一种磁性线圈全自动生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁性线圈全自动生产装置，包括转盘、步进电机、回转支承、气缸、活塞杆、凹槽、钢珠、固定架、直杆、气管、气泵、连接板、基座、伺服电机、丝杆、滚珠座、立杆、轴承和夹杆，所述转盘的左侧内部安装有步进电机，且步进电机的右侧输出轴连接有回转支承，所述回转支承的外壁固定有气缸，且气缸的内部安装有活塞杆，所述转盘的右侧外表面开设有凹槽，且凹槽的内部安置有钢珠，所述钢珠的右侧连接有固定架，且固定架的右侧连接有直杆，所述气缸的外壁固定有气管的一端，且气管的另一端连接有气泵，所述活塞杆的上端连接有连接板，且连接板的上方安装有基座。本装置结构简单，整体电动驱动工作，全自动化程度高，工作效率更高。工作效率更高。工作效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性线圈全自动生产装置


[0001]本技术涉及磁性线圈生产
，具体的说是一种磁性线圈全自动生产装置。

技术介绍

[0002]线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等，线圈在生产过程中，需要将铜线绕至在线筒上，就会用到线圈固定设备和线圈绕线设备，目前，传统的线圈输送设备、线圈固定设备和线圈绕线设备多为单独放置，之间需要利用人工进行转接，费时费力，难以实现全自动化生产。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种磁性线圈全自动生产装置。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种磁性线圈全自动生产装置，包括转盘、步进电机、回转支承、气缸、活塞杆、凹槽、钢珠、固定架、直杆、气管、气泵、连接板、基座、伺服电机、丝杆、滚珠座、立杆、轴承和夹杆，所述转盘的左侧内部安装有步进电机，且步进电机的右侧输出轴连接有回转支承，所述回转支承的外壁固定有气缸，且气缸的内部安装有活塞杆，所述转盘的右侧外表面开设有凹槽，且凹槽的内部安置有钢珠，所述钢珠的右侧连接有固定架，且固定架的右侧连接有直杆，所述气缸的外壁固定有气管的一端，且气管的另一端连接有气泵，所述活塞杆的上端连接有连接板，且连接板的上方安装有基座，所述基座的内部安装有伺服电机，且伺服电机的左右两端均连接有丝杆，所述丝杆的外侧安装有滚珠座，且滚珠座的上方连接有立杆，所述立杆内侧安装有轴承，且轴承的内侧连接有夹杆。
[0005]所述步进电机与回转支承之间构成转动结构，且步进电机与回转支承之间的转动角度为0
‑
360
°
。
[0006]所述气缸与活塞杆之间相互配合构成伸缩结构，且气缸通过气管与气泵之间构成连通结构。
[0007]所述凹槽与回转支承之间形成同心圆结构，且凹槽的截面结构为弧形结构，并且凹槽的尺寸与钢珠的尺寸相互配套。
[0008]所述连接板与基座的外侧等距设置有螺栓，且连接板通过螺栓与基座之间构成可拆卸结构。
[0009]所述伺服电机的结构为双头结构，且伺服电机与丝杆之间构成转动结构，并且丝杆与滚珠座之间的连接方式为螺纹连接。
[0010]本技术的有益效果：本装置设置步进电机可以带动回转支承转动，从而完成整个装置的移动回转，以便于方便在多个设备之间进行转接操作，取代人工，有利于减轻工人的负担，设置气缸与活塞杆之间可以通过气动驱动实现伸缩，使得整个装置适合于不同
半径之间的设备连接，大大扩展整个装置的适配范围，设置钢珠可以在凹槽内部滚动，可以对气缸进行支撑，以便于进一步提高气缸在回转过程中的稳定性，设置连接板与基座之间可以拆卸，后期维修方便，整个装置结构简单，整体电动驱动工作，全自动化程度高，工作效率更高，设置一个伺服电机可以同时带动两个丝杆转动，工作效率高，并且滚珠座移动时可以带动两个夹杆夹住线筒，以便于对线筒进行有效固定，方便绕线。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术左侧视截面局部结构示意图；
[0013]图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图。
[0014]图中：1、转盘；2、步进电机；3、回转支承；4、气缸；5、活塞杆；6、凹槽；7、钢珠；8、固定架；9、直杆；10、气管；11、气泵；12、连接板；13、基座；14、伺服电机；15、丝杆；16、滚珠座；17、立杆；18、轴承；19、夹杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
3，一种磁性线圈全自动生产装置，包括转盘1、步进电机2、回转支承3、气缸4、活塞杆5、凹槽6、钢珠7、固定架8、直杆9、气管10、气泵11、连接板12、基座13、伺服电机14、丝杆15、滚珠座16、立杆17、轴承18和夹杆19，转盘1的左侧内部安装有步进电机2，且步进电机2的右侧输出轴连接有回转支承3，回转支承3的外壁固定有气缸4，且气缸4的内部安装有活塞杆5，转盘1的右侧外表面开设有凹槽6，且凹槽6的内部安置有钢珠7，钢珠7的右侧连接有固定架8，且固定架8的右侧连接有直杆9，气缸4的外壁固定有气管10的一端，且气管10的另一端连接有气泵11，活塞杆5的上端连接有连接板12，且连接板12的上方安装有基座13，基座13的内部安装有伺服电机14，且伺服电机14的左右两端均连接有丝杆15，丝杆15的外侧安装有滚珠座16，且滚珠座16的上方连接有立杆17，立杆17内侧安装有轴承18，且轴承18的内侧连接有夹杆19。
[0017]本技术中，步进电机2与回转支承3之间构成转动结构，且步进电机2与回转支承3之间的转动角度为0
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360
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，设置步进电机2可以带动回转支承3转动，从而完成整个装置的移动回转，以便于方便在多个设备之间进行转接操作，取代人工，有利于减轻工人的负担。
[0018]气缸4与活塞杆5之间相互配合构成伸缩结构，且气缸4通过气管10与气泵11之间构成连通结构，设置气缸4与活塞杆5之间可以通过气动驱动实现伸缩，使得整个装置适合于不同半径之间的设备连接，大大扩展整个装置的适配范围。
[0019]凹槽6与回转支承3之间形成同心圆结构，且凹槽6的截面结构为弧形结构，并且凹槽6的尺寸与钢珠7的尺寸相互配套，设置钢珠7可以在凹槽6内部滚动，可以对气缸4进行支撑，以便于进一步提高气缸4在回转过程中的稳定性。
[0020]连接板12与基座13的外侧等距设置有螺栓，且连接板12通过螺栓与基座13之间构成可拆卸结构，设置连接板12与基座13之间可以拆卸，后期维修方便，整个装置结构简单，整体电动驱动工作，全自动化程度高，工作效率更高。
[0021]伺服电机14的结构为双头结构，且伺服电机14与丝杆15之间构成转动结构，并且丝杆15与滚珠座16之间的连接方式为螺纹连接，设置一个伺服电机14可以同时带动两个丝杆15转动，工作效率高，并且滚珠座16移动时可以带动两个夹杆19夹住线筒，以便于对线筒进行有效固定，方便绕线。
[0022]本技术的工作原理是：在使用该装置时，首先将整个装置安装在线圈输送设备和线圈绕线设备的中心处，并保持整个装置与线圈输送设备和线圈绕线设备保持水平，先使得气缸4朝向线圈输送设备，然后启动气泵11和伺服电机14，气泵11通过气管10向气缸4内部输送气体，使得气缸4内部压强增大，压力推动活塞杆5伸出气缸4，活塞杆5通过连接板12带动基座13远离转盘1，接近线筒，伺服电机14工作转动，带动丝杆15转动，使得滚珠座16沿着丝杆15向外侧移动，带动两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁性线圈全自动生产装置，其特征在于，包括转盘(1)、步进电机(2)、回转支承(3)、气缸(4)、活塞杆(5)、凹槽(6)、钢珠(7)、固定架(8)、直杆(9)、气管(10)、气泵(11)、连接板(12)、基座(13)、伺服电机(14)、丝杆(15)、滚珠座(16)、立杆(17)、轴承(18)和夹杆(19)，所述转盘(1)的左侧内部安装有步进电机(2)，且步进电机(2)的右侧输出轴连接有回转支承(3)，所述回转支承(3)的外壁固定有气缸(4)，且气缸(4)的内部安装有活塞杆(5)，所述转盘(1)的右侧外表面开设有凹槽(6)，且凹槽(6)的内部安置有钢珠(7)，所述钢珠(7)的右侧连接有固定架(8)，且固定架(8)的右侧连接有直杆(9)，所述气缸(4)的外壁固定有气管(10)的一端，且气管(10)的另一端连接有气泵(11)，所述活塞杆(5)的上端连接有连接板(12)，且连接板(12)的上方安装有基座(13)，所述基座(13)的内部安装有伺服电机(14)，且伺服电机(14)的左右两端均连接有丝杆(15)，所述丝杆(15)的外侧安装有滚珠座(16)，且滚珠座(16)的上方连接有立杆(17)，所述立杆(17)内侧安装有轴承(18)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：母永平，
申请(专利权)人：天津天宝北方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：