一种减震耐磨止回阀芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减震耐磨止回阀芯，包括止回阀壳体和阀芯，所述止回阀壳体顶部固定连接有顶部件，所述顶部件内顶部设置有弹簧，所述阀芯位于顶部件底部，所述止回阀壳体位于阀芯内底部位置固定连接有垫片；所述阀芯包括阀芯上壳体和阀芯下壳体，所述阀芯上壳体顶部贯穿设置有第一通孔，所述阀芯上壳体外侧壁靠近底部位置设置有连接孔，所述阀芯上壳体内侧壁固定连接有限位环，所述限位环顶部设置有设置有安装槽，所述限位环顶部中心处设置有第二通孔。本实用新型专利技术在阀芯上壳体内部设置有限位环，通过在限位环顶部设置有安装槽，通过安装槽安装弹簧，顶部件和阀芯之间设置有弹簧，降低阀芯与顶部件的运动碰撞，间接提升装置的使用寿命。置的使用寿命。置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种减震耐磨止回阀芯


[0001]本技术涉及止回阀领域，尤其涉及一种减震耐磨止回阀芯。

技术介绍

[0002]止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀可用于百万千瓦级压水堆核电站的主回路以及其辅助系统管路中执行系统安全功能，保证管路系统的正常运行和减缓事故后果；样机全面通过2000次热态寿命、热循环、反向回流、端部加载试验考验，能满足运行工况下各种功能要求。
[0003]现有的止回阀芯与止回阀本体大多采用铰链连接，止回时倒流的介质推动阀芯与阀体进行闭合，其碰撞转矩大，长期使用导致零件松动，使得阀芯易损坏，需要定期更换，为了解决现有技术中存在的缺点，我们提出一种减震耐磨止回阀芯。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种减震耐磨止回阀芯。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种减震耐磨止回阀芯，包括止回阀壳体和阀芯，所述止回阀壳体顶部固定连接有顶部件，所述顶部件内顶部设置有弹簧，所述阀芯位于顶部件底部，所述止回阀壳体位于阀芯内底部位置固定连接有垫片；
[0007]所述阀芯包括阀芯上壳体和阀芯下壳体，所述阀芯上壳体顶部贯穿设置有第一通孔，所述阀芯上壳体外侧壁靠近底部位置设置有连接孔，所述阀芯上壳体内侧壁固定连接有限位环，所述限位环顶部设置有设置有安装槽，所述限位环顶部中心处设置有第二通孔，所述阀芯上壳体底部端面与阀芯下壳体固定连接，所述阀芯上壳体与阀芯下壳体连接位置设置有第二缓冲槽，所述阀芯下壳体远离阀芯上壳体端中心处开设有第一缓冲槽。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述限位环位于连接孔顶部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述安装槽呈圆环设置，且安装槽与第二通孔呈同圆心设置。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述阀芯下壳体顶部靠近侧壁位置设置有倒角。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第二缓冲槽呈圆锥形设置。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第一缓冲槽呈圆台设置。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术设置有阀芯下壳体，通过阀芯下壳体与垫片接触，增大接触面，取消
了传统转矩的使用，从而降低装置的大转矩碰撞磨损。
[0020]2、本技术在阀芯上壳体内部设置有限位环，通过在限位环顶部设置有安装槽，通过安装槽安装弹簧，顶部件和阀芯之间设置有弹簧，降低阀芯与顶部件的运动碰撞，间接提升装置的使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种减震耐磨止回阀芯的剖视图；
[0022]图2为本技术提出的一种减震耐磨止回阀芯的正视图；
[0023]图3为本技术提出的一种减震耐磨止回阀芯工作结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、止回阀壳体；11、垫片；12、顶部件；13、弹簧；2、阀芯上壳体； 21、第一通孔；22、连接孔；23、限位环；24、安装槽；25、第二通孔；3、阀芯下壳体；31、第一缓冲槽；32、第二缓冲槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：
[0029]一种减震耐磨止回阀芯，包括止回阀壳体1和阀芯，止回阀壳体1顶部固定连接有顶部件12，顶部件12的设置易于对阀芯进行安装和维护，顶部件 12内顶部设置有弹簧13，弹簧13的设置用于降低阀芯与顶部件12的运动碰撞，间接提升装置的使用寿命，阀芯位于顶部件12底部，止回阀壳体1位于阀芯内底部位置固定连接有垫片11，如图3所述介质从止回阀壳体1的左侧进入，推动阀芯下壳体3上顶，从而压缩弹簧13，介质从止回阀壳体1的右侧流出，回流时，介质通过连接孔22进入阀芯上壳体2，介质进入第一通孔 21，从而挤压阀芯下顶，闭合了止回阀；
[0030]阀芯包括阀芯上壳体2和阀芯下壳体3，阀芯上壳体2顶部贯穿设置有第一通孔21，阀芯上壳体2外侧壁靠近底部位置设置有连接孔22，连接孔22 用于介质回流，从而推动阀芯闭合阀体，阀芯上壳体2内侧壁固定连接有限位环23，限位环23的设置用于安装弹簧13，
且弹簧13安装于安装槽24处，限位环23顶部设置有设置有安装槽24，限位环23顶部中心处设置有第二通孔25，阀芯上壳体2底部端面与阀芯下壳体3固定连接，阀芯上壳体2与阀芯下壳体3连接位置设置有第二缓冲槽32，阀芯下壳体3远离阀芯上壳体2 端中心处开设有第一缓冲槽31。
[0031]限位环23位于连接孔22顶部，确定限位环23与连接孔22的位置关系。
[0032]安装槽24呈圆环设置，且安装槽24与第二通孔25呈同圆心设置。
[0033]阀芯下壳体3顶部靠近侧壁位置设置有倒角，增大介质与阀芯的接触面积，从而加快阀芯的闭合工作。
[0034]第二缓冲槽32呈圆锥形设置，介质进入第一通孔21，而第二缓冲槽32 的设置增大与介质的接触面积，从而加快阀芯的闭合工作。
[0035]第一缓冲槽31呈圆台设置，第一缓冲槽31的设置增大与介质的接触面积，从而加快阀芯的开启工作。
[0036]工作原理：介质从止回阀壳体1的左侧进入，推动阀芯下壳体3上顶，从而压缩弹簧13，弹簧13的设置用于降低阀芯与顶部件12的运动碰撞，间接提升装置的使用寿命，介质从止回阀壳体1的右侧流出；回流时，介质通过连接孔22进入阀芯上壳体2的第一通孔21，介质挤压顶部件12和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减震耐磨止回阀芯，包括止回阀壳体(1)和阀芯，其特征在于：所述止回阀壳体(1)顶部固定连接有顶部件(12)，所述顶部件(12)内顶部设置有弹簧(13)，所述阀芯位于顶部件(12)底部，所述止回阀壳体(1)位于阀芯内底部位置固定连接有垫片(11)；所述阀芯包括阀芯上壳体(2)和阀芯下壳体(3)，所述阀芯上壳体(2)顶部贯穿设置有第一通孔(21)，所述阀芯上壳体(2)外侧壁靠近底部位置设置有连接孔(22)，所述阀芯上壳体(2)内侧壁固定连接有限位环(23)，所述限位环(23)顶部设置有安装槽(24)，所述限位环(23)顶部中心处设置有第二通孔(25)，所述阀芯上壳体(2)底部端面与阀芯下壳体(3)固定连接，所述阀芯上壳体(2)与阀芯下壳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建方，
申请(专利权)人：苏州市神达阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：