一种用于榨圈加工的拉刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于榨圈加工的拉刀，包括拉刀杆体，所述拉刀杆体的左端一体成型有柄部，所述拉刀杆体的右端一体成型有后导柄，所述拉刀杆体上设置有用于切削榨圈内壁的切削部，所述切削部包括沿左右方向依次等距离间隔开设在拉刀杆体上的切削齿和校准齿，且所述切削齿和校准齿均围绕拉刀杆体的外圆周上环形布施，环形布施的切削齿和校准齿上均间隔开设有分屑槽，所述切削齿和校准齿的形状相同且为异形；本实用新型专利技术中通过拉刀杆体上的切削齿和校准齿的相互配合，拉刀杆体能够对生产的榨圈的内壁进行一次拉切就能完成加工，提高了生产力，简化了生产工艺，降低了复杂工艺相应的生产成本。的生产成本。的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于榨圈加工的拉刀


[0001]本技术属于拉刀装置
，尤其涉及一种用于榨圈加工的拉刀。

技术介绍

[0002]榨圈是用在螺旋榨油机中的一个零部件，螺旋榨油机榨圈的异型孔的加工的形状与设计图样的符合程度对螺旋榨油机的榨油效率影响较大。
[0003]目前螺旋榨油机榨圈异型孔的加工是采用单刀刃在刨床、铣床、插床上仿型多次加工，这样的工艺过程生产成本高，生产效率低；且采用单刀刃在刨床、铣床、插床上仿型多次加工生产的榨圈工艺复杂与设计图样会产生误差，导致生产加工的榨圈不能与设计图样完全符合，无法满足市场的要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：解决现有技术中艺过程生产成本高、效率低且加工的产品与设计图样会产生误差的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种用于榨圈加工的拉刀，包括拉刀杆体，所述拉刀杆体的左端一体成型有柄部，所述拉刀杆体的右端一体成型有后导柄，所述拉刀杆体上设置有用于切削榨圈内壁的切削部，所述切削部包括沿左右方向依次等距离间隔开设在拉刀杆体上的切削齿和校准齿，且所述切削齿和校准齿均围绕拉刀杆体的外圆周上环形布施，环形布施的切削齿和校准齿上均间隔开设有分屑槽，所述切削齿和校准齿的形状相同且为异形，所述切削齿和校准齿的数量均为若干个，若干个所述切削齿的齿升量沿左向右依次递增且齿升量递增数值的范围在0.01mm 到0.07mm之间，若干个所述校准齿设置在后导柄的左端，若干个所述切削齿设置在柄部的右端，且柄部与切削齿之间开设有过渡锥，若干个所述切削齿和校准齿均沿右向左倾斜设置且倾斜的角度值为50
°
。
[0007]优选的，若干个所述校准齿横截面的外圆的直径均相同，且若干个所述校准齿横截面外圆的直径与横截面外圆直径依次递增的切削齿中的最大直径相等。
[0008]优选的，若干个所述切削齿和若干个所述校准齿沿左右方向上两两之间均依次留有容屑槽。
[0009]优选的，若干个所述切削齿和校准齿均沿右向左倾斜设置且倾斜的角度值为50
°
。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，通过拉刀杆体上的切削齿和校准齿的相互配合，拉刀杆体能够对生产的榨圈的内壁进行一次拉切就能完成加工，提高了生产力，简化了生产工艺，降低了复杂工艺相应的生产成本。
[0012]2、本技术中，拉刀杆体上的切削齿和校准齿制造标准，对加工榨圈的内壁拉切加工精确，确保了榨圈内壁拉切成品与设计图样能够完全符合。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术拉刀杆体的截面图；
[0015]图3为本技术拉刀杆体的局部剖视图。
[0016]图中标记：1、拉刀杆体；2、柄部；3、后导柄；4、切削齿；5、校准齿； 501、分屑槽；6、过渡锥；7、容屑槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]参照图1
‑
3，
[0020]一种用于榨圈加工的拉刀，包括拉刀杆体1，拉刀杆体1的左端一体成型有柄部2，使用拉刀时柄部2便于对拉刀杆体1进行拉动，拉刀杆体1的右端一体成型有后导柄3，使用拉刀时后导柄3能够把拉刀进行位置的固定，拉刀杆体1上设置有用于切削榨圈内壁的切削部，切削部包括沿左右方向依次等距离间隔开设在拉刀杆体1上的切削齿4和校准齿5，且切削齿4和校准齿5均围绕拉刀杆体1的外圆周上环形布施，切削齿4和校准齿5的形状相同且为异形，切削齿4和校准齿5的数量均为若干个，若干个切削齿4的齿升量沿左向右依次递增且齿升量递增数值的范围在0.01mm到0.07mm之间，若干个切削齿 4的齿升量沿左向右依次递增且齿升量递增数值可以为0.04mm，若干个切削齿 4和校准齿5均沿右向左倾斜设置且倾斜的角度值为50
°
，沿左右方向齿升量依次递增的若干个切削齿4能够进入到榨环的内部空腔中对内壁逐渐拉切，若干个校准齿5横截面的外圆的直径均相同，且若干个校准齿5横截面外圆的直径与横截面外圆直径依次递增的切削齿4中的最大直径相等，若干个校准齿5 能够对榨环内壁拉切产生的废料屑进行刮光以及对榨环内壁进行校准，若干个切削齿4和若干个校准齿5沿左右方向上两两之间均依次留有容屑槽7，容屑槽7能够对榨环内壁拉切出的废料屑留有储放空间，环形布施的切削齿4和校准齿5上均间隔开设有分屑槽501，分屑槽501能够对拉切榨环内壁产生的环形废料屑分断开减小废料屑形状，便于废料屑的排出，若干个校准齿5设置在后导柄3的左端，若干个切削齿4设置在柄部2的右端，且柄部2与切削齿4 之间开设有过渡锥6，过渡锥6的横截面的直径小于切削齿4横截面的直径，过渡锥6确保了从柄部2进入到榨环内部空腔中的拉刀能够便捷的进入；通过拉刀杆体1上的切削齿4和校准齿5的相互配合，能够对生产的榨圈的内壁进行一次拉切就能完成加工，避免了目前采用单刀刃在刨床、铣床、插床上仿型多次加工工艺导致工艺流程复杂的状况，简化了生产工艺，降低了复杂工艺相应的生产成本，而且由于切削齿4和校准齿5制造标准一次拉切完成榨圈内壁的加工，加工榨圈的内壁拉切加工精确，能够避免现有复杂工艺中容易出现误差的状况，确保了榨圈内壁拉切成品与设计图样能够完全符合。
[0021]本技术的工作原理如下：使用拉刀时，预先对后导柄3进行位置的固定，然后对柄部2进行拉动，拉刀从柄部2开始进入到榨环的内部空腔中，然后榨环的内壁经过渡锥6依次沿左向右被切削齿4和校准齿5拉切加工形成为异形孔；通过拉刀杆体1上的切削齿4和校准齿5的相互配合，能够对生产的榨圈的内壁进行一次拉切就能完成加工，简化了生产工艺，降低了复杂工艺相应的生产成本，且拉刀杆体1上的切削齿和校准齿制造标准，对加工榨圈的内壁拉切加工精确，确保了榨圈内壁拉切成品与设计图样能够完全符合。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于榨圈加工的拉刀，包括拉刀杆体(1)，其特征在于，所述拉刀杆体(1)的左端一体成型有柄部(2)，所述拉刀杆体(1)的右端一体成型有后导柄(3)，所述拉刀杆体(1)上设置有用于切削榨圈内壁的切削部，所述切削部包括沿左右方向依次等距离间隔开设在拉刀杆体(1)上的切削齿(4)和校准齿(5)，且所述切削齿(4)和校准齿(5)均围绕拉刀杆体(1)的外圆周上环形布施，环形布施的切削齿(4)和校准齿(5)上均间隔开设有分屑槽(501)，所述切削齿(4)和校准齿(5)的形状相同且为异形，所述切削齿(4)和校准齿(5)的数量均为若干个，若干个所述切削齿(4)的齿升量沿左向右依次递增且齿升量递增数值的范围在0.01mm到0.07mm之间，若干个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清松，冉龙勇，
申请(专利权)人：四川青江机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：