本实用新型专利技术涉及搅拌装置技术领域，尤其是一种防静电薄膜生产用搅拌装置，包括主体，所述主体的顶部固定连接有底座，所述主体的顶部设置有进料口，所述进料口的一侧安装有旋转电机，所述旋转电机的底部固定连接有旋转轴，所述旋转电机的中端设置有搅拌叶片，有益效果在于：通过设置吸管和风机，便于将薄膜生产搅拌产生的有害气体吸入气体收集箱，通过设置一级过滤网和二级过滤网，便于对有害气体进行过滤，有利于解决薄膜生产搅拌产生的有害气体直接排放，影响环境和危害身体健康的问题，通过设置第一通水管，便于集水箱内部过滤之后的水进入水箱，形成水循环系统，便于解决手动清洗时效率低、浪费时间，且浪费水资源的问题。且浪费水资源的问题。且浪费水资源的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种防静电薄膜生产用搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置
，尤其涉及一种防静电薄膜生产用搅拌装置。
技术介绍
[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业；
[0003]现有的薄膜生产搅拌装置在使用的时候会产生有害气体，且有害气体都是直接排放，严重影响环境和危害人体健康；并且现有的薄膜生产搅拌装置长时间使用，内壁会沾附大量的污垢，影响搅拌效果；并且现有的薄膜生产搅拌装置都是手动清洗，效率低、浪费时间，且清洗之后的废水都是直接倒掉，浪费水资源。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防静电薄膜生产用搅拌装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种防静电薄膜生产用搅拌装置，包括主体，所述主体的顶部固定连接有底座，所述主体的顶部设置有进料口，所述进料口的一侧安装有旋转电机，所述旋转电机的底部固定连接有旋转轴，所述旋转电机的中端设置有搅拌叶片，且旋转电机的底部亦设置有搅拌叶片，所述旋转轴的两侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧设置有刮板，所述刮板的一侧设置有毛刷，所述主体的一侧设置有气体收集箱，所述气体收集箱的内部设置有一级过滤网，所述一级过滤网的底部设置有二级过滤网，所述气体收集箱的一侧设置有吸管，所述吸管贯穿主体的外壁，且延伸至主体内腔的底部，所述气体收集箱远离吸管的一侧设置有出气管，所述吸管的内部设置有风机，所述底座的底部设置有集水箱，所述主体的底部设置有通孔，所述通孔贯穿底座与集水箱相连接，所述主体远离气体收集箱的一侧设置有水箱，所述集水箱的内部设置有活性炭过滤网，所述活性炭过滤网的底部设置有粗砂过滤网，所述集水箱的一侧设置有第一通水管，所述第一通水管的末端与水箱的底部相连接，所述水箱的顶部设置有第二通水管，所述主体内腔的顶部设置有喷管.所述第二通水管的末端与喷管相连接。
[0007]优选的，所述第二通水管的一侧设置有加水口，且第二通水管通过支撑板与主体的外壁相连接。
[0008]优选的，所述旋转电机的一侧设置有调速按钮，且调速按钮外部涂抹有防锈漆。
[0009]优选的，所述主体底部的一侧设置有出料口，且出料口的顶部安装有控制阀。
[0010]优选的，所述气体收集箱的顶部设置有风机开关，且风机开关的外部设置有防滑纹路。
[0011]优选的，所述旋转电机的外侧设置有保护罩，且保护罩的顶部设置有透气孔。
[0012]本技术提出的一种防静电薄膜生产用搅拌装置，有益效果在于：通过设置吸管和风机，便于将薄膜生产搅拌产生的有害气体吸入气体收集箱，通过设置一级过滤网和二级过滤网，便于对有害气体进行过滤，有利于解决薄膜生产搅拌产生的有害气体直接排放，影响环境和危害身体健康的问题；通过设置旋转电机、旋转轴和搅拌叶片，便于对其进行搅拌，通过设置伸缩杆、刮板和毛刷，便于对内壁沾附的污垢进行刮除，增强搅拌效率；通过设置水箱、第二通水管和喷管，便于对主体的内部进行自动清洗，通过设置通孔、集水箱，便于对清洗的废水进行收集，通过设置活性炭过滤网和粗砂过滤网，便于对收集的废水进行过滤，通过设置第一通水管，便于集水箱内部过滤之后的水进入水箱，形成水循环系统，便于解决手动清洗时效率低、浪费时间，且浪费水资源的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种防静电薄膜生产用搅拌装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种防静电薄膜生产用搅拌装置的局部结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种防静电薄膜生产用搅拌装置的外观结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种防静电薄膜生产用搅拌装置的局部结构示意图。
[0017]图中：1、主体；2、底座；3、进料口；4、旋转电机；5、旋转轴；6、搅拌叶片；7、伸缩杆；8、刮板；9、毛刷；10、气体收集箱；11、一级过滤网；12、二级过滤网；13、吸管；14、出气管；15、风机；16、集水箱；17、通孔；18、水箱；19、第一通水管；20、第二通水管；21、喷管；22、支撑板；23、调速按钮；24、出料口；25、活性炭过滤网；26、粗砂过滤网；27、风机开关。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
4，一种防静电薄膜生产用搅拌装置，包括主体1，主体1的顶部固定连接有底座2，主体1的顶部设置有进料口3，进料口3的一侧安装有旋转电机4，旋转电机4的底部固定连接有旋转轴5，旋转电机4的中端设置有搅拌叶片6，且旋转电机4的底部亦设置有搅拌叶片6，旋转轴5的两侧设置有伸缩杆7，伸缩杆7的一侧设置有刮板8，刮板8的一侧设置有毛刷9，主体1的一侧设置有气体收集箱10，气体收集箱10的内部设置有一级过滤网11，一级过滤网11的底部设置有二级过滤网12，气体收集箱10的一侧设置有吸管13，吸管13贯穿主体1的外壁，且延伸至主体1内腔的底部，气体收集箱10远离吸管13的一侧设置有出气管14，吸管13的内部设置有风机15，底座2的底部设置有集水箱16，主体1的底部设置有通孔17，通孔17贯穿底座2与集水箱16相连接，主体1远离气体收集箱10的一侧设置有水箱18，集水箱16的内部设置有活性炭过滤网25，活性炭过滤网25的底部设置有粗砂过滤网26，集水箱16的一侧设置有第一通水管19，第一通水管19的末端与水箱18的底部相连接，水箱18的顶部设置有第二通水管20，主体1内腔的顶部设置有喷管21.第二通水管20的末端与喷管21相连接；通过设置吸管13和风机15，便于将薄膜生产搅拌产生的有害气体吸入气体收集箱10，通过设置一级过滤网11和二级过滤网12，便于对有害气体进行过滤，有利于解决薄膜生产搅拌产生的有害气体直接排放，影响环境和危害身体健康的问题；通过设置旋转电机4、旋转
轴5和搅拌叶片6，便于对其进行搅拌，通过设置伸缩杆7、刮板8和毛刷9，便于对内壁沾附的污垢进行刮除，增强搅拌效率；通过设置水箱18、第二通水管20和喷管21，便于对主体1的内部进行自动清洗，通过设置通孔17、集水箱16，便于对清洗的废水进行收集，通过设置活性炭过滤网25和粗砂过滤网26，便于对收集的废水进行过滤，通过设置第一通水管19，便于集水箱16内部过滤之后的水进入水箱18，形成水循环系统，便于解决手动清洗时效率低、浪费时间，且浪费水资源的问题。
[0020]其中，第二通水管20的一侧设置有加水口，且第二通水管20通过支撑板22与主体1的外壁相连接；通过设置加水口，便于水箱18内部缺水时，对其进行加注，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防静电薄膜生产用搅拌装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶部固定连接有底座(2)，所述主体(1)的顶部设置有进料口(3)，所述进料口(3)的一侧安装有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的底部固定连接有旋转轴(5)，所述旋转电机(4)的中端设置有搅拌叶片(6)，且旋转电机(4)的底部亦设置有搅拌叶片(6)，所述旋转轴(5)的两侧设置有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的一侧设置有刮板(8)，所述刮板(8)的一侧设置有毛刷(9)，所述主体(1)的一侧设置有气体收集箱(10)，所述气体收集箱(10)的内部设置有一级过滤网(11)，所述一级过滤网(11)的底部设置有二级过滤网(12)，所述气体收集箱(10)的一侧设置有吸管(13)，所述吸管(13)贯穿主体(1)的外壁，且延伸至主体(1)内腔的底部，所述气体收集箱(10)远离吸管(13)的一侧设置有出气管(14)，所述吸管(13)的内部设置有风机(15)，所述底座(2)的底部设置有集水箱(16)，所述主体(1)的底部设置有通孔(17)，所述通孔(17)贯穿底座(2)与集水箱(16)相连接，所述主体(1)远离气体收集箱(10)的一侧设置有水箱(18)，所述集水箱(16)的内部设置有活性炭过滤网(25)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱斐，
申请(专利权)人：江苏诺迪新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。