一种共烧介质匹配管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种共烧介质匹配管，涉及低温共烧陶瓷技术领域，为解决现有的低温共烧陶瓷在生产的过程中用于传输玻璃陶瓷粉介质的匹配管道常常会发生粉体堵塞的问题。所述匹配管主体的内部设置有粉体传输内管，所述粉体传输内管的内部设置有驱动转轴，所述驱动转轴的外壁上设置有螺旋推送叶，所述粉体传输内管的外壁与匹配管主体的内壁之间设置有活动空腔，所述活动空腔的内部设置有八个冲击锤，所述匹配管主体的内壁上设置有八个活动通孔，且活动通孔与匹配管主体一体成型设置，所述冲击锤的一端设置有传动连杆，且传动连杆贯穿活动通孔并延伸至匹配管主体的外部。动通孔并延伸至匹配管主体的外部。动通孔并延伸至匹配管主体的外部。

【技术实现步骤摘要】
一种共烧介质匹配管


[0001]本技术涉及低温共烧陶瓷
，具体为一种共烧介质匹配管。

技术介绍

[0002]低温共烧陶瓷技术，就是将低温烧结陶瓷粉制成厚度精确而且致密的生瓷带，作为电路基板材料，在生瓷带上利用激光打孔、微孔注浆、精密导体浆料印刷等工艺制出所需要的电路图形，并将多个无源元件埋入其中，然后叠压在一起，在九百摄氏度烧结，制成三维电路网络的无源集成组件，也可制成内置无源元件的三维电路基板，在其表面可以贴装IC和有源器件，制成无源或有源集成的功能模块，流延成型是指将玻璃陶瓷粉和有机黏合剂按照一定的比例混合，经过浆化形成浆料浇注在移动的载带上，形成致密、厚度均匀并具有足够强度的生瓷带，烘干后，将生瓷带卷在轴上备用，关键是对膜带的致密性、厚度的均匀性和强度的控制，烧结后的多层基板再进行焊接或电镀连接，检验无误后即可出厂使用。
[0003]现有的低温共烧陶瓷在生产的过程中用于传输玻璃陶瓷粉介质的匹配管道常常会发生粉体堵塞的问题，影响玻璃陶瓷粉介质传输的效率，为此，我们提供一种共烧介质匹配管。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种共烧介质匹配管，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的低温共烧陶瓷在生产的过程中用于传输玻璃陶瓷粉介质的匹配管道常常会发生粉体堵塞的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种共烧介质匹配管，包括匹配管主体，所述匹配管主体的内部设置有粉体传输内管，所述粉体传输内管的内部设置有驱动转轴，所述驱动转轴的外壁上设置有螺旋推送叶，所述粉体传输内管的外壁与匹配管主体的内壁之间设置有活动空腔，所述活动空腔的内部设置有八个冲击锤。
[0006]优选的，所述匹配管主体的内壁上设置有八个活动通孔，且活动通孔与匹配管主体一体成型设置，所述冲击锤的一端设置有传动连杆，且传动连杆贯穿活动通孔并延伸至匹配管主体的外部，所述传动连杆的延伸端上设置有手持握把，且手持握把和冲击锤均与传动连杆一体成型设置。
[0007]优选的，所述活动通孔的内部设置有直线轴承，且直线轴承与活动通孔通过紧定螺钉固定连接，所述传动连杆通过直线轴承与匹配管主体活动连接，所述传动连杆的外壁上设置有限位挡板，且限位挡板的尺寸大于直线轴承的口径。
[0008]优选的，所述匹配管主体的两端分别设置有进料通道和排料斗，且进料通道和排料斗均与粉体传输内管的内部连通设置，所述进料通道的上端设置有法兰连接盘，且法兰连接盘与进料通道一体成型设置。
[0009]优选的，所述法兰连接盘的内部设置有安装框架，且安装框架与法兰连接盘的通口机械密封连接，所述安装框架的内部设置有粉体筛网，且粉体筛网与安装框架一体成型
设置。
[0010]优选的，所述匹配管主体的一侧外壁上设置有直驱电机，且直驱电机与粉体传输内管内部的驱动转轴通过联轴机构传动连接，所述匹配管主体的下端设置有支撑托架，且支撑托架与匹配管主体的下端焊接连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术当有玻璃陶瓷粉介质附着在粉体传输内管的内壁上时，可通过向内推动手持握把带动冲击锤对粉体传输内管进行撞击，使得附着在粉体传输内管内壁上的粉体介质得以脱离，避免了粉体传输内管内部堵塞的问题，克服了现有的低温共烧陶瓷在生产的过程中用于传输玻璃陶瓷粉介质的匹配管道常常会发生粉体堵塞的问题。
[0013]2、通过直驱电机通电带动粉体传输内管中的驱动转轴转动，然后将进料通道连接玻璃陶瓷粉介质的运输管道，可定期拆下运输管道清理粉体筛网过滤下来的杂质，玻璃陶瓷粉介质在粉体传输内管中传输时，驱动转轴转动带动外壁上的螺旋推送叶转动推送粉体，使得粉体介质从排料斗排出，实现了流畅运输粉体介质的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的A部分结构放大示意图；
[0017]图4为本技术的法兰连接盘结构示意图；
[0018]图中：1、匹配管主体；2、进料通道；3、法兰连接盘；4、直驱电机；5、排料斗；6、手持握把；7、传动连杆；8、支撑托架；9、粉体传输内管；10、驱动转轴；11、螺旋推送叶；12、活动空腔；13、冲击锤；14、限位挡板；15、活动通孔；16、直线轴承；17、安装框架；18、粉体筛网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种共烧介质匹配管，包括匹配管主体1，匹配管主体1的内部设置有粉体传输内管9，粉体传输内管9的内部设置有驱动转轴10，驱动转轴10的外壁上设置有螺旋推送叶11，粉体传输内管9的外壁与匹配管主体1的内壁之间设置有活动空腔12，活动空腔12的内部设置有八个冲击锤13。
[0021]进一步，匹配管主体1的内壁上设置有八个活动通孔15，且活动通孔15与匹配管主体1一体成型设置，冲击锤13的一端设置有传动连杆7，且传动连杆7贯穿活动通孔15并延伸至匹配管主体1的外部，传动连杆7的延伸端上设置有手持握把6，且手持握把6和冲击锤13均与传动连杆7一体成型设置，匹配管主体1的内壁上设置的八个活动通孔15起到便于传动连杆7进出活动的作用。
[0022]进一步，活动通孔15的内部设置有直线轴承16，且直线轴承16与活动通孔15通过紧定螺钉固定连接，传动连杆7通过直线轴承16与匹配管主体1活动连接，传动连杆7的外壁上设置有限位挡板14，且限位挡板14的尺寸大于直线轴承16的口径，活动通孔15的内部设
置的直线轴承16起到辅助传动连杆7进出活动的作用。
[0023]进一步，匹配管主体1的两端分别设置有进料通道2和排料斗5，且进料通道2和排料斗5均与粉体传输内管9的内部连通设置，进料通道2的上端设置有法兰连接盘3，且法兰连接盘3与进料通道2一体成型设置匹配管主体1的两端分别设置的进料通道2和排料斗5起到便于匹配管主体1玻璃陶瓷粉进出料传输的作用。
[0024]进一步，法兰连接盘3的内部设置有安装框架17，且安装框架17与法兰连接盘3的通口机械密封连接，安装框架17的内部设置有粉体筛网18，且粉体筛网18与安装框架17一体成型设置，法兰连接盘3的内部设置的安装框架17起到便于粉体筛网18安装的作用，安装框架17的内部设置粉体筛网18起到对玻璃陶瓷粉进料除杂的作用。
[0025]进一步，匹配管主体1的一侧外壁上设置有直驱电机4，且直驱电机4与粉体传输内管9内部的驱动转轴10通过联轴机构传动连接，匹配管主体1的下端设置有支撑托架8，且支撑托架8与匹配管主体1的下端焊接连接，匹配管主体1的一侧外壁上设置的直驱电机4起到带动驱动转轴10转动的作用。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种共烧介质匹配管，包括匹配管主体(1)，其特征在于：所述匹配管主体(1)的内部设置有粉体传输内管(9)，所述粉体传输内管(9)的内部设置有驱动转轴(10)，所述驱动转轴(10)的外壁上设置有螺旋推送叶(11)，所述粉体传输内管(9)的外壁与匹配管主体(1)的内壁之间设置有活动空腔(12)，所述活动空腔(12)的内部设置有八个冲击锤(13)。2.根据权利要求1所述的一种共烧介质匹配管，其特征在于：所述匹配管主体(1)的内壁上设置有八个活动通孔(15)，且活动通孔(15)与匹配管主体(1)一体成型设置，所述冲击锤(13)的一端设置有传动连杆(7)，且传动连杆(7)贯穿活动通孔(15)并延伸至匹配管主体(1)的外部，所述传动连杆(7)的延伸端上设置有手持握把(6)，且手持握把(6)和冲击锤(13)均与传动连杆(7)一体成型设置。3.根据权利要求2所述的一种共烧介质匹配管，其特征在于：所述活动通孔(15)的内部设置有直线轴承(16)，且直线轴承(16)与活动通孔(15)通过紧定螺钉固定连接，所述传动连杆(7)通过直线轴承(16)与匹配管主体(1)活...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛凌，
申请(专利权)人：南京新智电子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：