本实用新型专利技术公开了一种用于钢结构制作的钢构件固定装置，涉及钢构件固定装置技术领域。本实用新型专利技术的结构包括底座、支架、电机、气缸、双头气缸，所述底座的顶侧壁固定有一号支柱和二号支柱，所述支架的底端固定在底座上，两端分别与一号支柱和二号支柱固定，所述支架的弧形内壁凹槽内设置有齿轮环，所述电机设置在二号支柱的前侧壁凹槽内，所述电机动力轴后端固定一个齿轮，所述齿轮的左端与齿轮环右端啮合，所述气缸的底座固定在齿轮环内壁上，所述气缸的伸缩杆端固定有安装套，所述双头气缸固定在安装套中，所述双头气缸的两个伸缩杆端各固定一个抵板。本实用新型专利技术可自动固定钢构件，且可使钢构件转动。且可使钢构件转动。且可使钢构件转动。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构制作的钢构件固定装置
[0001]本技术涉及钢构件固定装置
，特别是涉及一种用于钢结构制作的钢构件固定装置。
技术介绍
[0002]钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。钢构件加工过程中需要借助固定装置将钢构件固定起来，防止钢构件加工时偏移。但现有技术的固定装置只能将钢构件固定在某一位置，不能满足一些加工钢构件不同面的加工设备需求，例如喷漆涂层设备等。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术只能将钢构件固定，功能单一不能满足加工设备的需求。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术提供一种用于钢结构制作的钢构件固定装置，包括，
[0006]底座，底座呈长方形板状结构，所述底座的顶侧壁的两端部分各固定一根支柱，左端支柱为一号支柱，右端支柱为二号支柱，所述底座上设置有夹持件和转动机构，所述底座起到整体支撑作用；
[0007]转动机构，转动机构结构包括，支架，支架呈圆环柱体结构，所述支架的底端固定在底座上，两端分别与一号支柱和二号支柱固定，所述支架的弧形内壁凹槽内设置有齿轮环，所述齿轮环的环外壁上设置齿纹，所述齿轮环的内壁上固定有夹持件，所述齿轮环转动带动夹持件转动；电机，电机设置在二号支柱的前侧壁凹槽内，所述电机转子后端固定一根动力轴，所述动力轴的后端固定一个齿轮，所述齿轮的左端与齿轮环右端啮合，所述电机驱动动力轴带动齿轮转动，所述齿轮带动齿轮环转动；
[0008]夹持件，夹持件结构包括，气缸，气缸的底座固定在齿轮环内壁上，所述气缸的伸缩杆端固定有安装套，所述气缸伸长驱动安装套向齿轮环心移动；双头气缸，双头气缸固定在安装套中，所述双头气缸的两个伸缩杆端各固定一个抵板，所述双头气缸伸长驱动两个抵板相反移动，使两个抵板支撑在H型钢构件的两板间。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述齿轮环内侧固定有两个夹持件分别为一号夹持件和二号夹持件，所述一号夹持件和二号夹持件可分别支撑在钢构件的两个U型槽中。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述一号夹持件和二号夹持件在齿轮环的同一条直径线上，确保一号夹持件和二号夹持件同时探入钢构件的U型槽内。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述一号支柱的前侧壁凹槽内设置一个电机，所述电机的转子后端固定一根动力轴，所述动力轴后端固定一个齿轮，所述齿轮右端与齿轮环左端啮合，所述电机驱动动力轴带动齿轮转动，所述齿轮带动齿轮环转动。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述二号支柱的右侧壁上凹槽内设置有一个控制面板，所述控制面板通过导线与气缸、双头气缸、电机连接，所述控制面板作为人机交互界面，便于控制装置的运行。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述抵板结构包括，外壳，外壳呈长方体槽体结构，所述外壳底端固定在双头气缸端，所述外壳内的凹槽内设置有压板和底板，所述外壳起到保护内部结构作用；压力传感器，压力传感器固定在外壳凹槽底部，所述压力传感器通过导线与控制面板连接，所述压力传感器的顶端与底板固定连接，所述压力传感器感应压板施加给钢构件的力度；橡胶板，橡胶板固定在底板与压板间，所述橡胶板中的若干个通孔中设置有若干个弹簧，所述钢构件震动带动压板震动，所述弹簧弹跳且橡胶板耗损弹簧的弹力，起到减震的作用。
[0014]所述压力传感器选用型号为HH8204A25，所述型号的压力传感器的体积小便于安装。
[0015]所述双头气缸选用型号为DD16X25，所述型号的双头气缸性价比高。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017](1)本技术设置转动机构，将钢构件置于一号夹持件和二号夹持件间，气缸伸长驱动安装套带动双头气缸向内侧移动，将双头气缸送入钢构件的U型槽中，双头气缸伸长驱动两个抵板相反移动，使两个抵板分别抵在钢构件的两个板上，固定支撑住钢构件。本技术可自动固定钢构件。
[0018](2)本技术设置夹持件，电机驱动动力轴带动齿轮转动，齿轮带动齿轮环转动，齿轮环带动夹持件转动，夹持件带动钢构件转动。本技术可使钢构件转动。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视结构示意图；
[0020]图2为本技术的右视图；
[0021]图3为抵板的剖视图。
[0022]其中：底座10、一号支柱11、二号支柱12、支架13、齿轮环14、电机15、齿轮16、钢构件17、控制面板18、气缸20、安装套21、双头气缸22、抵板23、外壳24、压板25、橡胶板26、弹簧27、底板28、压力传感器29、一号夹持件30、二号夹持件31。
具体实施方式
[0023]本实施例提供的一种用于钢结构制作的钢构件固定装置，结构如图1
‑
3所示，包括，
[0024]底座10，底座10呈长方形板状结构，所述底座10的顶侧壁的两端部分各固定一根支柱，左端支柱为一号支柱11，右端支柱为二号支柱12，所述底座10上设置有夹持件和转动机构，所述底座10起到整体支撑作用；
[0025]转动机构，转动机构结构包括，支架13，支架13呈圆环柱体结构，所述支架13的底端固定在底座10上，两端分别与一号支柱11和二号支柱12固定，所述支架13的弧形内壁凹槽内设置有齿轮环14，所述齿轮环14的环外壁上设置齿纹，所述齿轮环14的内壁上固定有夹持件，所述齿轮环14转动带动夹持件转动；电机15，电机15设置在二号支柱12的前侧壁凹
槽内，所述电机15转子后端固定一根动力轴，所述动力轴的后端固定一个齿轮16，所述齿轮16的左端与齿轮环14右端啮合，所述电机15驱动动力轴带动齿轮16转动，所述齿轮16带动齿轮环14转动；
[0026]夹持件，夹持件结构包括，气缸20，气缸20的底座10固定在齿轮环14内壁上，所述气缸20的伸缩杆端固定有安装套21，所述气缸20伸长驱动安装套21向齿轮环14心移动；双头气缸22，双头气缸22固定在安装套21中，所述双头气缸22的两个伸缩杆端各固定一个抵板23，所述双头气缸22伸长驱动两个抵板23相反移动，使两个抵板23支撑在H型钢构件17的两板间。
[0027]所述齿轮环14内侧固定有两个夹持件分别为一号夹持件30和二号夹持件31，所述一号夹持件30和二号夹持件31可分别支撑在钢构件17的两个U型槽中。
[0028]所述一号夹持件30和二号夹持件31在齿轮环14的同一条直径线上，确保一号夹持件30和二号夹持件31同时探入钢构件17的U型槽内。
[0029]所述一号支柱11的前侧壁凹槽内设置一个电机15，所述电机15的转子后端固定一根动力轴，所述动力轴后端固定一个齿轮16，所述齿轮16右端与齿轮环14左端啮合，所述电机15驱动动力轴带动齿轮16转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构制作的钢构件固定装置，其特征在于，包括，底座(10)，底座(10)呈长方形板状结构，所述底座(10)的顶侧壁的两端部分各固定一根支柱，左端支柱为一号支柱(11)，右端支柱为二号支柱(12)，所述底座(10)上设置有夹持件和转动机构，所述底座(10)起到整体支撑作用；转动机构，转动机构结构包括，支架(13)，支架(13)呈圆环柱体结构，所述支架(13)的底端固定在底座(10)上，两端分别与一号支柱(11)和二号支柱(12)固定，所述支架(13)的弧形内壁凹槽内设置有齿轮环(14)，所述齿轮环(14)的环外壁上设置齿纹，所述齿轮环(14)的内壁上固定有夹持件，所述齿轮环(14)转动带动夹持件转动；电机(15)，电机(15)设置在二号支柱(12)的前侧壁凹槽内，所述电机(15)转子后端固定一根动力轴，所述动力轴的后端固定一个齿轮(16)，所述齿轮(16)的左端与齿轮环(14)右端啮合，所述电机(15)驱动动力轴带动齿轮(16)转动，所述齿轮(16)带动齿轮环(14)转动；夹持件，夹持件结构包括，气缸(20)，气缸(20)的底座(10)固定在齿轮环(14)内壁上，所述气缸(20)的伸缩杆端固定有安装套(21)，所述气缸(20)伸长驱动安装套(21)向齿轮环(14)心移动；双头气缸(22)，双头气缸(22)固定在安装套(21)中，所述双头气缸(22)的两个伸缩杆端各固定一个抵板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝艳华，叶贤斌，
申请(专利权)人：中国二冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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