本实用新型专利技术涉及一种控制器壳体的密封检漏装置包括：具有容置空间的检漏箱，所述检漏箱设置有入料口；底板，所述底板设置在所述容置空间的底端；用于固定待测工件的工件板，所述工件板设置在所述底板的顶端，所述工件板与所述底板滑动连接，所述工件板朝向所述入料口；密封机构，所述密封机构设置在所述检漏箱的外表面，所述密封机构用于封闭所述待测工件的孔位。所述工件板设置有待测工件的容置空间，也能够通过所述固定座对待测工件进行固定，同时还设置有密封机构，在固定待测工件的过程中同时对待测工件的孔位进行封闭。过程中同时对待测工件的孔位进行封闭。过程中同时对待测工件的孔位进行封闭。
【技术实现步骤摘要】
一种控制器壳体的密封检漏装置
[0001]本技术属于检漏
，尤其是涉及一种控制器壳体的密封检漏装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，随着科学技术的发展，不论真空
，还是高压气密性工程，对于部件或系统的气密性要求也随之而提高。
[0003]例如，在伺服控制领域当中，控制器壳体是其中一样需要检测气密性的工件，其对气密性的要求很高。控制器加工中，各部件都应进行检漏以保证产品性能，控制器壳体的检漏也尤为重要，其中对待测工件的固定的环节也十分重要，以方便后续检漏环节的进行。现有技术中，对于待测工件的固定还存在改进的空间。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种控制器壳体的密封检漏装置。
[0005]本技术一种实施例的控制器壳体的密封检漏装置，包括：
[0006]具有容置空间的检漏箱，所述检漏箱设置有入料口；
[0007]底板，所述底板设置在所述容置空间的底端；
[0008]用于固定待测工件的工件板，所述工件板设置在所述底板的顶端，所述工件板与所述底板滑动连接，所述工件板朝向所述入料口；
[0009]密封机构，所述密封机构设置在所述检漏箱的外表面，所述密封机构用于封闭所述待测工件的孔位。
[0010]本技术一种实施例的控制器壳体的密封检漏装置，设置有工件板，所述工件板设置有待测工件的容置空间，也能够通过所述固定座对待测工件进行固定，同时还设置有密封机构，在固定待测工件的过程中同时对待测工件的孔位进行封闭。<br/>[0011]在一优选或可选实施例中，所述底板的顶端设置有两导轨和若干支撑条，两所述导轨和若干所述支撑条互相平行设置；
[0012]所述工件板的底端设置有若干滚轮，若干所述滚轮分别与两所述导轨和若干所述支撑条滑动连接。
[0013]在一优选或可选实施例中，所述密封机构包括顶端密封装置和侧面密封装置；
[0014]所述顶端密封装置位于所述检漏箱的顶端，所述顶端密封装置包括顶端气缸和顶端推杆，所述顶端气缸位于所述检漏箱的顶端的外侧，所述顶端气缸的活塞杆朝向所述工件板，所述顶端推杆固定连接于所述顶端气缸的活塞杆，所述顶端推杆的轴向与所述顶端气缸的伸出方向平行；
[0015]所述侧面密封装置位于所述检漏箱的侧面，所述侧面密封装置包括侧面气缸和侧面推杆，所述侧面气缸位于所述检漏箱的侧面的外侧，所述侧面气缸的活塞杆朝向所述工件板，所述侧面推杆固定连接于所述侧面气缸的活塞杆，所述侧面推杆的轴向与所述侧面
气缸的伸出方向平行。
[0016]在一优选或可选实施例中，所述顶端密封装置还包括顶端支撑架，所述顶端支撑架固定连接于所述检漏箱的顶端，所述顶端气缸固定连接于所述顶端支撑架；
[0017]所述侧面密封装置还包括侧面支撑架，所述侧面支撑架固定连接于所述检漏箱的侧面，所述侧面气缸固定连接于所述侧面支撑架。
[0018]在一优选或可选实施例中，所述侧面密封装置还包括浮动支撑架和浮动推杆，所述浮动支撑架设置在所述工件板的侧端，所述浮动推杆穿设在所述浮动支撑架上，所述侧面推杆将所述浮动推杆推向所述工件板的中心。
[0019]在一优选或可选实施例中，所述侧面密封装置还包括引导杆和第一弹性件，所述引导杆穿设在所述浮动支撑架上，所述引导杆与所述浮动推杆平行设置，所述引导杆的一端与所述浮动推杆对应的一端连接，所述第一弹性件套设在所述引导杆上，所述第一弹性件设置在所述浮动支撑架的外侧。
[0020]在一优选或可选实施例中，所述侧面密封装置还包括紧锁块、第二弹性件和紧锁气缸，所述紧锁块设置在所述浮动支撑架的外侧，所述紧锁块在与所述浮动推杆的垂直方向上移动，所述紧锁块的底端设置有与所述浮动推杆相匹配的缺口部，所述紧锁块通过第二弹性件与所述工件板连接，所述紧锁气缸设置在所述检漏箱的顶端的外侧，所述紧锁气缸的活塞杆推动所述紧锁块。
[0021]在一优选或可选实施例中，所述控制器壳体的密封检漏装置还包括位置检测装置，所述位置检测装置包括检测件和接近传感器，所述检测件设置在所述工件板上，所述接近传感器设置在所述检漏箱的容置空间内。
[0022]在一优选或可选实施例中，还包括推出气缸，所述推出气缸设置在所述检漏箱的外部，所述推出气缸的活塞杆固定连接所述工件板，所述推出气缸带动所述工件板在所述底板上运动。
[0023]在一优选或可选实施例中，所述控制器壳体的密封检漏装置还包括：
[0024]真空计，所述真空计设置在所述检漏箱的外侧，所述真空计用于检测所述检漏箱的真空度；
[0025]阀门装置，所述阀门装置设置在所述检漏箱的顶端。
[0026]为了能更清晰的理解本技术，以下将结合附图说明阐述本技术的具体实施方式。
附图说明
[0027]图1是本技术控制器壳体的密封检漏装置的整体第一视角图；
[0028]图2是本技术控制器壳体的密封检漏装置的整体第二视角图；
[0029]图3是本技术控制器壳体的密封检漏装置的整体第三视角图；
[0030]图4是本技术控制器壳体的密封检漏装置的内部结构示意图；
[0031]图5是本技术侧面密封装置第一局部示意图；
[0032]图6是本技术侧面密封装置第二局部示意图。
[0033]附图图例说明：1、检漏箱；11、入料口；2、底板；21、导轨；22、支撑条；3、工件板；31、滚轮；41、顶端密封装置；411、顶端支撑架；412、顶端气缸413、顶端推杆；42、侧面密封装置；
421、侧面支撑架；422、侧面气缸；423、侧面推杆；424、浮动支撑架；425、浮动推杆；426、引导杆；427、第一弹性件；428、紧锁块；429、第二弹性件；430、紧锁气缸；51、检测件；52、接近传感器；6、推出气缸；7、真空计；8、阀门装置。
具体实施方式
[0034]请同时参阅图1至图4，图1是本技术控制器壳体的密封检漏装置的整体第一视角图，图2是本技术控制器壳体的密封检漏装置的整体第二视角图，图3是本技术控制器壳体的密封检漏装置的整体第三视角图，图4是本技术控制器壳体的密封检漏装置的内部结构示意图。
[0035]本实施例提供一种控制器壳体的密封检漏装置，其包括具有容置空间的检漏箱1、底板2、工件板3和密封机构。所述底板2设置在所述容置空间的底端，工件板3设置在所述底板2 的顶端，所述工件板3与所述底板2滑动连接，所述密封机构设置在所述检漏箱1的外表面。
[0036]所述检漏箱1为中空箱体，所述检漏箱1设置有入料口11，通过所述入料口11，待测工件和所述工件板3能够进入所述检漏箱1的容置空间内。所述控制器壳体的密封检漏装置还包括封闭门(未图示)，所述封闭门活动盖合于所述入料口11。
[0037]所述底板2通过螺钉、螺栓等本领域技术人员常用的方式与所述检漏箱1连接。所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种控制器壳体的密封检漏装置，其特征在于，包括：具有容置空间的检漏箱，所述检漏箱设置有入料口；底板，所述底板设置在所述容置空间的底端；用于固定待测工件的工件板，所述工件板设置在所述底板的顶端，所述工件板与所述底板滑动连接，所述工件板朝向所述入料口；密封机构，所述密封机构设置在所述检漏箱的外表面，所述密封机构用于封闭所述待测工件的孔位。2.根据权利要求1所述的控制器壳体的密封检漏装置，其特征在于：所述底板的顶端设置有两导轨和若干支撑条，两所述导轨和若干所述支撑条互相平行设置；所述工件板的底端设置有若干滚轮，若干所述滚轮分别与两所述导轨和若干所述支撑条滑动连接。3.根据权利要求1所述的控制器壳体的密封检漏装置，其特征在于：所述密封机构包括顶端密封装置和侧面密封装置；所述顶端密封装置位于所述检漏箱的顶端，所述顶端密封装置包括顶端气缸和顶端推杆，所述顶端气缸位于所述检漏箱的顶端的外侧，所述顶端气缸的活塞杆朝向所述工件板，所述顶端推杆固定连接于所述顶端气缸的活塞杆，所述顶端推杆的轴向与所述顶端气缸的伸出方向平行；所述侧面密封装置位于所述检漏箱的侧面，所述侧面密封装置包括侧面气缸和侧面推杆，所述侧面气缸位于所述检漏箱的侧面的外侧，所述侧面气缸的活塞杆朝向所述工件板，所述侧面推杆固定连接于所述侧面气缸的活塞杆，所述侧面推杆的轴向与所述侧面气缸的伸出方向平行。4.根据权利要求3所述的控制器壳体的密封检漏装置，其特征在于：所述顶端密封装置还包括顶端支撑架，所述顶端支撑架固定连接于所述检漏箱的顶端，所述顶端气缸固定连接于所述顶端支撑架；所述侧面密封装置还包括侧面支撑架，所述侧面支撑架固定连接于所述检漏箱的侧面，所述侧面气缸固定连接于所述侧面支撑架。5.根据权利要求3所述的控制器壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：林琦武，张应均，
申请(专利权)人：广州新龙浩工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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