一种铜丝连续退火冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜丝连续退火冷却装置，包括本体，所述本体的内部一侧位置开设有第一降温室，第一降温室的内部两侧均固定连接有吸热膜，第一降温室内部两侧均设置有第一旋转喷头。本实用新型专利技术中，在使用该装置的时候，将铜丝通过入口经传送带进入到第一降温室中，通过第一降温室内的吸热膜以及第一旋转喷头内的冷却液对其进行喷洒，进行初级降温，经过此步骤后进入到第二降温室，启动电机带动连接杆、半齿轮在齿条上进行直线往复运动，同时连接杆与第二连接管相互连接，从而第二连接管也做直线往复运动，这样经过第一降温室与第二降温室均匀的对铜丝进行喷洒，达到对铜丝退火均匀，充分的对其进行退火，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝连续退火冷却装置


[0001]本技术涉及铜丝生产
，尤其涉及一种铜丝连续退火冷却装置。

技术介绍

[0002]随着社会生活的变化以及工业技术的发展，越来越多的场景用到铜丝，在使用铜丝的过程中，需要用到退火工艺，退火是将金属缓慢加热到一定的温度，保持足够的时间，然后用适合的速度来冷却。
[0003]现在生产中常用到连续退火，连续退火通常是带钢连续通过退火炉，退火炉无封口，带钢不经过停留而直接进行卷取的生产方式，但是现在在使用该方式退火的时候，无法均匀对铜线进行退火，导致退火不到位，不均匀，同时在退火后，铜线有可能会被氧化，需要对其进行保护。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜丝连续退火冷却装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铜丝连续退火冷却装置，包括本体，所述本体的内部一侧位置开设有第一降温室，所述第一降温室的内部两侧均固定连接有吸热膜，所述第一降温室的内部两侧均设置有第一旋转喷头，所述第一降温室的内壁中间位置设置有传送带，所述本体的内部中间一侧开设有第二降温室，所述第二降温室的外部一侧固定连接有第一电机，所述第二降温室的内侧壁均固定连接有壳体，所述壳体的内部顶部与底部均设置有齿条，所述齿条的一侧啮合连接有半齿轮，所述半齿轮的内部中间位置设置有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有凸块，所述壳体的两侧位置设置有连接轴，所述连接杆的一侧设置有第二连接管，所述第二连接管的底部设置有第二旋转喷头，所述本体的内部中间另一侧开设有第三降温室，所述第三降温室的两侧壁位置固定连接有电动滑轨，所述本体的内部另一侧开设有第四降温室，所述第四降温室的内壁两侧壁固定连接有液氮管，所述液氮管的前端设置有第三旋转喷头，所述本体的外侧中间位置设置有第一连接管，所述第一连接管与第一旋转喷头相互连通。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述传送带的一侧设置有入口，所述第二连接管与连接杆固定连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第一电机穿过传送带的外侧壁与连接杆固定连接，所述传送带贯穿于整个本体的内部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述半齿轮的内部顶部设置有凹槽，所述凸块与凹槽相互连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述电动滑轨的表面滑动连接有固定杆，所述固定杆的底部设置有第二电机，所
述第二电机的底部设置有风扇。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第三旋转喷头的内部设置有氮体，所述第一旋转喷头的内部设置有冷却液，所述第二旋转喷头的内部设置有退火液。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述本体的底部固定连接有底座，所述本体的顶部滑动连接有盖体，所述盖体的顶部固定连接有把手，所述本体与外部一侧固定连接有驱动装置。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，在使用该装置的时候，将铜丝通过入口经传送带进入到第一降温室中，通过第一降温室内的吸热膜以及第一旋转喷头内的冷却液对其进行喷洒，进行初级降温，经过此步骤后进入到第二降温室，启动电机带动连接杆、半齿轮在齿条上进行直线往复运动，同时连接杆与第二连接管相互连接，从而第二连接管也做直线往复运动，这样经过第一降温室与第二降温室均匀的对铜丝进行喷洒，达到对铜丝退火均匀，充分的对其进行退火。
[0020]2、本技术中，当铜丝退火后，为了不被氧化，在第四降温室设置了液氮管与第三旋转喷头，利用第三旋转喷头内的氮体对铜丝进行多方位的喷洒，避免退火后的铜丝受到氧气氧化，不能使用，值得大力推广。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种铜丝连续退火冷却装置的外观图；
[0022]图2为本技术提出的一种铜丝连续退火冷却装置的本体结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种铜丝连续退火冷却装置的壳体结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、本体；2、第一连接管；3、底座；4、盖体；5、把手；6、驱动装置； 7、入口；8、第一降温室；9、吸热膜；10、第一旋转喷头；11、传送带；12、第二连接管；13、第一电机；14、壳体；15、齿条；16、半齿轮；17、连接杆；18、凸块；19、第二旋转喷头；20、连接轴；21、第三降温室；22、电动滑轨；23、固定杆；24、第二电机；25、第四降温室；26、液氮管；27、氮体；28、第三旋转喷头；29、第二降温室。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种铜丝连续退火冷却装置，包括本体1，本体1的内部一侧位置开设有第一降温室8，对铜丝进行初级降温，第一降温室8的内部两侧均固定连接有吸热膜9，吸收铜丝的热量，第一降温室8的内部两侧均设置有第一旋转喷头10，第一降温室8的内壁中间位置设置有传送带11，本体1的内部中间一侧开设有第二降温室29，对铜丝进行二次降温，第二降温室29的外部一侧固定连接有第一电机13，第二降温室 29的内侧壁均固定连接有壳体14，壳体14的内部顶部与底部均设置有齿条 15，齿条15的一侧啮合连接有半齿轮16，便于半齿轮16在齿条15上进行传动，半齿轮16的内部中间位置设置有连接杆17，连接杆17与第二连接管12 相互连接，连接杆17的顶部固定连接有凸块18，壳体14的两侧位置设置有连接轴20，连接杆17的一侧设置有第二连接管12，第二连接管12的底部设置有第二旋转喷头19，本体1的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜丝连续退火冷却装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的内部一侧位置开设有第一降温室(8)，所述第一降温室(8)的内部两侧均固定连接有吸热膜(9)，所述第一降温室(8)的内部两侧均设置有第一旋转喷头(10)，所述第一降温室(8)的内壁中间位置设置有传送带(11)，所述本体(1)的内部中间一侧开设有第二降温室(29)，所述第二降温室(29)的外部一侧固定连接有第一电机(13)，所述第二降温室(29)的内侧壁均固定连接有壳体(14)，所述壳体(14)的内部顶部与底部均设置有齿条(15)，所述齿条(15)的一侧啮合连接有半齿轮(16)，所述半齿轮(16)的内部中间位置设置有连接杆(17)，所述连接杆(17)的顶部固定连接有凸块(18)，所述壳体(14)的两侧位置设置有连接轴(20)，所述连接杆(17)的一侧设置有第二连接管(12)，所述第二连接管(12)的底部设置有第二旋转喷头(19)，所述本体(1)的内部中间另一侧开设有第三降温室(21)，所述第三降温室(21)的两侧壁位置固定连接有电动滑轨(22)，所述本体(1)的内部另一侧开设有第四降温室(25)，所述第四降温室(25)的内壁两侧壁固定连接有液氮管(26)，所述液氮管(26)的前端设置有第三旋转喷头(28)，所述本体(1)的外侧中间位置设置有第一连接管(2)，所述第一连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏秀云，卢湧光，郭富山，
申请(专利权)人：福建上杭太阳铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：