一种便于定位的制鞋用模压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于定位的制鞋用模压机，包括基座、第一固定件、第二固定件和第一模压头，所述基座顶部的四周均固定有固定架，且固定架的顶端均固定有第二气缸，所述基座顶部两端的第二气缸的输出端均通过伸缩杆固定有第一固定件，且基座顶部两侧的第二气缸的输出端均通过伸缩杆固定有第二固定件，所述基座顶部的两端均固定有导向杆，所述螺纹丝杆上套设有驱动块，且驱动块的底端固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端固定有第一模压头。本实用新型专利技术通过安装有基座、固定架、第一固定件、第二固定件、第二气缸以及伸缩杆，使得全面固定限位鞋子，避免在模压的过程中发生跑偏和移位。偏和移位。偏和移位。

【技术实现步骤摘要】
一种便于定位的制鞋用模压机


[0001]本技术涉及模压机
，具体为一种便于定位的制鞋用模压机。

技术介绍

[0002]模压机是将鞋底的硫化、压合、成型结合为一体的专用制鞋设备，可确保鞋硫化过程中，不会有涨模、开胶、脱胶等现象，能生产出高品质的长筒、中帮、低帮军警鞋劳保模压鞋，但是现有的模压机依旧存在部分问题，具体如下；
[0003]1、现有的制鞋用模压机不利于固定限位鞋子主体，在压合的过程中容易发生跑偏移位；
[0004]2、现有的制鞋用模压机大多不具备定位功能，模压头不利于根据鞋子主体的大小规格进行相应的调整；
[0005]3、现有的制鞋用模压机在工作的过程中容易发生震动，稳定性较差，容易拖慢制鞋进度。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种便于定位的制鞋用模压机，以解决上述
技术介绍
中提出的容易偏离移位、不具备定位功能以及稳定性不佳的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于定位的制鞋用模压机，包括基座、第一固定件、第二固定件和第一模压头，所述基座顶部的四周均固定有固定架，且固定架的顶端均固定有第二气缸，所述基座顶部两端的第二气缸的输出端均通过伸缩杆固定有第一固定件，且基座顶部两侧的第二气缸的输出端均通过伸缩杆固定有第二固定件，所述基座顶部的两端均固定有导向杆，且导向杆的顶端固定有顶板，所述顶板的顶端固定有第一气缸，且第一气缸的输出端通过伸缩柱固定有模压装置，所述模压装置底部的一端固定有第二电动推杆，且第二电动推杆的输出端固定有第二模压头，所述模压装置底部的另一端设置有凹槽，且凹槽的内部设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上套设有驱动块，且驱动块的底端固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端固定有第一模压头。
[0008]优选的，所述基座底部的四个拐角处均固定有减震支脚，且减震支脚的内部均通过刚性弹簧设置有活动件，所述活动件的顶端均与基座的底部固定连接，提高模压时的稳定性。
[0009]优选的，所述第一固定件均呈半圆弧型结构，所述第二固定件均呈矩形结构，且第二固定件和第一固定件的一端均设置有橡胶垫片，将鞋子全面夹持，同时避免使鞋子产生磨损。
[0010]优选的，所述导向杆上均套设有导向套，且导向套的一端均通过连杆与模压装置固定连接，提高模压装置升降时的平衡性。
[0011]优选的，所述模压装置的一端固定有电机，且电机的输出端均与螺纹丝杆固定连接，所述驱动块的内壁设置有与螺纹丝杆外螺纹相匹配的内螺纹，便于调节第一模压头的
位置，利于定位。
[0012]优选的，所述活动件底部的两端均设置有限位块，所述减震支脚内部的两侧均设置有与限位块相匹配的限位槽，避免活动件滑脱。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）该便于定位的制鞋用模压机通过安装基座、固定架、第一固定件、第二固定件、第二气缸以及伸缩杆，使得在加工时将鞋子放在基座顶部的中央位置处，第二气缸通过伸缩杆带动第一固定件相互靠近将鞋子的前缘和后跟处进行夹持固定，同时第二固定件也在第二气缸的驱动下相互靠近，将鞋子的两侧夹紧，使得全面固定限位鞋子，避免在模压的过程中发生跑偏和移位。
[0015]（2）该便于定位的制鞋用模压机通过安装有模压装置、凹槽、电机、螺纹丝杆、驱动块、第一电动推杆、第一模压头、第二电动推杆以及第二模压头，第二模压头通过固定螺栓固定在模压装置底部的一端，压合时第二模压头从鞋筒处插入鞋子内部与鞋底接触，第一模压头与鞋头顶部接触，在第一气缸和伸缩柱的推动下施加压合力，此外，通过电机带动螺纹丝杆转动，驱动块的内壁设置有与螺纹丝杆外螺纹相匹配的内螺纹，使得便于带动驱动块以及第一模压头进行水平位置的调节，便于根据鞋子码数或型号的不同调节压合的位置。
[0016]（3）该便于定位的制鞋用模压机通过安装有减震支脚，减震支脚的内部均通过刚性弹簧设置有活动件，活动件的顶端均与基座的底部固定连接，使得在进行鞋子模压时若产生震动，震动力使得基座底部挤压活动件，促使活动件在减震支脚内压缩刚性弹簧，通过刚性弹簧的形变与恢复吸收震动力，起到减震缓震的作用，提高稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的基座俯视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的模压装置剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的减震支脚剖面结构示意图。
[0021]图中：1、减震支脚；2、基座；3、固定架；4、第一固定件；5、导向杆；6、导向套；7、顶板；8、第一气缸；9、伸缩柱；10、模压装置；11、第二固定件；12、第二气缸；13、伸缩杆；14、电机；15、驱动块；16、凹槽；17、螺纹丝杆；18、第一电动推杆；19、第一模压头；20、第二电动推杆；21、第二模压头；22、活动件；23、刚性弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种便于定位的制鞋用模压机，包括基座2、第一固定件4、第二固定件11和第一模压头19，基座2顶部的四周均固定有固定架3，且固定架3的顶端均固定有第二气缸12，基座2顶部两端的第二气缸12的输出端均通过伸
缩杆13固定有第一固定件4，且基座2顶部两侧的第二气缸12的输出端均通过伸缩杆13固定有第二固定件11，第一固定件4均呈半圆弧型结构，第二固定件11均呈矩形结构，且第二固定件11和第一固定件4的一端均设置有橡胶垫片，避免对鞋子造成磨损；
[0024]第二气缸12通过伸缩杆13带动第一固定件4相互靠近将鞋子的前缘和后跟处进行夹持固定，同时第二固定件11也在第二气缸12的驱动下相互靠近，将鞋子的两侧夹紧，使得全面固定限位鞋子，避免在模压的过程中发生跑偏和移位；
[0025]基座2顶部的两端均固定有导向杆5，且导向杆5的顶端固定有顶板7，顶板7的顶端固定有第一气缸8，且第一气缸8的输出端通过伸缩柱9固定有模压装置10，导向杆5上均套设有导向套6，且导向套6的一端均通过连杆与模压装置10固定连接；
[0026]模压装置10下移进行压合时，导向套6在导向杆5上滑动，起到限位和导向的作用，提高模压时的稳定性；
[0027]模压装置10底部的一端固定有第二电动推杆20，且第二电动推杆20的输出端固定有第二模压头21，模压装置10底部的另一端设置有凹槽16，且凹槽16的内部设置有螺纹丝杆17，螺纹丝杆17上套设有驱动块15，且驱动块15的底端固定有第一电动推杆18，第一电动推杆18的底端固定有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于定位的制鞋用模压机，包括基座（2）、第一固定件（4）、第二固定件（11）和第一模压头（19），其特征在于：所述基座（2）顶部的四周均固定有固定架（3），且固定架（3）的顶端均固定有第二气缸（12），所述基座（2）顶部两端的第二气缸（12）的输出端均通过伸缩杆（13）固定有第一固定件（4），且基座（2）顶部两侧的第二气缸（12）的输出端均通过伸缩杆（13）固定有第二固定件（11），所述基座（2）顶部的两端均固定有导向杆（5），且导向杆（5）的顶端固定有顶板（7），所述顶板（7）的顶端固定有第一气缸（8），且第一气缸（8）的输出端通过伸缩柱（9）固定有模压装置（10），所述模压装置（10）底部的一端固定有第二电动推杆（20），且第二电动推杆（20）的输出端固定有第二模压头（21），所述模压装置（10）底部的另一端设置有凹槽（16），且凹槽（16）的内部设置有螺纹丝杆（17），所述螺纹丝杆（17）上套设有驱动块（15），且驱动块（15）的底端固定有第一电动推杆（18），所述第一电动推杆（18）的底端固定有第一模压头（19）。2.根据权利要求1所述的一种便于定...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟，
申请(专利权)人：衡阳市得阳鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：