一种用于含硫气田冲砂清洗作业的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冲砂清洗装置领域，特别是一种用于含硫气田冲砂清洗作业的装置。包括储液罐，所述储液罐上设有清洗循环组、返排气组和储液循环组；所述清洗循环组用于对待清洗系统进行清洗；所述返排气组用于吸收储液罐内的硫化氢气体；所述储液循环组用于对储液罐内的多组分清洗液进行混匀。通过清洗循环组、返排气组和储液循环组三个主要部分的配合，克服了高含硫气田冲砂清洗作业过程中，硫化氢气体易泄漏，造成空气污染的缺陷，储液循环方式既可以使清洗液均匀受热，提高加热速率，又能使多组分清洗液混合均匀，使清洗效果更好。使清洗效果更好。使清洗效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于含硫气田冲砂清洗作业的装置


[0001]本技术涉及冲砂清洗装置领域，特别是一种用于含硫气田冲砂清洗作业的装置。

技术介绍

[0002]高含硫气田在生产过程中易在管道或压力容器内沉积单质硫垢质，需定期对其生产流程内的管道及压力容器进行冲砂清洗，将内部积垢清除以保障生产流程的正常运行，高含硫气田冲砂作业因其高含硫化氢的特殊环境，对冲砂清洗装置有着特殊要求。目前现有的用于含硫气田冲砂清洗作业的装置存在以下问题：冲砂清洗装置无法全密闭，存在硫化氢泄漏风险；普遍采用电加热的方式，对清洗液加热速率慢；无补压、处置返排气装置，易导致返排气中的硫化氢泄漏等。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决当前用于高含硫气田冲砂清洗作业的冲砂清洗装置系统无法全密闭，存在硫化氢泄漏风险的缺陷，提出一种用于含硫气田冲砂清洗作业的装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种用于含硫气田冲砂清洗作业的装置，包括储液罐，所述储液罐上设有清洗循环组和返排气组；所述清洗循环组用于清洗液对待清洗系统进行清洗并循环回所述储液罐；所述返排气组用于吸收所述储液罐内的气体。
[0006]通过清洗循环组、返排气组两个主要部分的配合，克服了高含硫气田冲砂清洗作业过程中，硫化氢气体易泄漏，造成空气污染的缺陷；
[0007]储液循环方式既可以使清洗液均匀受热，提高加热速率，又能使多组分清洗液混合均匀，使清洗效果更好。
[0008]作为本技术的优选方案，所述清洗循环组包括通过管道顺次相连的第一球阀、加注泵、第二球阀、过滤器、第三球阀，所述第一球阀远离所述加注泵的一端通过管道与所述储液罐的第一排液口相连，所述第三球阀远离所述过滤器的一端通过管道和所述储液罐的第一进液口相连。
[0009]清洗液从储液罐的第一排液口排出后，通过加注泵进入待清洗系统，清洗结束后，清洗液通过过滤器重新返回至储液罐内，用于下一次的清洗。
[0010]作为本技术的优选方案，所述返排气组包括通过管道顺次相连的第四球阀、截断止回阀、碱液箱和返排气储罐，所述第四球阀远离所述截断止回阀的一端与所述储液罐的第一排气口相连。
[0011]清洗液从待清洗系统中返回至储液罐的过程中，会带出部分硫化氢气体进入储液罐，进入储液罐内的硫化氢气体则经返排气组中的碱液箱进行吸收。作为本技术的优选方案，所述装置还包括储液循环组，所述储液循环组包括通过管道顺次相连的第五球阀、循环泵、第六球阀，所述第五球阀与所述储液罐的第二排液口相连，所述第六球阀与所述储
液罐的第二进液口通过管道相连。通过设置储液循环组对储液罐中的清洗液进行混合均匀，使储液罐中的多组分的清洗剂能够充分混合，改善待清洗系统的冲砂清洗效果。
[0012]作为本技术的优选方案，所述冲砂清洗作业的装置还包括清洗剂储罐，所述清洗剂储罐设置于所述储液循环组上，在所述第五球阀、所述循环泵之间的管道上设有第八球阀，所述第八球阀的另一端与所述清洗剂储罐连接。
[0013]清洗剂储罐中储存有清洗剂，用于对储液罐中及时补充清洗剂。其中，清洗剂储罐通过储液循环组的管道循环进入储液罐，通过多次循环在储液罐中分布均匀。
[0014]作为本技术的优选方案，所述冲砂清洗作业的装置还包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器通过蒸汽管路与所述储液循环组相连通，从所述蒸汽发生器到所述储液循环组依次设有第七球阀和文丘里管，所述文丘里管用于将蒸汽与所述储液循环组中的清洗循环液混合换热，使清洗循环液均匀受热。
[0015]在气田开发的相关设备中，会有大量产生高温蒸汽的蒸汽发生器，产生的蒸汽通常排放至空气中，造成热量的浪费，将其作为清洗液的热发生器既可以避免热量的浪费，又可以对清洗液进行加热，其加热效果优于电加热效果。
[0016]作为本技术的优选方案，所述冲砂清洗作业的装置还包括第九球阀，所述第九球阀与所述储液罐相连，所述第九球阀用于向所述储液罐添加清洗液的过程中对所述储液罐释压。
[0017]作为本技术的优选方案，所述装置还设有储液罐压力调节组，所述储液罐压力调节组包括自动压力调节阀，所述自动压力调节阀与所述储液罐的第一进气口相连通，所述压力调节阀还连接有氮气储罐，所述氮气储罐和所述压力调节阀之间设有第十球阀。在加注泵从储液罐内抽取清洗液去进行清洗作业过程中，会使储液罐形成负压，所以通过氮气储罐的一个充气实现了对储液罐内的补压，使其内部保持压力平衡。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]1、采用密闭式的冲砂清洗装置，克服了硫化氢气体泄漏的风险，使清洗过程安全无污染。
[0020]2、通过蒸汽加热的方式对储液罐内的清洗液进行加热，保证了清洗液加热更快速均匀，而且蒸汽的余热得到了充分的利用，更加节能环保。
[0021]3、进入储液罐内硫化氢气体，会通过碱液箱吸收进入返排气储罐中，不会使硫化氢气体泄漏。
[0022]4、储液循环方式既可以使清洗液均匀受热，提高加热速率，又能使多组分清洗液混合均匀，使清洗效果更好。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图。
[0024]图中标记：1
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储液罐，11
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第一排液口，12
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第一进液口，13
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第一排气口，14
‑ꢀ
第二排液口，15
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第二进液口，16
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第一进气口，2
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清洗循环组，21
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第一球阀，22
‑ꢀ
加注泵，23
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第二球阀，24
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过滤器，25
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第三球阀，3
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返排气组，31
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第四球阀， 32
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截断止回阀，33
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碱液箱，34
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返排气储罐，4
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待清洗系统，5
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储液循环组，51
‑ꢀ
第五球阀，52
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循环泵，53
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第六球阀，54
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清洗剂储罐，55
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第八球阀，6
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蒸汽发生器，61
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第七球阀，62
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文丘里管，7
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储液罐压力调
节组，71
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自动压力调节阀， 72
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氮气储罐，73
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第十球阀。
具体实施方式
[0025]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于含硫气田冲砂清洗作业的装置，包括储液罐(1)、待清洗系统(4)，其特征在于，所述储液罐(1)上设有清洗循环组(2)和返排气组(3)；所述清洗循环组(2)用于清洗液对待清洗系统(4)进行清洗并循环回所述储液罐(1)；所述返排气组(3)用于吸收所述储液罐(1)内的气体。2.根据权利要求1所述的用于含硫气田冲砂清洗作业的装置，其特征在于，所述清洗循环组(2)包括通过管道顺次相连的第一球阀(21)、加注泵(22)、第二球阀(23)、过滤器(24)、第三球阀(25)，所述第一球阀(21)远离所述加注泵(22)的一端通过管道与所述储液罐(1)的第一排液口(11)相连，所述第三球阀(25)远离所述过滤器(24)的一端通过管道和所述储液罐(1)的第一进液口(12)相连。3.根据权利要求1所述的用于含硫气田冲砂清洗作业的装置，其特征在于，所述返排气组(3)包括通过管道顺次相连的第四球阀(31)、截断止回阀(32)、碱液箱(33)和返排气储罐(34)，所述第四球阀(31)远离所述截断止回阀(32)的一端与所述储液罐(1)的第一排气口(13)相连。4.根据权利要求1所述的用于含硫气田冲砂清洗作业的装置，其特征在于，所述装置还包括储液循环组(5)，所述储液循环组(5)包括通过管道顺次相连的第五球阀(51)、循环泵(52)、第六球阀(53)，所述第五球阀(51)与所述储液罐(1)的第二排液口(14)相连，所述第六球阀(53)与所述储液罐(1)的第二进液口(15)通过管道相连。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李霄，黄元和，李建辉，朱国，曹廷义，朱自强，曾力，杨关键，王林，张佳，张翔，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：