一种气门芯及氮气弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气门芯及氮气弹簧，它属于排气技术领域，包括芯体，所述芯体中有通孔内腔；可移动地设置在所述通孔内腔中的芯杆，所述芯杆一端设有密封部，所述芯杆另一端设有限位部，所述密封部设置在芯体外端；套设于所述芯体一端的密封圈，所述密封圈设置在所述芯体一端部与所述芯杆的密封部之间，在密封圈靠近密封部的一端设有环形凸起且可与所述密封部抵触；限位弹簧，所述限位弹簧套设在芯杆上，所述限位弹簧一端与所述芯杆的限位部抵持，所述限位弹簧另一端与所述芯体抵持；所述芯杆的密封部在限位弹簧自身弹性变形情况下与所述芯体外的密封圈接触时为密封状态，所述密封部脱离所述密封圈时为充放气状态。密封部脱离所述密封圈时为充放气状态。密封部脱离所述密封圈时为充放气状态。

【技术实现步骤摘要】
一种气门芯及氮气弹簧


[0001]本技术涉及排气
，具体涉及一种气门芯及氮气弹簧。

技术介绍

[0002]氮气弹簧是一种具有弹性功能的部件，又称为氮气缸或者氮气缸弹压装置。伴随科学技术的飞速发展，工业领域对弹性元件的精度和性能要求越来越高，冲压模具的需求量也越来越大。氮气弹簧作为传统弹簧的替代者，以其优越的性能，得到了迅速的发展和完善，他的出现迎合了时代的要求和工业发展的需要。
[0003]氮气弹簧芯作为氮气弹簧的重要部件，对氮气弹簧是否能可靠的工作、良好的密封都有至关重要的作用。为了适应氮气弹簧的高速发展，我们有必要研究一款密封性好、可靠性高、适应性强的氮气弹簧气门芯，传统的气门芯目前在密封方面仍然存在少许缺陷，尤其是对装配和密封圈提出了严格的要求。
[0004]有鉴于上述现有技术存在的问题，本技术结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种气门芯及氮气弹簧，来克服上述缺陷。

技术实现思路

[0005]对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种气门芯及氮气弹簧，能够进一步提高气门芯的密封性，且结构简单。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种气门芯，包括：
[0007]芯体，所述芯体中有通孔内腔；
[0008]可移动地设置在所述通孔内腔中的芯杆，所述芯杆一端设有密封部，所述芯杆另一端设有限位部，所述密封部设置在芯体外端；
[0009]套设于所述芯体一端的密封圈，所述密封圈设置在所述芯体一端部与所述芯杆的密封部之间，在密封圈靠近密封部的一端设有环形凸起且可与所述密封部抵触；
[0010]限位弹簧，所述限位弹簧套设在芯杆上，所述限位弹簧一端与所述芯杆的限位部抵持，所述限位弹簧另一端与所述芯体抵持；
[0011]所述芯杆的密封部在限位弹簧自身弹性变形情况下与所述芯体外的密封圈接触时为密封状态，所述密封部脱离所述密封圈时为充放气状态。
[0012]优选的，所述通孔内腔内设置有台阶孔，所述台阶孔直径大于所述芯杆的直径，所述芯杆能在所述台阶孔内轴向运动。
[0013]优选的，所述密封圈设为内圈带台阶的结构。
[0014]优选的，所述环形凸起外壁设为弧形，或，棱台形，或，方形。
[0015]优选的，所述环形凸起的直径小于所述芯杆密封部的最小径向尺寸。
[0016]优选的，所述芯杆与所述密封部设为分体式结构；
[0017]所述密封部中心设有盲孔，所述芯杆插入盲孔后通过挤压密封部实现芯杆与密封部的固定。
[0018]优选的，所述密封部包括大径部和小径部，所述大径部的端面靠近所述密封圈，所述盲孔延伸到小径部，挤压时挤压所述小径部位置。
[0019]优选的，所述密封部的小径部可被挤压成多棱型。
[0020]优选的，所述大径部和小径部之间设有圆滑过渡锥台，所述圆滑过渡锥台的角度设为60
°‑
120
°
[0021]一种氮气弹簧，包括上述的气门芯。
[0022]该技术的有益之处在于：
[0023](1)本技术将原本密封圈端面为平面结构改进为密封圈一端具有环形凸起结构，消除了原本因面面接触缓冲密封效果差所引起的漏气问题，环形凸起缓冲密封形变量大，在与密封部抵触时，可以大大提高密封圈的密封效果。
[0024](2)本技术通过在密封部设置盲孔结构避免了传统通孔结构与芯杆配合产生缝隙造成的漏气问题，且盲孔与芯杆的装配定位更加方便高效。
[0025](3)本技术限位部设置大径部和小径部结构，保证了大径部与密封圈之间有足够的面积与密封圈接触密封，而小径部则保证了其能够快速且有效的被挤压与芯杆固定。
[0026](4)本技术圆滑过渡锥台的角度能够保证在减少高压气体对密封部的直接作用力的同时，又能确保密封性。
附图说明
[0027]图1为一种气门芯的结构示意图；
[0028]图2为一种气门芯的局部剖视图；
[0029]图3为一种气门芯密封圈的示意图；
[0030]图4为一种气门芯密封部的示意图。
[0031]图中：1
‑
芯体、2
‑
芯杆、3
‑
限位弹簧、4
‑
密封圈、11
‑
通孔内腔、12
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台阶孔、21
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限位部、22
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密封部、41
‑
环形凸起、221
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大径部、222
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小径部、223
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盲孔、224
‑
圆滑过渡锥台。
具体实施方式
[0032]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0033]如图1至图4所示一种气门芯，可以应用于氮气弹簧，下面以应用于氮气弹簧的气门芯为例，对气门芯的具体结构进行详细介绍。
[0034]上述气门芯包括芯体1，芯体1中有通孔内腔11，通孔内腔11中设有可移动地芯杆2，通过芯杆2在通孔内腔11中轴向运动实现气门芯在密封状态和充放气状态之间切换，芯杆2一端设有密封部22，密封部22优选用圆盘状，芯杆2另一端设有限位部21，限位部21可以为直径大于芯杆2的芯段，或者扎翅等，本技术密封部22设置在芯体1外端，密封部22与芯体1一端密封配合使通孔内腔11的一端被封闭。
[0035]为了提高密封部22与芯体1端部之间的密封效果，本技术在芯体1一端部与芯杆2的密封部22之间设置了密封圈4，密封圈4优选套设在芯体1外，具体的，在该芯体1端部设置阶梯外壁，而密封圈4设为相应的内圈带台阶的结构，通过压装的方式将上述密封圈4安装于芯体1上，并实现对密封圈4的定位，保证密封性。
[0036]本技术为进一步提高密封圈4的密封性，在密封圈4靠近密封部22的一端处设有环形凸起41且可与密封部22抵触，环形凸起41外壁具体可以设为弧形，或，棱台形，又或，方形，同时需保证环形凸起41的直径小于芯杆2密封部22的最小径向尺寸。本技术将原本密封圈4端面为平面的结构改进为一端具有环形凸起41的结构，消除了原本因面面接触缓冲密封效果差所引起的漏气问题，而环形凸起41缓冲密封形变量大，在与密封部22抵触时，密封部22与环形凸起41充分全面接触，可以大大提高密封圈4的密封效果。
[0037]本技术的其他实施例中，可以在密封部22朝向芯体1的端面上设置密封圈4，而环形凸起41则设置在密封圈4靠近芯体1的一端，这样芯杆2的轴向移动也可以使密封圈4夹设在芯体1和密封部22之间，具体的密封结构在此不做详述。
[0038]芯杆2处于放气位置时，密封部22脱离芯体1上的密封圈4，气体能够通过通孔内腔11和芯杆2之间的缝隙流通。
[0039]本技术还包括限位弹簧3，限位弹簧3套设在芯杆2上，能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气门芯，其特征在于：包括：芯体，所述芯体中有通孔内腔；可移动地设置在所述通孔内腔中的芯杆，所述芯杆一端设有密封部，所述芯杆另一端设有限位部，所述密封部设置在芯体外端；套设于所述芯体一端的密封圈，所述密封圈设置在所述芯体一端部与所述芯杆的密封部之间，在密封圈靠近密封部的一端设有环形凸起且可与所述密封部抵触；限位弹簧，所述限位弹簧套设在芯杆上，所述限位弹簧一端与所述芯杆的限位部抵持，所述限位弹簧另一端与所述芯体抵持；所述芯杆的密封部在限位弹簧自身弹性变形情况下与所述芯体外的密封圈接触时为密封状态，所述密封部脱离所述密封圈时为充放气状态。2.根据权利要求1所述的一种气门芯，其特征在于：所述通孔内腔内设置有台阶孔，所述台阶孔直径大于所述芯杆的直径，所述芯杆能在所述台阶孔内轴向运动。3.根据权利要求1所述的一种气门芯，其特征在于：所述密封圈设为内圈带台阶的结构。4.根据权利要求1所述的一种气门芯，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏，钟礼宝，赵文青，臧贻照，侯晓飞，李淑青，王皓，
申请(专利权)人：高密同创气门芯有限公司，
类型：新型
国别省市：