本实用新型专利技术公开了一种玻璃预处理自动清粉装置，具体涉及玻璃加工技术领域，包括支撑腿和底座，所述底座底端的四个拐角处均固定连接有支撑腿，所述底座顶端的四个拐角处均固定连接有立柱，所述底座底端的中间位置处固定连接有收集机构，所述底座的顶端设置有限位结构，所述底座的底端固定连接有清粉机构。本实用新型专利技术通过设置有第一运输板、第一驱动电机、第二运输板、第二驱动电机、滚轴、毛刷、齿轮和履带，玻璃放置上滚轴上，第一驱动电机和第二驱动电机利用齿轮和履带分别带动上下滚轴转动，滚轴上的毛刷对玻璃的上下面进行清粉，这样不仅可以全自动进行清粉，还可以同时清理玻璃上下面的粉尘，提高了工作效率和清粉效果。提高了工作效率和清粉效果。提高了工作效率和清粉效果。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃预处理自动清粉装置
[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为一种玻璃预处理自动清粉装置。
技术介绍
[0002]玻璃在运输的时候表面会喷硅粉，防止运输途中被划伤，但玻璃表面的硅粉在对玻璃进行加工的时有一定的不利影响，所以玻璃在进行加工之前需要将表面的硅粉清除，现有的清粉方式主要是依靠人工扫粉，不仅清洁效果不佳而且效率较低。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004](1)传统的玻璃预处理自动清粉装置，一般是依靠人工扫粉，不仅清洁效果不佳而且效率较低；
[0005](2)传统的玻璃预处理自动清粉装置，玻璃在运输清理的过程中可能存在偏移掉落的情况；
[0006](3)传统的玻璃预处理自动清粉装置，清理掉的粉没有被有效的收集，导致硅粉不能再利用。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种玻璃预处理自动清粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出自动清理效率较低且不能上下同时清理的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃预处理自动清粉装置，包括支撑腿和底座，所述底座底端的四个拐角处均固定连接有支撑腿，所述底座顶端的四个拐角处均固定连接有立柱，所述底座底端的中间位置处固定连接有收集机构，所述底座的顶端设置有限位结构，所述底座的底端固定连接有清粉机构；
[0009]所述清粉机构包括第一运输板，所述第一运输板固定连接在底座的底端，所述第一运输板的上方设置有第二运输板，所述第一运输板和第二运输板的内部均匀活动连接有滚轴，所述第一运输板一端的一侧固定连接有第一驱动电机，所述第二运输板一端的一侧固定连接有第二驱动电机，所述滚轴的一端均固定连接有齿轮，所述齿轮的外部均设置有履带，所述滚轴的外部均设置有毛刷。
[0010]优选的，所述第一驱动电机的输出端通过联接轴固定连接在滚轴的一端，所述滚轴在第一运输板的内部呈等间距分布。
[0011]优选的，所述限位结构由挡板、伸缩杆、限位块、套筒、固定螺栓、限位孔和固定板组成，所述固定板均固定连接在第一运输板的两端，所述固定板的一端均固定连接有套筒，所述套筒内部的一端均设置有限位块，所述套筒的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的内部均匀设置有限位孔，所述伸缩杆和套筒之间均活动连接有固定螺栓，所述伸缩杆的一端均固定连接有挡板。
[0012]优选的，所述挡板设置有两组，所述挡板关于底座的垂直中心线呈对称分布。
[0013]优选的，所述收集机构由收集箱、卡槽、卡块、滤网、网板和负压风机组成，所述收集箱设置在底座的底端，所述收集箱两侧的顶部均固定连接有卡块，所述底座底端的两侧均固定连接有卡槽，所述收集箱内部固定连接有滤网，所述收集箱内部的底端固定连接有网板，所述收集箱的底端固定连接有负压风机。
[0014]优选的，所述卡块外部的宽度小于卡槽内部的宽度，所述卡块嵌在卡槽的内部。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种玻璃预处理自动清粉装置不仅实现了全自动实现上下同时清理，实现了限位防止玻璃在运输途中偏移掉落，而且实现了回收硅粉且实现二次利用；
[0016](1)通过设置有第一运输板、第一驱动电机、第二运输板、第二驱动电机、滚轴、毛刷、齿轮和履带，玻璃放置上滚轴上，第一驱动电机和第二驱动电机利用齿轮和履带分别带动上下滚轴转动，滚轴上的毛刷对玻璃的上下面进行清粉，这样不仅可以全自动进行清粉，还可以同时清理玻璃上下面的粉尘，提高了工作效率和清粉效果；
[0017](2)通过设置有挡板、伸缩杆、限位块、套筒、固定螺栓、限位孔和固定板，玻璃在进行清粉的过程中，利用调整伸缩杆的长度带动挡板限位的距离，利用固定螺栓固定套筒内部的伸缩杆，伸缩杆上的限位孔可针对不同宽度的玻璃进行调节限位，这样可以避免玻璃在清粉的过程中偏移掉落；
[0018](3)通过设置有由收集箱、卡槽、卡块、滤网、网板和负压风机，玻璃清灰的同时，负压风机启动，将清理下的硅粉吸入收集箱的内部，硅粉进入滤网内部，收集箱两侧的卡块便于将收集箱从装置上取下收集粉尘，收集的粉尘可以二次利用，节能环保。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的第一运输板俯视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的限位结构俯视局部剖面放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的收集机构正视局部剖面放大结构示意图。
[0023]图中：1、支撑腿；2、底座；3、第一运输板；4、第一驱动电机；5、第二运输板；6、限位结构；601、挡板；602、伸缩杆；603、限位块；604、套筒；605、固定螺栓；606、限位孔；607、固定板；7、第二驱动电机；8、立柱；9、收集机构；901、收集箱；902、卡槽；903、卡块；904、滤网；905、网板；906、负压风机；10、滚轴；11、毛刷；12、齿轮；13、履带。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：请参阅图1
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4，一种玻璃预处理自动清粉装置，包括支撑腿1和底座2，底座2底端的四个拐角处均固定连接有支撑腿1，底座2顶端的四个拐角处均固定连接有立柱8，底座2底端的中间位置处固定连接有收集机构9，底座2的顶端设置有限位结构6，底座2的底端固定连接有清粉机构；
[0026]请参阅图1
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4，一种玻璃预处理自动清粉装置还包括清粉机构，清粉机构包括第一运输板3，第一运输板3固定连接在底座2的底端，第一运输板3的上方设置有第二运输板5，第一运输板3和第二运输板5的内部均匀活动连接有滚轴10，第一运输板3一端的一侧固定连接有第一驱动电机4，该第一驱动电机4的型号为Y90S
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2，第二运输板5一端的一侧固定连接有第二驱动电机7，第二驱动电机7的型号为Y80S
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2，滚轴10的一端均固定连接有齿轮12，齿轮12的外部均设置有履带13，滚轴10的外部均设置有毛刷11；
[0027]第一驱动电机4的输出端通过联接轴固定连接在滚轴10的一端，滚轴10在第一运输板3的内部呈等间距分布；
[0028]具体地，如图1和图2所示，玻璃放置上滚轴10上，第一驱动电机4和第二驱动电机7利用齿轮12和履带13分别带动上下滚轴10转动，滚轴10上的毛刷11对玻璃的上下面进行清粉，这样不仅可以全自动进行清粉，还可以同时清理玻璃上下面的粉尘，提高了工作效率和清粉效果。
[0029]实施例2：限位结构6由挡板601、伸缩杆602、限位块6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃预处理自动清粉装置，包括支撑腿(1)和底座(2)，其特征在于：所述底座(2)底端的四个拐角处均固定连接有支撑腿(1)，所述底座(2)顶端的四个拐角处均固定连接有立柱(8)，所述底座(2)底端的中间位置处固定连接有收集机构(9)，所述底座(2)的顶端设置有限位结构(6)，所述底座(2)的底端固定连接有清粉机构；所述清粉机构包括第一运输板(3)，所述第一运输板(3)固定连接在底座(2)的底端，所述第一运输板(3)的上方设置有第二运输板(5)，所述第一运输板(3)和第二运输板(5)的内部均匀活动连接有滚轴(10)，所述第一运输板(3)一端的一侧固定连接有第一驱动电机(4)，所述第二运输板(5)一端的一侧固定连接有第二驱动电机(7)，所述滚轴(10)的一端均固定连接有齿轮(12)，所述齿轮(12)的外部均设置有履带(13)，所述滚轴(10)的外部均设置有毛刷(11)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃预处理自动清粉装置，其特征在于：所述第一驱动电机(4)的输出端通过联接轴固定连接在滚轴(10)的一端，所述滚轴(10)在第一运输板(3)的内部呈等间距分布。3.根据权利要求1所述的一种玻璃预处理自动清粉装置，其特征在于：所述限位结构(6)由挡板(601)、伸缩杆(602)、限位块(603)、套筒(604)、固定螺栓(605)、限位孔(606)和固定板(607)组成，所述固定板(607)均...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵成楷，施俭，
申请(专利权)人：天津耀皮汽车玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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