一种具有成型球面结构的伺服变量柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有成型球面结构的伺服变量柱塞泵，包括柱塞泵本体，柱塞泵本体上分为第一机体与第二机体，同时第一机体与第二机体依次分布；本实用新型专利技术的有益效果：通过在使用的过程中，利用第一压力感应开关、第二压力感应开关分别对第一油管、第二油管内部的油压进行感应，并显示在指定的机械设备上，当油压过低或过高超过第一压力感应开关、第二压力感应开关的设定值之后，第一压力感应开关、第二压力感应开关开启报警器进行报警，这样可以提示操作人员进行检修，此设计，相比较于传统方式来说，不仅能够保证机械设备运行正常，而且还提高了机械设备运行的安全性，具有便于组装、密封性好的特点。密封性好的特点。密封性好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有成型球面结构的伺服变量柱塞泵


[0001]本技术涉及一种变量柱塞泵，特别涉及一种具有成型球面结构的伺服变量柱塞泵。

技术介绍

[0002]柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中；
[0003]传统的柱塞泵在使用的过程中，由于泵体内部注油管道、回油管道需要具有一定的油压，但是现有的没有设置油压监测机构，那么无法监测到柱塞泵输出的压力是否充足或者柱塞泵输入的压力是否充足，影响柱塞泵的使用；
[0004]故基于上述问题，为此我们设计了这样一种具有成型球面结构的伺服变量柱塞泵，来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有成型球面结构的伺服变量柱塞泵，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的柱塞泵在使用的过程中，由于泵体内部注油管道、回油管道需要具有一定的油压，但是现有的没有设置油压监测机构，那么无法监测到柱塞泵输出的压力是否充足或者柱塞泵输入的压力是否充足，影响柱塞泵的使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有成型球面结构的伺服变量柱塞泵，包括柱塞泵本体，所述柱塞泵本体上分为第一机体与第二机体，同时第一机体与第二机体依次分布，所述第一机体、第二机体相对面的端头处均固定套有第一连接盘、第二连接盘，同时第一连接盘、第二连接盘的四角处分别设有第一安装孔、第二安装孔，所述第一安装孔、第二安装孔的孔径相同，所述第二机体上设有柱塞，所述柱塞泵本体上设有压力监测机构，所述压力监测机构包括第一压力感应开关、第二压力感应开关，同时第一压力感应开关、第二压力感应开关均电连接有报警器，所述第一机体、第二机体的顶端面分别设有第一接口、第二接口，同时第一接口、第二接口的内部设有螺纹，所述第一接口、第二接口的内部均分别设有第一油管、第二油管，同时第一压力感应开关、第二压力感应开关分别与第一油管、第二油管固定连接，所述第一压力感应开关、第二压力感应开关均与外界电源电连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一机体在远离第二机体的一侧两端四角处均开设有连接孔，同时连接孔的孔径均相同。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一安装孔、第二安装孔、连接孔的孔径均相同。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一连接盘、第二连接盘的连接边缘处设有密封垫圈，同时密封垫圈采用橡胶材质制成的。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一接口、第二接口分别为注油口、回油口，同时第一机体、第二机体内部油管道与第一接口、第二接口固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一机体在远离第二机体的一侧两端均开设有凹槽且凹槽位于四个连接孔的内部，同时凹槽的内部设有密封圈。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种具有成型球面结构的伺服变量柱塞泵，通过设置第一压力感应开关、第二压力感应开关、第一油管、第二油管、报警器，这样在使用的过程中，利用第一压力感应开关、第二压力感应开关分别对第一油管、第二油管内部的油压进行感应，并显示在指定的机械设备上，当油压过低或过高超过第一压力感应开关、第二压力感应开关的设定值之后，第一压力感应开关、第二压力感应开关开启报警器进行报警，这样可以提示操作人员进行检修，此设计，相比较于传统方式来说，不仅能够保证机械设备运行正常，而且还提高了机械设备运行的安全性，具有便于组装、密封性好的特点。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术第一机体、第二机体连接结构示意图；
[0015]图3为本技术局部连接结构示意图；
[0016]图4为本技术电路原理示意图。
[0017]图中：1、柱塞泵本体；11、第一机体；12、第一连接盘；13、第二连接盘；14、第二机体；15、第一安装孔；16、第二安装孔；17、密封垫圈；2、连接孔；3、压力监测机构；31、第一接口；32、第二接口；33、第一压力感应开关；34、第二压力感应开关；35、报警器；36、第一油管；37、第二油管；4、柱塞。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供了一种具有成型球面结构的伺服变量柱塞泵，包括柱塞泵本体1，柱塞泵本体1上分为第一机体11与第二机体14，同时第一机体11与第二机体14依次分布，第一机体11、第二机体14相对面的端头处均固定套有第一连接盘12、第二连接盘13，同时第一连接盘12、第二连接盘13的四角处分别设有第一安装孔15、第二安装孔16，第一安装孔15、第二安装孔16的孔径相同，第二机体14上设有柱塞4，柱塞泵本体1上设有压力监测机构3，压力监测机构3包括第一压力感应开关33、第二压力感应开关34，同时第一压力感应开关33、第二压力感应开关34均电连接有报警器35，第一机体11、第二机体14的顶端面分别设有第一接口31、第二接口32，同时第一接口31、第二接口32的内部设有螺纹，第一接口31、第二接口32的内部均分别设有第一油管36、第二油管37，同时第一压力感应开关33、第二压力感应开关34分别与第一油管36、第二油管37固定连接，第一压力感应开关33、第二压力感应开关34均与外界电源电连接。
[0020]其中，第一机体11在远离第二机体14的一侧两端四角处均开设有连接孔2，同时连接孔2的孔径均相同，设置连接孔2用于整个柱塞泵本体1的安装与拆卸。
[0021]其中，第一安装孔15、第二安装孔16、连接孔2的孔径均相同，这样规格统一，便于同一安装与拆卸。
[0022]其中，第一连接盘12、第二连接盘13的连接边缘处设有密封垫圈17，同时密封垫圈17采用橡胶材质制成的，密封垫圈17用于提高密封性，防水进水。
[0023]其中，第一接口31、第二接口32分别为注油口、回油口，同时第一机体11、第二机体14内部油管道与第一接口31、第二接口32固定连接。
[0024]其中，第一机体11在远离第二机体14的一侧两端均开设有凹槽且凹槽位于四个连接孔2的内部，同时凹槽的内部设有密封圈。
[0025]具体使用时，本技术一种具有成型球面结构的伺服变量柱塞泵，先将第一机体11与第二机体14上的第一连接盘12、第二连接盘13相对，并使得第一连接盘12、第二连接盘13上的第一安装孔15、第二安装孔16的孔位相对应，再在第一连接盘12、第二连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有成型球面结构的伺服变量柱塞泵，包括柱塞泵本体（1），其特征在于：所述柱塞泵本体（1）上分为第一机体（11）与第二机体（14），同时第一机体（11）与第二机体（14）依次分布，所述第一机体（11）、第二机体（14）相对面的端头处均固定套有第一连接盘（12）、第二连接盘（13），同时第一连接盘（12）、第二连接盘（13）的四角处分别设有第一安装孔（15）、第二安装孔（16），所述第一安装孔（15）、第二安装孔（16）的孔径相同，所述第二机体（14）上设有柱塞（4），所述柱塞泵本体（1）上设有压力监测机构（3），所述压力监测机构（3）包括第一压力感应开关（33）、第二压力感应开关（34），同时第一压力感应开关（33）、第二压力感应开关（34）均电连接有报警器（35），所述第一机体（11）、第二机体（14）的顶端面分别设有第一接口（31）、第二接口（32），同时第一接口（31）、第二接口（32）的内部设有螺纹，所述第一接口（31）、第二接口（32）的内部均分别设有第一油管（36）、第二油管（37），同时第一压力感应开关（33）、第二压力感应开关（34）分别与第一油管（36）、第二油管（37）固定连接，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨久乐，
申请(专利权)人：济宁信发液压有限公司，
类型：新型
国别省市：