电机安装槽，且外壳靠近倾斜转动块一侧设置有与其契合的滑槽。优选地，所述滑动槽靠近转盘外侧的一端与液压杆之间连接有固定环。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的第一电机带动倾斜转动块，从而使物料可以配合刀具倾斜，再结合第二电机带动转盘及夹具，使物料旋转，从而对物料进行任意正角度斜向铣削，弥补了传统三轴铣床无法加工倾斜角的弊端；且通过激光传感器对物料进行激光标识，并将反射回来的激光传输至CMOS成像传感器进行对比，检测激光指示点位移量，当物料发生超过误差许可的位移时，及时停止刀具，防止继续加工出现加工瑕疵。附图说明图1为本技术的主体示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的主体剖视图；图4为本技术的转盘结构图；图5为本技术的转盘剖视图。图中：1、外壳；2、倾斜转动块；3、联动轴；4、转盘；5、夹具；6、液压杆；7、激光传感器；8、第一电机；9、电机安装槽；10、第二电机；11、CMOS成像传感器；12、限位条；13、固定环；14、滑动槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。本技术中提到的第一电机(YE2-90L)、第二电机(YE2-801-2)均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-5，一种数控铣槽的转盘装置，包括外壳1，外壳1内部一侧转动套接有一对联动轴3，且一对联动轴3之间连接有与外壳1滑动连接的倾斜转动块2，外壳1内部远离倾斜转动块2一侧顶端安装有第一电机8，且第一电机8输出端与联动轴3相连，倾斜转动块2内部顶部安装有第二电机10，且第二电机10输出端贯穿倾斜转动块2顶部并连接有转盘4，转盘4内部设置有CMOS成像传感器11，转盘4外侧设置有三组液压杆6，且液压杆6输出端连接有三组与转盘4顶部滑动连接的夹具5，夹具5内部设置有与CMOS成像传感器11配合的激光传感器7。本技术通过设置的第一电机8带动倾斜转动块2，从而使物料可以配合刀具倾斜，再结合第二电机10带动转盘4及夹具5，使物料旋转，从而对物料进行任意正角度斜向铣削，弥补了传统三轴铣床无法加工倾斜角的弊端；且通过激光传感器7对物料进行激光标识，并将反射回来的激光传输至CMOS成像传感器11进行对比，检测激光指示点位移量，当物料发生超过误差许可的位移时，及时停止刀具，防止继续加工出现加工瑕疵。请着重参阅图4和图5，转盘4顶部开设有三组与夹具5配合的滑动槽14，且滑动槽14内壁两侧皆设置有限位条12，本技术通过限位条12限制夹具5的位移。请着重参阅图4，夹具5内侧设置有竖向条状纹路，且夹具5两侧下端皆设置有与限位条12配合的限位槽，本技术通过设置的竖向条状纹路加强物料与夹具5之间的摩擦力，提高固定强度。请着重参阅图1，外壳1内部顶部开设有与第一电机8配合的电机安装槽9，且外壳1靠近倾斜转动块2一侧设置有与其契合的滑槽，本技术通过电机安装槽9对第一电机8进行固定，通过滑槽使倾斜转动块2转动顺滑。请着重参阅图5，滑动槽14靠近转盘4外侧的一端与液压杆6之间连接有固定环13，本技术通过固定环13加强液压杆6的固定。工作原理：先接通外部电源，将物料置于转盘4中部，通过液压杆6推动夹具5将物料固定，通过设置的竖向条状纹路加强物料与夹具5之间的摩擦力，提高固定强度，通过第一电机8带动联动轴3，从而改变倾斜转动块2的角度，使刀具可以在物料上进行斜角铣削，并通过第二电机10带动转盘4及夹具5，从而使物料可以配合刀具旋转，从而对物料进行任意正角度斜向铣削，在加工过程中，通过通过激光传感器7对物料进行激光标识，并将反射回来的激光传输至CMOS成像传感器11进行对比，检测激光指示点位移量，当物料发生超过误差许可的位移时，及时停止刀具，防止继续加工出现加工瑕疵。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控铣槽的转盘装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部一侧转动套接有一对联动轴(3)，且一对联动轴(3)之间连接有与外壳(1)滑动连接的倾斜转动块(2)，所述外壳(1)内部远离倾斜转动块(2)一侧顶端安装有第一电机(8)，且第一电机(8)输出端与联动轴(3)相连，所述倾斜转动块(2)内部顶部安装有第二电机(10)，且第二电机(10)输出端贯穿倾斜转动块(2)顶部并连接有转盘(4)，所述转盘(4)内部设置有CMOS成像传感器(11)，所述转盘(4)外侧设置有三组液压杆(6)，且液压杆(6)输出端连接有三组与转盘(4)顶部滑动连接的夹具(5)，所述夹具(5)内部设置有与CMOS成像传感器(11)配合的激光传感器(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控铣槽的转盘装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部一侧转动套接有一对联动轴(3)，且一对联动轴(3)之间连接有与外壳(1)滑动连接的倾斜转动块(2)，所述外壳(1)内部远离倾斜转动块(2)一侧顶端安装有第一电机(8)，且第一电机(8)输出端与联动轴(3)相连，所述倾斜转动块(2)内部顶部安装有第二电机(10)，且第二电机(10)输出端贯穿倾斜转动块(2)顶部并连接有转盘(4)，所述转盘(4)内部设置有CMOS成像传感器(11)，所述转盘(4)外侧设置有三组液压杆(6)，且液压杆(6)输出端连接有三组与转盘(4)顶部滑动连接的夹具(5)，所述夹具(5)内部设置有与CMOS成像传感器(11)配合的激光传感器(7)。


2.根据权利要求1所述的一种数控...

【专利技术属性】
技术研发人员：金旭强，
申请(专利权)人：杭州杭临机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33