本实用新型专利技术一种池炉底部热电偶的冷却气管道总成，包括冷却装置和冷凝水收集装置，冷却装置对池炉底部热电偶进行冷却，冷凝水收集装置设置在冷却装置底部收集冷却气体产生的冷凝水；冷却装置包括冷却主管道和若干个冷却分支管道；冷却主管道与若干个冷却分支管道连通，冷却分支管道的出口指向池炉底部的电偶孔；冷凝水收集装置包括冷凝水收集管道和冷凝水储罐，所述冷凝水储罐通过冷凝水收集管道连通下游末端的冷却主管道。通过在主管道的下游设置冷凝水储罐收集冷却气产生的冷凝水，能够及时排出主管道中普通压缩空气析出的冷凝水，避免因冷凝水堵塞管道所致的冷却气流量不稳定对池底电偶孔砖造成的热冲击，保证了池炉炉体安全。体安全。体安全。
【技术实现步骤摘要】
一种池炉底部热电偶的冷却气管道总成
[0001]本技术涉及溢流法高铝盖板玻璃制造领域，具体为一种池炉底部热电偶的冷却气管道总成。
技术介绍
[0002]池炉底部温度通过池底热电偶3来监测，池底热电偶3有两种安装方式：穿透式和非穿透式，两者都安装在池炉底砖预留的电偶孔内，不同的是：非穿透式热电偶的电偶孔为盲孔，池底热电偶3顶端嵌入并且接触池底铺面砖底面；穿透式热电偶的电偶孔为通孔，即池底热电偶3穿过池炉底砖1并插入到池底玻璃液中，如图1所示。相比而言，穿透式热电偶比非穿透式热电偶测量精度更高，能更真实反映池底玻璃液的温度。但是存在的风险是穿透式电偶孔更容易导致池底玻璃液渗漏，解决的办法是用压缩空气对电偶孔2进行强制冷却，通过增大电偶孔2附近的玻璃液粘度而使玻璃液凝固。
[0003]现有的池炉底部热电偶冷却气管道结构如图2所示，来自空压站的压缩空气经过调压后分别流入1#至6#支路，最后经压缩空气喷管4喷射到电偶孔2的下部而达到冷却效果。压缩空气为普通压缩空气，即非净化干燥压缩空气，其中含有一定比例的水分，并且水分含量随空气温湿度变化。由于空压机干燥机的除湿能力所限，主管道内压缩空气中的水分会凝析成水，冷凝水汇集在支管道弯头10处产生淤堵，导致6#支路的压力表读值剧烈跳动，对应6#支路的压缩空气流量波动很大，现有的解决办法是拆卸6#支路的压力表排放支路里的冷凝水或通过压缩空气喷管4进行排水，但是上述措施并不能从根本上解决问题，6#支路的冷凝水淤堵现象仍然会频繁发生。因此，池底6#电偶孔砖频繁承受冷热冲击，池炉炉体存在安全隐患。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种池炉底部热电偶冷却气管道总成，结构简单，操作方便，能及时排出管道中的冷凝水，减少因冷凝水堵塞管道导致冷却气对池底电偶孔砖造成的热冲击，保证了池炉炉体安全。
[0005]本技术是通过以下技术方案来实现：
[0006]一种池炉底部热电偶的冷却气管道总成，包括冷却装置和冷凝水收集装置，所述冷却装置对池炉底部热电偶进行冷却，冷凝水收集装置设置在冷却装置底部收集冷却气体产生的冷凝水；
[0007]所述冷却装置包括冷却主管道和若干个冷却分支管道；
[0008]所述冷却主管道与若干个冷却分支管道连通，冷却分支管道的出口指向池炉底部的电偶孔；
[0009]所述冷凝水收集装置包括冷凝水收集管道和冷凝水储罐，所述冷凝水储罐通过冷凝水收集管道连通下游末端的冷却主管道。
[0010]优选的，所述冷凝水收集装置还包括第一管道球阀和第二管道球阀；
[0011]所述第一管道球阀固定设置在冷凝水储罐与冷却主管道连接的冷凝水收集管道上；所述冷凝水储罐的底部设置出水管，所述出水管上固定设置第二管道球阀。
[0012]优选的，所述冷凝水收集装置设置在连通冷却主管道下游末端的冷却分支管道的正下方，冷凝水收集管道、冷却主管道和末端的冷却分支管道通过等径三通连通。
[0013]进一步的，所述等径三通与冷凝水收集管道和末端的冷却分支管道连接部位设置补芯。
[0014]进一步的，所述冷却分支管道直径小于冷却主管道直径，所述冷却主管道和冷却分支管道之间通过异径三通连接。
[0015]优选的，冷却分支管道直径等于冷凝水收集管道直径。
[0016]优选的，所述若干个冷却分支管道上均设置分支管道球阀。
[0017]优选的，所述冷却主管道的上游设置主管道球阀。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0019]本技术一种池炉底部热电偶的冷却气管道总成，通过在主管道的下游设置冷凝水储罐收集冷却气产生的冷凝水，能够及时排出主管道中普通压缩空气析出的冷凝水，避免因冷凝水堵塞管道所致的冷却气流量不稳定对池底电偶孔砖造成的热冲击，保证了池炉炉体安全。
[0020]进一步的，冷凝水收集装置还包括第一管道球阀和第二管道球阀；第一管道球阀设置在冷凝水储罐与冷却主管道连接的冷凝水收集管道上；冷凝水储罐的底部设置出水管，出水管上设置第二管道球阀。通过在冷凝水储罐的入口处设置第一管道球阀，在冷凝水储罐底部设置出水管，出水管上设置第二管道球阀，实现在冷却过程中冷凝水的排放，避免冷凝水排放干扰正常工作，同时冷凝水储罐内部的压缩空气可以推动冷凝水的快速排放，提高工作效率。
[0021]进一步的，冷凝水收集装置设置在连通冷却主管道下游末端的冷却分支管道的正下方，冷凝水收集管道、冷却主管道和末端的冷却分支管道通过等径三通连接。通过将冷凝水收集装置设置冷却分支管道的正下方，便于冷却水进入冷凝水储罐，提高收集冷凝水的效率，防止末端的冷却分支管道中残存冷凝水对对池底电偶孔砖造成的热冲击。
[0022]进一步的，冷却分支管道直径等于冷凝水收集管道直径。通过设置冷却分支管道和冷凝水收集管道直径相同的管路，维持主管道两面的气压平衡，便于进行冷凝水的收集。
附图说明
[0023]图1为现有技术盖板玻璃池炉底部穿透式热电偶安装结构示意图；
[0024]图2为现有技术池炉底部热电偶冷却气管道的示意图；
[0025]图3为本技术实施例池炉底部热电偶的冷却气管道总成示意图；
[0026]图4为本技术的实施例冷却气管道的冷凝水收集装置结构示意图；
[0027]图中：1为池炉底砖；2为电偶孔；3为池底热电偶；4为压缩空气喷管；5为分支管道球阀；6为主管道球阀；7为异径三通；8为等径三通；9为主管道弯头；10为支管道弯头；11为补芯；12为冷凝水储罐；13为冷凝水收集装置；51为第一管道球阀；52为第二管道球阀。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。
[0029]本技术一种池炉底部热电偶冷却气管道总成，包括冷却装置和冷凝水收集装置13，所述冷却装置对池底电偶孔2进行冷却，冷凝水收集装置13设置在冷却装置底部收集冷却气体产生的冷凝水。
[0030]冷却装置包括冷却主管道和若干个冷却分支管道；冷却主管道与若干个冷却分支管道连通，冷却分支管道的出口指向电偶孔2；冷凝水收集装置13包括冷凝水收集管道和冷凝水储罐12，所述冷凝水储罐12通过冷凝水收集管道连接下游末端的冷却主管道。
[0031]通过在冷却主管道的下游设置冷凝水储罐收集冷却气产生的冷凝水，能够及时排出主管道中普通压缩空气析出的冷凝水，避免因冷凝水堵塞管道所致的冷却气流量不稳定对池炉底砖1以及电偶孔2造成的热冲击，保证了池炉炉体安全。
[0032]实施例
[0033]如图3所示，本技术一种池炉底部热电偶冷却气管道总成，包括一条冷却主管道和1#至6#共六条冷却分支管道，六条冷却分支管道均竖直向上固定在池炉底部，池炉底部热电偶冷却气管道总成安装在池底热电偶孔2侧下方，并且各路冷却分支管道安装方向为竖直向上，冷却主管道与六条冷却分支管道连通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种池炉底部热电偶的冷却气管道总成，其特征在于，包括冷却装置和冷凝水收集装置(13)，所述冷却装置对池炉底部的电偶孔(2)进行冷却，冷凝水收集装置(13)设置在冷却装置底部收集冷却气体产生的冷凝水；所述冷却装置包括冷却主管道和若干个冷却分支管道；所述冷却主管道与若干个冷却分支管道连通，冷却分支管道的出口指向池炉底部的电偶孔(2)；所述冷凝水收集装置(13)包括冷凝水收集管道和冷凝水储罐(12)，所述冷凝水储罐(12)通过冷凝水收集管道连通下游末端的冷却主管道。2.根据权利要求1所述的一种池炉底部热电偶的冷却气管道总成，其特征在于，所述冷凝水收集装置(13)还包括第一管道球阀(51)和第二管道球阀(52)；所述第一管道球阀(51)固定设置在冷凝水储罐(12)与冷却主管道连接的冷凝水收集管道上；所述冷凝水储罐(12)的底部设置出水管，所述出水管上固定设置第二管道球阀(52)。3.根据权利要求1所述的一种池炉底部热电偶的冷却气管道总成...
【专利技术属性】
技术研发人员：何艳生，吕磊，袁波，张国权，
申请(专利权)人：彩虹集团邵阳特种玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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