本实用新型专利技术公开了一种轴承润滑和液压装置的配合装置，包括L形机架，所述L形机架的一侧侧壁固定连接有电机，所述L形机架靠近电机的一侧侧壁固定连接有肋板，所述肋板的上侧侧壁固定连接有轴承套，所述电机的输出端固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端连接有移动杆，所述液压缸靠近电机的一侧侧壁固定连接有进油管，所述液压缸靠近移动杆的一侧侧壁固定连接有出油管，所述进油管与出油管分别固定连接于轴承套的两侧侧壁上，所述轴承套为圆柱体且中空结构设置。本实用新型专利技术涉及轴承润滑液压装置技术领域，通过进油管与出油管的设置，将液压缸内的油液导入轴承套内，对轴承进行不断的润滑，同时对轴承摩擦产生的热量进行冷却。同时对轴承摩擦产生的热量进行冷却。同时对轴承摩擦产生的热量进行冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承润滑和液压装置的配合装置
[0001]本技术涉及轴承润滑液压装置
，具体为一种轴承润滑和液压装置的配合装置。
技术介绍
[0002]现有的液压装置多用于工件加工方面，常用于对工件进行夹持、推移、回转加工等用途，在液压装置对工件进行回转加工时，会用到轴承对液压装置进行支撑作用，但是轴承在进行转动时，会产生大量的热量，影响轴承的使用寿命；并且需要油液不断的对其进行润滑，以保证轴承转动的流畅性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种轴承润滑和液压装置的配合装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的轴承在进行转动时，会产生大量的热量，影响轴承的使用寿命；并且需要油液不断的对其进行润滑，以保证轴承转动的流畅性的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种轴承润滑和液压装置的配合装置，包括L形机架，所述L形机架的一侧侧壁固定连接有电机，所述L形机架靠近电机的一侧侧壁固定连接有肋板，所述肋板的上侧侧壁固定连接有轴承套，所述电机的输出端固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端连接有移动杆，所述液压缸靠近电机的一侧侧壁固定连接有进油管，所述液压缸靠近移动杆的一侧侧壁固定连接有出油管，所述进油管与出油管分别固定连接于轴承套的两侧侧壁上，所述轴承套为圆柱体且中空结构设置，所述轴承套的两端侧壁开设有圆形开口，所述轴承套的内侧侧壁套设有轴承内圈，所述轴承内圈套设于液压缸的外侧侧壁上，所述轴承内圈的外侧侧壁上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滚动连接有多个滚柱，所述滚柱的侧壁与轴承套的内侧侧壁相抵，所述电机、液压缸与外接电源采用电性连接的方式进行连接。
[0006]优选地，所述进油管的内侧侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有顶珠。
[0007]优选地，所述顶珠的方向设置于进油管的进油端，且顶珠的直径小于进油管的内径大小。
[0008]优选地，所述圆形开口的直径大小与液压缸的外径大小相匹配，且圆形开口处设置有密封圈。
[0009]优选地，所述L形机架的底部侧壁上开设有多个固定孔。
[0010]优选地，所述轴承内圈的直径大小小于轴承套的直径大小。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过机架、电机、液压缸、移动杆、肋板与轴承套等组件的设置，启动电机，与电机输出端固定连接的液压缸随之转动，便于对工件进行回转加工；启动液压缸，液压缸伸缩端设置的移动杆可以进行往复移动，便于对不同尺寸的工件进行加工；
[0013]2.通过轴承套、进油管、出油管、轴承内圈、滚柱与液压缸等组件的设置，当液压缸启动时，液压缸内的液压油开始流动，液压油从进油管内流动到轴承套内部，从而对轴承进行润滑；由于进油管内设置有顶珠，所述当液压油进入到进油管内时，顶珠对液压油有一定的阻挡力，防止液压油的压力过大，将轴承内圈上滚动连接的滚柱冲乱，从而影响轴承的使用，当轴承套内的液压油饱和后，液压油从出油管排出，由于轴承转动会产生热量，影响轴承的使用寿命，所述液压油从轴承套内流出的同时，会将轴承内部的热量带出，从而对轴承进行冷却。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种轴承润滑和液压装置的配合装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种轴承润滑和液压装置的配合装置的液压缸结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种轴承润滑和液压装置的配合装置的轴承套结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种轴承润滑和液压装置的配合装置的轴承内圈结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的一种轴承润滑和液压装置的配合装置的进油管剖视结构示意图。
[0019]图中：1、L形机架；2、肋板；3、电机；4、轴承套；5、液压缸；6、移动杆；7、进油管；8、出油管；9、轴承内圈；10、滚柱；11、圆形开口；12、支撑杆；13、弹簧；14、顶珠；15、环形滑槽；16、固定孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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5，一种轴承润滑和液压装置的配合装置，包括L形机架1，L形机架1的底部侧壁上开设有多个固定孔16，便于对装置进行安装固定，L形机架1的一侧侧壁固定连接有电机3，L形机架1靠近电机3的一侧侧壁固定连接有肋板2，肋板2的上侧侧壁固定连接有轴承套4，电机3的输出端固定连接有液压缸5，液压缸5的伸缩端连接有移动杆6，液压缸5靠近电机3的一侧侧壁固定连接有进油管7，进油管7的内侧侧壁固定连接有支撑杆12，支撑杆12的一侧侧壁固定连接有弹簧13，弹簧13的另一端固定连接有顶珠14，便于对进油管7内进入的液压油进行缓冲作用，顶珠14的方向设置于进油管7的进油端，且顶珠14的直径小于进油管7的内径大小，便于液压油流入进油管7内，液压缸5靠近移动杆6的一侧侧壁固定连接有出油管8，进油管7与出油管8分别固定连接于轴承套4的两侧侧壁上，轴承套4为圆柱体且
中空结构设置，轴承套4的两端侧壁开设有圆形开口11，圆形开口11的直径大小与液压缸5的外径大小相匹配，且圆形开口11处设置有密封圈，防止液压油泄露出轴承套4，轴承套4的内侧侧壁套设有轴承内圈9，轴承内圈9的直径大小小于轴承套4的直径大小，便于滚柱10的滚动，轴承内圈9套设于液压缸5的外侧侧壁上，轴承内圈9的外侧侧壁上开设有环形滑槽15，环形滑槽15内滚动连接有多个滚柱10，滚柱10的侧壁与轴承套4的内侧侧壁相抵，电机3、液压缸5与外接电源采用电性连接的方式进行连接，多个电器元器件的具体连接方式以及工作原理为本领域的公知技术，在此不作过多赘述。
[0023]本技术中，操作人员通过固定孔16将L形机架1固定于待加工工件的位置，启动电机3，与电机3输出端固定连接的液压缸5随之转动，便于对工件进行回转加工；启动液压缸5，液压缸5伸缩端设置的移动杆6可以进行往复移动，便于对不同尺寸的工件进行加工；当液压缸5启动时，液压缸5内的液压油开始流动，部分液压油从进油管7内流动到轴承套4内部，从而对轴承进行润滑；由于进油管7内设置有顶珠14，所述当液压油进入到进油管7内时，顶珠14对液压油有一定的阻挡力，防止液压油的压力过大，将轴承内圈9上滚动连接的滚柱10冲乱，从而影响轴承的使用，当轴承套4内的液压油饱和后，液压油从出油管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承润滑和液压装置的配合装置，包括L形机架(1)，其特征在于，所述L形机架(1)的一侧侧壁固定连接有电机(3)，所述L形机架(1)靠近电机(3)的一侧侧壁固定连接有肋板(2)，所述肋板(2)的上侧侧壁固定连接有轴承套(4)，所述电机(3)的输出端固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的伸缩端连接有移动杆(6)，所述液压缸(5)靠近电机(3)的一侧侧壁固定连接有进油管(7)，所述液压缸(5)靠近移动杆(6)的一侧侧壁固定连接有出油管(8)，所述进油管(7)与出油管(8)分别固定连接于轴承套(4)的两侧侧壁上，所述轴承套(4)为圆柱体且中空结构设置，所述轴承套(4)的两端侧壁开设有圆形开口(11)，所述轴承套(4)的内侧侧壁套设有轴承内圈(9)，所述轴承内圈(9)套设于液压缸(5)的外侧侧壁上，所述轴承内圈(9)的外侧侧壁上开设有环形滑槽(15)，所述环形滑槽(15)内滚动连接有多个滚柱(10)，所述滚柱(10)的侧壁与轴承套(4)的内侧侧壁相抵，所述电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：房庆龙，李晓梅，
申请(专利权)人：南京比例液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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