一种烟尘除硝除硫的环保设备制造技术

一种烟尘除硝除硫的环保设备，包括脱除组件、冷却组件、过滤组件和回收罐；脱除组件、冷却组件和过滤组件依照工作方向依次连通设置；脱除组件的出气口设置有烟囱；过滤组件的进气端与烟气管连通；回收罐设置在脱除组件的出液端。本实用新型专利技术通过设置脱除组件，利用转轴带动搅动杆和转动块在脱除罐内转动，实现对经过第一吸附剂的烟尘的扰流作用，提高脱除效率，增大环保设备的经济效益，并且实现环保的目的；并通过转动块，对脱除罐内壁进行清洁，防止杂质堆积，降低脱除效率；通过设置冷却组件，利用水冷结构对烟道内的烟尘进行冷却，降低进入脱除罐内烟尘的温度，使脱除罐内的化学反应在合适的温度下进行，避免温度过高影响脱除的正常运行。常运行。常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种烟尘除硝除硫的环保设备


[0001]本技术涉及环保设备
，尤其涉及一种烟尘除硝除硫的环保设备。

技术介绍

[0002]烟气除硝除硫技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，烟气包括气体和烟尘，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。已知的烟气除硝除硫技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术；在联合脱除技术中，有的采用烟气脱硫和烟气脱氮的组合技术，有的利用吸附剂同时脱除SO
X
和NO
X
技术，均能达到较高的脱除效率。
[0003]现有的环保除硝除硫设备缺少过滤烟气中固态杂质的功能，固态杂质进入脱除罐体内，容易降低脱除效率；且脱除罐体内壁上产生杂质堆积后，脱除效率下降，影响环保设备的正常运行；高温烟气也会对吸附剂的正常工作造成影响。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种烟尘除硝除硫的环保设备，通过设置脱除组件，利用转轴带动搅动杆和转动块在脱除罐内转动，实现对经过第一吸附剂的烟尘的扰流作用，提高脱除效率，增大环保设备的经济效益，并且实现环保的目的；并通过转动块，对脱除罐内壁进行清洁，防止杂质堆积，降低脱除效率；通过设置冷却组件，利用水冷结构对烟道内的烟尘进行冷却，降低进入脱除罐内烟尘的温度，使脱除罐内的化学反应在合适的温度下进行，避免温度过高影响脱除的正常进展；通过设置过滤组件，对烟气内的固态杂质进行离心过滤，避免固态杂质进入脱除罐，降低脱除效率，影响环保设备的正常运行。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种烟尘除硝除硫的环保设备，包括脱除组件、冷却组件、过滤组件和回收罐；脱除组件、冷却组件和过滤组件依照工作方向依次连通设置；脱除组件的出气口设置有烟囱；过滤组件的进气端与烟气管连通；回收罐设置在脱除组件的出液端；脱除组件包括第一吸附剂、第一驱动件、转轴、滑动套、搅动杆、转动块、脱除罐和第二吸附剂；第一吸附剂设置在脱除罐的进烟端；脱除罐内壁设置有螺纹；由第一驱动件驱动的转轴转动设置在脱除罐上；滑动套滑动设置在转轴上；搅动杆设置在滑动套上；转动块设置在搅动杆上，且与螺纹滑动连接；第二吸附剂设置在脱除罐内；冷却组件包括第一压力泵、水箱、第二压力泵、烟道和冷却罐；烟道的进烟端与过滤组件的出烟端连通设置；烟道的出烟端与脱除组件的进烟端连通设置；冷却罐套接设置在烟道上；水箱上设置有进水管和出水管；进水管与出水管与冷却罐连通设置；第一压力泵设置在进水管上；第二压力泵设置在出水管上；水
箱和冷却罐内循环设置有冷却液；过滤组件包括过滤罐、风机、第二驱动件、转动轴和转动叶片；风机设置在过滤罐上，且与烟道连通设置；由第二驱动件驱动的转动轴转动设置在过滤罐上；用于搅动固态杂质的转动叶片设置多组，多组转动叶片设置在转动轴上。
[0008]优选的，第一吸附剂设置为活性炭。
[0009]优选的，第二吸附剂设置为除硝除硫吸附剂。
[0010]优选的，转动块上设置有清洁件。
[0011]优选的，清洁件设置为清洁毛刷。
[0012]优选的，过滤组件还包括清洁刷和连接杆；连接杆设置在转动轴上；清洁刷设置在连接杆上，且与过滤罐的内壁滑动连接。
[0013]优选的，第一驱动件设置为第一电机；第一电机设置在脱除罐上。
[0014]优选的，第二驱动件设置为第二电机；第二电机设置在过滤罐上。
[0015]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]一、通过设置脱除组件，利用转轴带动搅动杆和转动块在脱除罐内转动，实现对经过第一吸附剂的烟尘的扰流作用，提高脱除效率，增大环保设备的经济效益，并且实现环保的目的；并通过转动块，对脱除罐内壁进行清洁，防止杂质堆积，降低脱除效率；
[0017]二、通过设置冷却组件，利用水冷结构对烟道内的烟尘进行冷却，降低进入脱除罐内烟尘的温度，使脱除罐内的化学反应在合适的温度下进行，避免温度过高影响脱除的正常进展；
[0018]三、通过设置过滤组件，对烟气内的固态杂质进行离心过滤，避免固态杂质进入脱除罐，降低脱除效率，影响环保设备的正常运行。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种烟尘除硝除硫的环保设备的结构示意图。
[0020]图2为本技术提出的一种烟尘除硝除硫的环保设备的第一剖视图。
[0021]图3为本技术提出的一种烟尘除硝除硫的环保设备的第二剖视图。
[0022]图4为图2中A处的局部放大图。
[0023]图5为图3中B处的局部放大图。
[0024]图6为图2中C处的局部放大图。
[0025]附图标记：1、脱除组件；2、冷却组件；3、过滤组件；4、回收罐；5、烟囱；6、第一吸附剂；7、螺纹；8、第一驱动件；9、转轴；10、滑动套；11、搅动杆；12、转动块；13、脱除罐；14、第一压力泵；15、水箱；16、第二压力泵；17、冷却液；18、烟道；19、冷却罐；20、第二吸附剂；21、过滤罐； 22、风机；23、第二驱动件；24、转动轴；25、转动叶片；26、烟气管；27、清洁刷；28、连接杆。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0027]如图1
‑
6所示，本技术提出的一种烟尘除硝除硫的环保设备，包括脱除组件1、冷却组件2、过滤组件3和回收罐4；脱除组件1、冷却组件2和过滤组件3依照工作方向依次连通设置；脱除组件1的出气口设置有烟囱5；过滤组件3的进气端与烟气管26连通；回收罐4设置在脱除组件1的出液端；脱除组件1包括第一吸附剂6、第一驱动件8、转轴9、滑动套10、搅动杆11、转动块12、脱除罐13和第二吸附剂20；第一吸附剂6设置在脱除罐13的进烟端；脱除罐13内壁设置有螺纹7；由第一驱动件8驱动的转轴9转动设置在脱除罐 13上；滑动套10滑动设置在转轴9上；搅动杆11设置在滑动套10上；转动块 12设置在搅动杆11上，且与螺纹7滑动连接；第二吸附剂20设置在脱除罐13 内；冷却组件2包括第一压力泵14、水箱15、第二压力泵16、烟道18和冷却罐19；烟道18的进烟端与过滤组件3的出烟端连通设置；烟道18的出烟端与脱除组件1的进烟端连通设置；冷却罐19套接设置在烟道18上；水箱15上设置有进水管和出水管；进水管与出水管与冷却罐19连通设置；第一压力泵14 设置在进水管上；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟尘除硝除硫的环保设备，其特征在于，包括脱除组件(1)、冷却组件(2)、过滤组件(3)和回收罐(4)；脱除组件(1)、冷却组件(2)和过滤组件(3)依照工作方向依次连通设置；脱除组件(1)的出气口设置有烟囱(5)；过滤组件(3)的进气端与烟气管(26)连通；回收罐(4)设置在脱除组件(1)的出液端；脱除组件(1)包括第一吸附剂(6)、第一驱动件(8)、转轴(9)、滑动套(10)、搅动杆(11)、转动块(12)、脱除罐(13)和第二吸附剂(20)；第一吸附剂(6)设置在脱除罐(13)的进烟端；脱除罐(13)内壁设置有螺纹(7)；由第一驱动件(8)驱动的转轴(9)转动设置在脱除罐(13)上；滑动套(10)滑动设置在转轴(9)上；搅动杆(11)设置在滑动套(10)上；转动块(12)设置在搅动杆(11)上，且与螺纹(7)滑动连接；第二吸附剂(20)设置在脱除罐(13)内；冷却组件(2)包括第一压力泵(14)、水箱(15)、第二压力泵(16)、烟道(18)和冷却罐(19)；烟道(18)的进烟端与过滤组件(3)的出烟端连通设置；烟道(18)的出烟端与脱除组件(1)的进烟端连通设置；冷却罐(19)套接设置在烟道(18)上；水箱(15)上设置有进水管和出水管；进水管与出水管与冷却罐(19)连通设置；第一压力泵(14)设置在进水管上；第二压力泵(16)设置在出水管上；水箱(15)和冷却罐(19)内循环设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱凯，刘玉成，
申请(专利权)人：江苏文德环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：