一种贴箔机筒体上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及贴箔机技术领域，特别涉及一种贴箔机筒体上料装置，包括：上料机构及拨料机构；上料机构倾斜设置，拨料机构固定在上料机构的末端；上料机构的末端与设置在下游的筒体支撑机构相连。本实用新型专利技术提供的贴箔机筒体上料装置，每次只允许一个统一通过拨料机构，可实现筒体的逐一自动上料，大幅提高了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种贴箔机筒体上料装置


[0001]本技术涉及贴箔机
，特别涉及一种贴箔机筒体上料装置。

技术介绍

[0002]汽车安全气囊筒体是汽车安全气囊组件的重要组成部分，汽车安全气囊筒体内表面需要贴合一层铝箔，以保证汽车安全气囊组件的正常工作。现有的贴箔机的筒体上料主要依靠人工手动或半自动化进行，其存在自动化程度低、工作效率低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中存在的贴箔机的筒体上料自动化程度低、工作效率低的技术问题，提供了一种贴箔机筒体上料装置。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种贴箔机筒体上料装置，包括：上料机构及拨料机构；所述上料机构倾斜设置，所述拨料机构固定在所述上料机构的末端；所述上料机构的末端与设置在下游的筒体支撑机构相连。
[0006]进一步的，所述上料机构包括：上料滑道及第一安装座；所述上料滑道倾斜设置；所述上料滑道通过所述第一安装座固定在贴箔机的机体上；所述上料滑道的末端与设置在下游的筒体支撑机构相连。
[0007]进一步的，所述拨料机构包括：第二安装座、液压缸及卡爪；
[0008]所述第二安装座固定在所述上料滑道末端的上部，所述卡爪活动连接在所述第二安装座上，所述卡爪与所述上料滑道上的筒体相配合；所述液压缸与所述卡爪连接，驱动所述卡爪张开或闭合。
[0009]进一步的，所述上料滑道上端的两侧固定有挡板。
[0010]进一步的，所述上料滑道的倾斜角度为10
°
～25
°
。
[0011]本技术提供的贴箔机筒体上料装置至少具备以下有益效果或优点：
[0012]本技术提供的贴箔机筒体上料装置，上料机构倾斜设置，拨料机构固定在上料机构的末端；上料机构的末端与设置在下游的筒体支撑机构相连。本技术提供的贴箔机筒体上料装置，每次只允许一个统一通过拨料机构，可实现筒体逐一自动上料，大幅提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例提供的贴箔机筒体上料装置结构示意图。
[0014]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0015]1‑
上料机构，11
‑
上料滑道，12
‑
第一安装座，13
‑
挡板，2
‑
拨料机构，21
‑
液压缸，22
‑
卡爪，23
‑
第二安装座，3
‑
支撑机构，31
‑
第一滚筒，32
‑
第二滚筒，33
‑
第三安装座。
具体实施方式
[0016]本技术针对现有技术中存在的贴箔机的筒体上料自动化程度低、工作效率低的技术问题，提供了一种贴箔机筒体上料装置。
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参见图1，本技术实施例提供了一种贴箔机筒体上料装置，包括：上料机构1及拨料机构2。其中，上料机构1倾斜设置，上料机构1用于放置筒体，并将筒体从上料机构1的首端输送至末端。拨料机构2固定在上料机构1的末端，拨料机构2用于和上料机构1上的筒体配合，每次只允许一个统一通过拨料机构2。上料机构1的末端与位于下游的支撑机构3相连，支撑机构3的上端不高于上料机构1末端的高度，筒体通过拨料机构2后输送至支撑机构3上，并在支撑机构3上配合贴箔机的真空轴完成贴箔动作。具体的：
[0019]上料机构1包括：上料滑道11及第一安装座12；上料滑道11倾斜设置，上料滑道11倾斜设置，上料滑道11的首端高度大于末端的高度，且上料滑道11的倾斜角度为10
°
～25
°
(如10
°
、17
°
或25
°
)，以保证上料滑道11上的筒体能够克服摩擦力向上料滑道11的末端移动。上料滑道11的底部通过第一安装座12固定在贴箔机的机体上。上料滑道11上端的两侧设置有围栏，以防止筒体洒落。
[0020]拨料机构2包括：第二安装座23、液压缸21及卡爪22。第二安装座23固定在上料滑道11末端的上部，卡爪22活动连接在第二安装座23上，卡爪22与上料滑道11上的筒体相配合；液压缸21与卡爪22连接，驱动卡爪22张开或闭合。当液压缸21的活动端伸长时，驱动卡爪22张开，张开状态的卡爪22能够阻挡上料滑道11上的筒体向支撑机构3运动；当液压缸21的活动端收缩时，驱动卡爪22闭合，闭合状态的卡爪22无法阻挡上料滑道11上的筒体向支撑机构3运动。
[0021]支撑机构3包括：第三安装座33、第一滚筒31及第二滚筒32。第三安装座33设置在上料滑道11的末端后侧，第三安装座33与支贴箔机的机体固定连接；第一滚筒31和第二滚筒32并列安装在第三安装座33上，第一滚筒31和第二滚筒32的上端高度不高于上料滑道11末端的高度，通过拨料机构2的筒体放置在第一滚筒31和第二滚筒32上。
[0022]参见图1，本技术实施例提供的贴箔机筒体上料装置的工作过程为：将多个筒体放置在上料机构1的上料滑道11上，通过控制器控制拨料机构2的液压缸21动作，每次允许一个筒体通过拨料机构2并达到支撑机构3上。将筒体定位后，贴箔机的真空轴前端吸附铝箔后伸入至筒体内部，贴箔机的真空轴前端周向涨开将铝箔贴合在筒体内部。
[0023]本技术实施例提供的贴箔机筒体上料装置至少具备以下有益效果或优点：
[0024]本技术实施例提供的贴箔机筒体上料装置，上料机构倾斜设置，拨料机构固定在上料机构的末端；上料机构的末端与设置在下游的筒体支撑机构相连。本技术实施例提供的贴箔机筒体上料装置，每次只允许一个统一通过拨料机构，可实现筒体逐一自动上料，大幅提高了工作效率。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保
护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴箔机筒体上料装置，其特征在于，包括：上料机构(1)及拨料机构(2)；所述上料机构(1)倾斜设置，所述拨料机构(2)固定在所述上料机构(1)的末端；所述上料机构(1)的末端与设置在下游的筒体支撑机构(3)相连。2.根据权利要求1所述的贴箔机筒体上料装置，其特征在于，所述上料机构(1)包括：上料滑道(11)及第一安装座(12)；所述上料滑道(11)倾斜设置；所述上料滑道(11)通过所述第一安装座(12)固定在贴箔机的机体上；所述上料滑道(11)的末端与设置在下游的筒体支撑机构(3)相连。3.根据权利要求2所述的贴箔机筒体上料装置，其特征在于，所述拨料机构(2)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李习金，匡琦，刘襄桥，桂全胜，
申请(专利权)人：襄阳海控机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：