一种双柱塞杆泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双柱塞杆泵,包括:固定底座、泵体、凸轮轴、第一凸轮、第二凸轮、电机、同步带轮装置、泵头；中空泵体设置在固定底座上,泵头设置在泵体的一端，泵头包括第一泵头和第二泵头，泵体内设有导轨，导轨上并列设置有第一柱塞杆和第二柱塞杆；第一柱塞杆的相对一端设有第一柱塞头,第二柱塞杆的相对一端设有第二柱塞头，第一柱塞杆的相对另一端设有第一轴承，第二柱塞杆的相对另一端设有第二轴承。根据本实用新型专利技术的双柱塞杆泵，通过将双柱塞杆集成在同一泵体内,实现了双路柱塞泵的集成化,同时将柱塞杆上容易磨损的部分单独设置一个单元,使该部分磨损后能够便捷地通过取下磨损单元更换,降低了维护的时间和成本。磨损单元更换,降低了维护的时间和成本。磨损单元更换,降低了维护的时间和成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双柱塞杆泵


[0001]本技术涉及液压机械领域，特别是涉及一种双柱塞杆泵。

技术介绍

[0002]柱塞泵主要是为液相、蛋白纯化仪器等设备设计的液压动力源，是实现液体高压输送的重要部件。目前市面上使用的柱塞泵大多采用的分体式柱塞泵，在仪器要求使用双路柱塞泵的场景中，采用两个柱塞泵组成双柱塞泵，体积较大，成本较高。且柱塞头和柱塞杆采用一体的设计方案，由于柱塞头是易损件，需要定期更换，而一体的方案则需要拆解柱塞泵来更换整个柱塞杆，导致维护时间和成本高。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种双柱塞杆泵，能够实现高集成度的设计且易于更换零部件的功能。
[0004]本技术实施例所采用的技术方案是：提供一种双柱塞杆泵，包括:固定底座、泵体、凸轮轴、第一凸轮、第二凸轮、驱动装置、泵头组；
[0005]所述泵体设置在所述固定底座上，所述泵体具有中空的腔体，所述泵头组设置在所述泵体的一端，所述泵头组包括第一泵头和第二泵头，所述泵体内设有导轨，所述导轨上并列设置有第一柱塞杆和第二柱塞杆；
[0006]所述凸轮轴纵向设置在所述泵体内，所述驱动装置带动所述凸轮轴转动，所述凸轮轴上设有第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮和所述第二凸轮轴向相差180度设置；
[0007]所述第一柱塞杆靠近所述凸轮轴一端设有第一轴承，所述第一轴承和所述第一凸轮转动接触，所述第一柱塞杆的另一端设有第一柱塞头，所述第一柱塞头通过卡槽固定在所述第一柱塞杆上，所述第一柱塞头约束在所述第一泵头内轴向运动，所述第一柱塞杆在所述导轨内部套设有第一弹簧和第一滑动轴套；
[0008]所述第二柱塞杆靠近所述凸轮轴一端设有第二轴承，所述第二轴承和所述第二凸轮转动接触，所述第二柱塞杆的另一端设有第二柱塞头，所述第二柱塞头通过卡槽固定在所述第二柱塞杆上，所述第二柱塞头约束在所述第二泵头内轴向运动，所述第二柱塞杆在所述导轨内部套设有第二弹簧和第二滑动轴套。
[0009]根据本技术实施例的一种双柱塞杆泵，至少具有如下有益效果：通过将双柱塞杆集成在同一泵体内，实现了双路柱塞泵的集成化，同时将柱塞杆上容易磨损的部分单独设置一个单元，使该部分磨损后能够便捷地通过取下磨损单元更换，降低了维护的时间和成本。
[0010]根据本技术的一些实施例，第一柱塞杆的侧面设有第一滑动套筒，第二柱塞杆的侧面设有第二滑动套筒，第一滑动套筒和第二滑动套筒分别设置在泵体壁上的长条状通孔内。
[0011]根据本技术的一些实施例，凸轮轴上还设有第三轴承和第四轴承，第三轴承
和第四轴承固定在泵体壁上，凸轮轴通过第三轴承和第四轴承与泵体之间转动连接。
[0012]根据本技术的一些实施例，固定底座和泵体之间设置有缓冲橡胶垫。
[0013]根据本技术的一些实施例，泵头与泵体之间还设置有清洁泵头，清洁泵头上设置有单向接头。
[0014]根据本技术的一些实施例，清洁泵头和泵头以及泵体之间均设置有弹性密封圈。
[0015]根据本技术的一些实施例，单向接头为PEEK接头。
[0016]根据本技术的一些实施例，驱动装置包括电机和同步带轮装置，同步带轮装置由主同步带轮、从同步带轮和同步带组成，主同步带轮和电机同轴设置，从同步带轮和凸轮轴同轴设置。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本技术实施例的双柱塞杆泵的剖面结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例的双柱塞杆泵的正视结构示意图；
[0021]图3是本技术实施例的双柱塞杆泵的等轴测结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]第一柱塞杆110、第一柱塞头111、第一轴承112、第一凸轮113、第一弹簧114、第一滑动套筒115、第一滑动轴套116、第一泵头117、第二柱塞杆120、第二柱塞头121、第二轴承122、第二凸轮123、第二弹簧124、第二滑动套筒125、第二滑动轴套126、第二泵头127、泵体 130、导轨131、凸轮轴140、第三轴承141、第四轴承142、同步带轮装置150、从同步带轮151、主同步带轮152、同步带153、电机160、固定底座170、缓冲橡胶垫171、弹性密封圈180、清洁泵头190、单向接头191。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指
明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0027]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0028]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0029]下面参考图1至图3描述根据本技术实施例的双柱塞杆泵，包括：固定底座170、泵体130、凸轮轴140、第一凸轮113、第二凸轮123、电机160、同步带轮装置150、泵头组、第一泵头117、第二泵头127、导轨131、第一柱塞杆110、第二柱塞杆120、第一柱塞头 111、第二柱塞头121、第一轴承112、第二轴承122、第一弹簧114、第二弹簧124、第一滑动轴套116、第二滑动轴套126。
[0030]泵体130为中空的结构，泵体130一侧设有导轨131，导轨131 的一侧设有泵头，泵体130另一侧设有驱动装置。凸轮轴140上设有第一凸轮113和第二凸轮123，第一凸轮113和第二凸轮123的凸起部轴向180度设置，导轨13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双柱塞杆泵，其特征在于，包括:固定底座、泵体、凸轮轴、第一凸轮、第二凸轮、驱动装置、泵头组；所述泵体设置在所述固定底座上，所述泵体具有中空的腔体，所述泵头组设置在所述泵体的一端，所述泵头组包括第一泵头和第二泵头，所述泵体内设有导轨，所述导轨上并列设置有第一柱塞杆和第二柱塞杆；所述凸轮轴纵向设置在所述泵体内，所述驱动装置带动所述凸轮轴转动，所述凸轮轴上设有第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮和所述第二凸轮轴向相差180度设置；所述第一柱塞杆靠近所述凸轮轴一端设有第一轴承，所述第一轴承和所述第一凸轮转动接触，所述第一柱塞杆的另一端设有第一柱塞头，所述第一柱塞头通过卡槽固定在所述第一柱塞杆上，所述第一柱塞头约束在所述第一泵头内轴向运动，所述第一柱塞杆在所述导轨内部套设有第一弹簧和第一滑动轴套；所述第二柱塞杆靠近所述凸轮轴一端设有第二轴承，所述第二轴承和所述第二凸轮转动接触，所述第二柱塞杆的另一端设有第二柱塞头，所述第二柱塞头通过卡槽固定在所述第二柱塞杆上，所述第二柱塞头约束在所述第二泵头内轴向运动，所述第二柱塞杆在所述导轨内部套设有第二弹簧和第二滑动轴套。2.根据权利要求1所述的一种双柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：周光辉，赵志远，曾昭明，
申请(专利权)人：湖南铭沃生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：