一种环保材料制造用牡蛎壳和钢渣的粉碎混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环保材料制造用牡蛎壳和钢渣的粉碎混合装置，包括混合箱、支撑腿、进水管、入水管和喷撒头，混合箱底端的一侧安装有支撑腿，混合箱内部的一侧安装有进水管，进水管的一端延伸至混合箱的外部，进水管的一端均安装有入水管，入水管内部的一侧均安装有等间距的喷撒头，喷撒头的一端均延伸至入水管的外部。本实用新型专利技术通过将进水管连接到外部水源，打开水阀，水流通过进水管进入入水管，入水管内部的水会进入喷撒头，喷撒头内部的水经过喷洒孔喷洒出来，对装置内壁以及装置内部设施进行充分清洁，保持了装置内部的洁净性，实现了该装置便于清洗装置内壁和搅拌混合叶片的功能，从而提高了该装置在使用时的便捷性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种环保材料制造用牡蛎壳和钢渣的粉碎混合装置


[0001]本技术涉及钢渣混合
，具体为一种环保材料制造用牡蛎壳和钢渣的粉碎混合装置。

技术介绍

[0002]牡蛎壳本身具有丰富的钙，经过处理后可以用作为生物再生材料；钢渣是炼钢过程中的副产品，含有氧化钙，氧化铁等物质，可以用作冶炼、建材等的原料；牡蛎壳与钢渣等混合后可以作为制造环保材料的原料，因而，将牡蛎壳和钢渣进行回收利用需要对它们进一步粉碎及搅拌混合。
[0003]牡蛎壳和钢渣都是比较坚硬的物质，在进行混合时需要先将这类固体原料进行充分粉碎与混合，钢渣和牡蛎壳在粉碎与混合搅拌过程中，原料粉末容易粘到装置的内壁，不仅影响装置的工作效率，而且影响到装置的内部清洁与再次使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环保材料制造用牡蛎壳和钢渣的粉碎混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保材料制造用牡蛎壳和钢渣的粉碎混合装置，包括混合箱、支撑腿、进水管、入水管和喷撒头，所述混合箱底端的一侧安装有支撑腿，所述混合箱内部的一侧安装有进水管，所述进水管的一端延伸至混合箱的外部，所述进水管的一端均安装有入水管，所述入水管内部的一侧均安装有等间距的喷撒头，所述喷撒头的一端均延伸至入水管的外部，所述喷撒头内部的一侧均设置有喷洒孔，所述混合箱顶端的一侧安装有上盖板，所述混合箱顶端的一侧设置有下料机构，所述混合箱顶端的中心位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的一端安装有第二主动轮，所述第二主动轮的一端安装有皮带，所述皮带内部的一侧安装有第一主动轮，所述第一主动轮底端的一侧安装有第一从动轮，所述第一从动轮底端的一侧安装有第一转轴，所述第一转轴两外侧壁上均安装有等间距的第二粉碎刀片，所述皮带远离第一主动轮一侧的内部安装有第二从动轮，所述第二从动轮底端的一侧安装有第二转轴，所述第二转轴两外侧壁上均安装有第一粉碎刀片，所述皮带底端的一侧安装有主动转轴，所述主动转轴表面的一侧缠绕有混合叶片，所述上盖板两外侧壁上均设置有拆装机构。
[0006]优选的，所述下料机构包括手柄、入料筒、转动杆、转筒、挡板、下料口以及入料口，所述入料筒内部的一侧安装有转动杆，所述转动杆的一端延伸至入料筒的外部并安装有手柄，所述入料筒内部的一侧安装有转筒，所述转筒内部的一侧安装有挡板，所述转筒内部远离挡板的一侧安装有下料口。
[0007]优选的，所述转筒的内径大于转动杆的外径，所述挡板以转动杆为圆心呈环形分布。
[0008]优选的，所述拆装机构包括连接框、空腔、定位销、拉杆、限位弹簧以及限位孔，所
述连接框内部的一侧设置有空腔，所述空腔内部的一侧安装有定位销，所述定位销的一端延伸至连接框的外部并安装有拉杆，所述定位销远离拉杆的一端延伸至限位孔的内部，所述定位销表面的一侧缠绕有限位弹簧。
[0009]优选的，所述定位销通过限位弹簧在空腔内部伸缩，所述限位弹簧和定位销通过空腔设计为伸缩结构。
[0010]优选的，所述喷洒孔在喷撒头内部环形分布，所述喷撒头在入水管内部的一侧等间距整列分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该环保材料制造用牡蛎壳和钢渣的粉碎混合装置不仅实现了该装置便于清洗装置内壁和装置内部设施的功能，而且实现了该装置充分混合搅拌原料和便于控制原料下料速度的功能：
[0012]（1）通过往外拉动拉杆，拉杆带动定位销往外运动，直至定位销移至限位孔的外部，将上盖板和混合箱进行拆卸，将粉碎好的原料倒入提前准备好的集料箱，将进水管连接到外部水源，打开水阀，水流通过进水管进入入水管，入水管内部的水会进入喷撒头，喷撒头内部的水经过喷洒孔喷洒出来，对装置内壁以及装置内部设施进行充分清洁，保持了装置内部的洁净性，从而提高了该装置在使用时的工作效率。
[0013]（2）通过单片机控制驱动电机，驱动电机会带动第二主动轮转动，第二主动轮会带动皮带转动，皮带带动第一主动轮转动，第一主动轮带动第一转轴转动，第一转轴会带动第二粉碎刀片转动，第二粉碎刀片对进入的原料进行粉碎，同时皮带转动会带动第二从动轮转动，第二从动轮带动第二转轴转动，第二转轴会带动第一粉碎刀片转动，对原料进行进一步粉碎，皮带转动带动主动转轴转动，主动转轴带动混合叶片转动，对粉碎的原料进行充分混合，原料粉碎混合充分，实现了该装置便于充分混合搅拌原料的功能，从而提高了该装置的粉碎与混合质量。
[0014]（3）通过将原料放入入料口，摇动手柄，手柄会带动转筒转动，转筒会带动挡板转动，挡板转动带动下料口也会不停转动，原料从下料口落入入料筒的内部，再从入料筒落入混合箱的内部，原料下落速度得到控制，不会堵塞装置入口，实现了该装置便于控制原料下料速度的功能，从而提高了该装置在使用时的灵活性。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的下料结构侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的喷撒头侧视结构示意图。
[0020]图中：1、混合箱；2、支撑腿；3、进水管；4、入水管；5、喷撒头；6、上盖板；7、下料机构；701、手柄；702、入料筒；703、转动杆；704、转筒；705、挡板；706、下料口；707、入料口；8、第一主动轮；9、第一从动轮；10、第一转轴；11、驱动电机；12、第二主动轮；13、皮带；14、第二从动轮；15、第二转轴；16、拆装机构；1601、连接框；1602、空腔；1603、定位销；1604、拉杆；1605、限位弹簧；1606、限位孔；17、主动转轴；18、第一粉碎刀片；19、混合叶片；20、第二粉碎刀片；21、喷洒孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～5，本技术提供的一种实施例：一种环保材料制造用牡蛎壳和钢渣混合装置，包括混合箱1、支撑腿2、进水管3、入水管4和喷撒头5，混合箱1底端的一侧安装有支撑腿2，混合箱1内部的一侧安装有进水管3，进水管3的一端延伸至混合箱1的外部，进水管3的一端均安装有入水管4，入水管4内部的一侧均安装有等间距的喷撒头5，喷撒头5的一端均延伸至入水管4的外部，喷撒头5内部的一侧均设置有喷洒孔21，喷洒孔21在喷撒头5内部环形分布，混合箱1顶端的一侧安装有上盖板6，上盖板6两外侧壁上均设置有拆装机构16，拆装机构16包括连接框1601、空腔1602、定位销1603、拉杆1604、限位弹簧1605以及限位孔1606，连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保材料制造用牡蛎壳和钢渣的粉碎混合装置，包括混合箱（1）、支撑腿（2）、进水管（3）、入水管（4）和喷撒头（5），其特征在于：所述混合箱（1）底端的一侧安装有支撑腿（2），所述混合箱（1）内部的一侧安装有进水管（3），所述进水管（3）的一端延伸至混合箱（1）的外部，所述进水管（3）的一端均安装有入水管（4），所述入水管（4）内部的一侧均安装有等间距的喷撒头（5），所述喷撒头（5）的一端均延伸至入水管（4）的外部，所述喷撒头（5）内部的一侧均设置有喷洒孔（21），所述混合箱（1）顶端的一侧安装有上盖板（6），所述混合箱（1）顶端的一侧设置有下料机构（7），所述混合箱（1）顶端的中心位置处安装有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的一端安装有第二主动轮（12），所述第二主动轮（12）的一端安装有皮带（13），所述皮带（13）内部的一侧安装有第一主动轮（8），所述第一主动轮（8）底端的一侧安装有第一从动轮（9），所述第一从动轮（9）底端的一侧安装有第一转轴（10），所述第一转轴（10）两外侧壁上均安装有等间距的第二粉碎刀片（20），所述皮带（13）远离第一主动轮（8）一侧的内部安装有第二从动轮（14），所述第二从动轮（14）底端的一侧安装有第二转轴（15），所述第二转轴（15）两外侧壁上均安装有第一粉碎刀片（18），所述皮带（13）底端的一侧安装有主动转轴（17），所述主动转轴（17）表面的一侧缠绕有混合叶片（19），所述上盖板（6）两外侧壁上均设置有拆装机构（16）。2.根据权利要求1所述的一种环保材料制造用牡蛎壳和钢渣的粉碎混合装置，其特征在于：所述下料机构（7）包括手柄（701）、入料筒（702）、转动杆（703）、转筒（704）、挡板（705）、下料口（706）以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泳，张兆霞，景占鑫，靳创杰，余传明，曲炳良，廖铭能，洪鹏志，
申请(专利权)人：广东海洋大学，
类型：新型
国别省市：