本实用新型专利技术公开了一种螺钉检测装置，包括底座，底座顶端固定安装有传送装置，传送装置由传动轴、传送带和伺服电机构成，传动轴固定安装在底座顶端，传动轴外套有传送带，传动轴一侧与连接有伺服电机，传送装置一侧固定安装有检测装置，检测装置由固定架、红外检测器，摄像头和电脑构成，检测装置一侧设置有分离装置，分离装置由支撑架、气缸和容纳盒构成，支撑架固定安装在底座顶端靠近传送带一侧，支撑架一侧固定安装有气缸。该种螺钉检测装置，能够有效解决常见的检测装置效率低，无法有效把合格的螺钉与不合格的螺钉筛选分类出来等问题，该种装置能够有效提高工作效率，避免不良品流入市场，节省时间简单方便，具有较高的实用价值。值。值。
【技术实现步骤摘要】
一种螺钉检测装置
[0001]本技术涉及螺钉生产加工
，具体为一种螺钉检测装置。
技术介绍
[0002]在自动化工业生产螺钉的过程中，尽管该技术已经非常成熟，依然无法完全保证生产出的螺钉的尺寸均能满足使用，此时就需要对生产出的每一个螺钉利用检测机器进行尺寸检测，并且把不合格的螺钉给筛选分离出去。
[0003]螺钉之间的尺寸差异比较微小，无法单靠肉眼判断，需要利用机器进行检测识别。然而在实际操作中，生产出来的螺钉都是杂乱堆放在一堆的，即便让工人们逐一排放整齐也会使得整个检测过程中浪费大量的时间以及人力，不利于高效检测的进行。而且常见的检测装置也只是单单对螺钉进行检测，检测识别出来的合格的螺钉与不合格的螺钉依然摆放在一起，无法有效把合格的螺钉与不合格的螺钉筛选分类出来。因此我们对此做出改进，提出一种螺钉检测装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种螺钉检测装置，包括底座，所述底座顶端固定安装有传送装置，所述传送装置由传动轴、传送带和伺服电机构成，所述传动轴固定安装在底座顶端，所述传动轴外套有传送带，所述传动轴一侧与连接有伺服电机，所述传送装置一侧固定安装有检测装置，所述检测装置由固定架、红外检测器，摄像头和电脑构成，所述检测装置一侧设置有分离装置，所述分离装置由支撑架、气缸和容纳盒构成，所述支撑架固定安装在底座顶端靠近传送带一侧，所述支撑架一侧固定安装有气缸，所述底座顶端一侧设置有收集口，所述收集口一侧固定安装有容纳盒。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座顶端固定安装有固定块，所述传动轴设置有两组，所述传动轴两端均贯穿固定块，所述传动轴固定块滑动连接，所述传动轴之间通过传送带固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述伺服电机固定安装在底座内底部一侧，所述伺服电机和底座通过螺栓固定连接，所述底座顶端靠近传送轴一侧设置有开孔，所述伺服电机一侧固定连接有皮带，所述皮带贯穿开孔连接至伺服电机，所述伺服电机通过皮带与传动轴传动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架两端分别固定安装在底座顶端位于传送带的两侧，所述固定架底部两侧均固定安装有红外检测器，所述固定架顶端一侧固定安装有摄像头。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座顶端一侧固定安装有固定板，所述电脑固定安装在固定板顶端，所述电脑分别与红伺服电机、红外检测器、摄像头和气缸电性连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架、气缸均设置有若干组，所述气缸一侧贯穿所述支撑架，且所述气缸与支撑架连接，所述气缸伸缩头一端固定安装有推动块，所述推动块底端与传送带平行。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述容纳盒和收集口均设置有若干组，所述收集口固安装在定推动块相对应传送带的另一侧且，所述收集口开口处呈斜坡状连接至容纳盒。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座顶端靠近传送装置一侧设置有开口槽，所述底座一侧设置有散热口，所述散热口为百叶窗式结构。
[0013]本技术的有益效果是：该种螺钉检测装置，通过设置伺服电机，伺服电机通过皮带与传动轴传动连接，通过传动轴之间通过传送带固定连接，传送皮带将螺钉运输至检测装置，通过设置检测装置将拍摄到的照片传至电脑中，并使用对比软件与样件照片进行对比，自动判断螺钉外形规格是否正确，通过设置分离装置，对螺栓分离筛选，本技术，能够有效解决常见的检测装置效率低，无法有效把合格的螺钉与不合格的螺钉筛选分类出来等问题，该种装置能够有效提高工作效率，有效节省时间，简单方便，具有较高的实用价值。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种螺钉检测装置的立体图；
[0016]图2是本技术一种螺钉检测装置的内部结构图；
[0017]图3是本技术一种螺钉检测装置的分离装置结构图；
[0018]图4是本技术一种螺钉检测装置的固定架结构图。
[0019]图中：1、底座；101、开孔；2、传送装置；201、传动轴；202、传送带；203、伺服电机；204、固定块；205、皮带；3、检测装置；4、固定架；401、红外检测器；402、摄像头；5、电脑；501、固定板；6、分离装置；601、气缸；7、支撑架；8、容纳盒；9、收集口；10、推动块；11、开口槽；12、散热口。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种螺钉检测装置，包括底座1，底座1顶端固定安装有传送装置2，传送装置2由传动轴201、传送带202和伺服电机203构成，传动轴201固定安装在底座1顶端，传动轴201外套有传送带202，传动轴201一侧与连接有伺服电机203，传送装置2一侧固定安装有检测装置3，检测装置3由固定架4、红外检测器401，摄像头402和电脑5构成，检测装置3一侧设置有分离装置6，分离装置6由支撑架7、气缸601和容纳盒8构成，支撑架7固定安装在底座1顶端靠近传送带202一侧，支撑架7一侧固定安装有气缸601，底座1顶端一侧设置有收集口9，收集口9一侧固定安装有容纳盒8。
[0022]其中，底座1顶端固定安装有固定块204，传动轴201设置有两组，传动轴201两端均
贯穿固定块204，传动轴201固定块204滑动连接，传动轴201之间通过传送带202固定连接，通过固定块固定传动轴，结果简单合理，方便安装和拆卸，便于维修。
[0023]其中，伺服电机203固定安装在底座1内底部一侧，伺服电机203和底座1通过螺栓固定连接，底座1顶端靠近传送轴一侧设置有开孔101，伺服电机203一侧固定连接有皮带205，皮带205贯穿开孔101连接至伺服电机203，伺服电机203通过皮带205与传动轴201传动连接，通过设置伺服电机能够使在运输过程中更加稳定稳定，提高检测的精确性。
[0024]其中，固定架4两端分别固定安装在底座1顶端位于传送带202的两侧，固定架4底部两侧均固定安装有红外检测器401，固定架4顶端一侧固定安装有摄像头402，通过设置检测装置将拍摄到的照片传至电脑中，并使用对比软件与样件照片进行对比，自动判断螺钉外形规格是否合格。
[0025]其中，底座1顶端一侧固定安装有固定板501，电脑5固定安装在固定板501顶端，电脑5分别与红伺服电机203、红外检测器401、摄像头402和气缸601电性连接，通过设置电脑，电脑接收对螺栓3D建模筛选比对，自动判断螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺钉检测装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶端固定安装有传送装置（2），所述传送装置（2）由传动轴（201）、传送带（202）和伺服电机（203）构成，所述传动轴（201）固定安装在底座（1）顶端，所述传动轴（201）外套有传送带（202），所述传动轴（201）一侧与连接有伺服电机（203），所述传送装置（2）一侧固定安装有检测装置（3），所述检测装置（3）由固定架（4）、红外检测器（401），摄像头（402）和电脑（5）构成，所述检测装置（3）一侧设置有分离装置（6），所述分离装置（6）由支撑架（7）、气缸（601）和容纳盒（8）构成，所述支撑架（7）固定安装在底座（1）顶端靠近传送带（202）一侧，所述支撑架（7）一侧固定安装有气缸（601），所述底座（1）顶端一侧设置有收集口（9），所述收集口（9）一侧固定安装有容纳盒（8）。2.根据权利要求1所述的一种螺钉检测装置，其特征在于，所述底座（1）顶端固定安装有固定块（204），所述传动轴（201）设置有两组，所述传动轴（201）两端均贯穿固定块（204），所述传动轴（201）固定块（204）滑动连接，所述传动轴（201）之间通过传送带（202）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种螺钉检测装置，其特征在于，所述伺服电机（203）固定安装在底座（1）内底部一侧，所述伺服电机（203）和底座（1）通过螺栓固定连接，所述底座（1）顶端靠近传送轴一侧设置有开孔（101），所述伺服电机（203）一侧固定连接有皮带（205），所述皮带（205）贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：万宗东，
申请(专利权)人：天津景元天城五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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