本实用新型专利技术涉及过滤设备技术领域，公开了一种磷铵料浆过滤装置，包括外筒、开设在外筒左侧上表面的控位孔、开设在外筒右侧上表面的清洗入液孔、开设在外筒右侧上表面的滤液孔和安装在外筒下表面中心处的三通弯头，所述外筒的内部安装有离心清理装置，所述外筒的下表面套接有减震装置，本实用新型专利技术通过设置有离心清理装置，在进行过滤分离时电机带动滤筒旋转，使垢污不易附着在箱内，同时在清理垢污时可调节滤筒旋转速度清除垢污，保持其过滤效果的稳定性，本实用新型专利技术通过设置有减震装置，使外筒整体方便拆卸和安装，同时加强了整体的稳定性，不会因为电机转动或者外界晃动导致过滤装置的移动以及侧翻，加强了安全性，增强了实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种磷铵料浆过滤装置
[0001]本技术涉及过滤设备
，具体是一种磷铵料浆过滤装置。
技术介绍
[0002]磷铵料浆工业分离装置主要有三种，重力沉降器、离心分离、过滤机。重力沉降器装置较为庞大，投入运行的成本较高，对于高粘度的磷铵料浆中细小的固体不溶物不容易快速沉降，导致磷铵料浆中的磷铵盐在重力沉降器中发生结晶析出，造成磷铵料浆的利用率较低。离心分离装置的装配复杂，维修不方便，能耗较高，并且粘度较大的磷铵料浆容易堵塞离心转动部件，造成因设备运转频繁使离心转动部件堵塞造成过滤成本较高。过滤机分为板框过滤机和带式过滤机，无论是板框过滤机还是带式过滤机，均为间歇式操作，装置切换频繁，滤布清洗不方便，尤其对于含有硅胶成分的磷铵料浆的处理，使得对磷铵过滤处理的效果并不理想，阻碍了磷铵料浆净化发展，同时增大了精细磷酸盐的生产难度。
[0003]但是现有的磷铵料浆过滤装置仍然存在一些不足之处，比如现有的磷铵料浆过滤装置在长久使用过滤时，内部垢污难以清除，导致过滤效率变低，最终失去过滤效果，而且现有的磷铵料浆过滤装置难以固定，给维护带来不便。因此，本领域技术人员提供了一种磷铵料浆过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种磷铵料浆过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种磷铵料浆过滤装置，包括外筒、开设在外筒左侧上表面的控位孔、开设在外筒右侧上表面的清洗入液孔、开设在外筒右侧上表面的滤液孔和安装在外筒下表面中心处的三通弯头，所述外筒的内部安装有离心清理装置，所述外筒的下表面套接有减震装置。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述离心清理装置包括滤筒、螺孔、第一轴承、电机、电机轴孔、曝气孔、外筒上合板、第二轴承和外筒下合板，所述电机的下表面固接有外筒上合板，所述外筒上合板的两侧均开设有曝气孔，且外筒上合板的中心处开设有电机轴孔，所述电机轴孔的下表面中心处连接有第一轴承，所述第一轴承的下表面固接在滤筒的上表面中心处，所述滤筒的底部套接有第二轴承，所述第二轴承的下表面连接在外筒下合板的上表面中心处，所述外筒下合板的上表面中心内部开设螺孔。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述外筒上合板和外筒下合板均为圆形，且外筒上合板固接在外筒的上表面，外筒下合板固接在外筒的下表面。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述滤筒的上部分为圆形，且下表面为弧形结构。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述三通弯头包括腿柱、腿箱、弯头预留孔、第一弹板和第二弹板，所述腿箱内部中心处开设有弯头预留孔，且腿箱的下表面固接有腿柱，
所述弯头预留孔的的两侧与腿箱之间均安装有第一弹板和第二弹板。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述三通弯头套接在外筒的下表面中心处，所述腿柱、腿箱和弯头预留孔均为圆形。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置有离心清理装置，在进行过滤分离时电机带动滤筒旋转，使垢污不易附着在箱内，同时在清理垢污时可调节滤筒旋转速度清除垢污，保持其过滤效果的稳定性，增加了实用性。
[0014]2、本技术通过设置有减震装置，使外筒整体方便拆卸和安装，同时加强了整体的稳定性，不会因为电机转动或者外界晃动导致过滤装置的移动以及侧翻，加强了安全性，增强了实用性。
附图说明
[0015]图1为一种磷铵料浆过滤装置的结构示意图；
[0016]图2为一种磷铵料浆过滤装置中离心清理装置的结构示意图；
[0017]图3为一种磷铵料浆过滤装置中减震装置的结构示意图；
[0018]图中：1、外筒；2、控位孔；3、离心清理装置；4、清洗入液孔；5、滤液孔；6、减震装置；7、三通弯头；8、滤筒；9、螺孔；10、第一轴承；11、电机；12、电机轴孔；13、曝气孔；14、外筒上合板；15、第二轴承；16、外筒下合板；17、腿柱；18、腿箱；19、弯头预留孔；20、第一弹板；21、第二弹板。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种磷铵料浆过滤装置，包括外筒1、开设在外筒1左侧上表面的控位孔2、开设在外筒1右侧上表面的清洗入液孔4、开设在外筒1右侧上表面的滤液孔5和安装在外筒1下表面中心处的三通弯头7，外筒1的内部安装有离心清理装置3，离心清理装置3包括滤筒8、螺孔9、第一轴承10、电机11、电机轴孔12、曝气孔13、外筒上合板14、第二轴承15和外筒下合板16，电机11的下表面固接有外筒上合板14，外筒上合板14和外筒下合板16均为圆形，且外筒上合板14固接在外筒1的上表面，外筒下合板16固接在外筒1的下表面，外筒上合板14的两侧均开设有曝气孔13，且外筒上合板14的中心处开设有电机轴孔12，电机轴孔12的下表面中心处连接有第一轴承10，第一轴承10的下表面固接在滤筒8的上表面中心处，滤筒8的上部分为圆形，且下表面为弧形结构，滤筒8的底部套接有第二轴承15，第二轴承15的下表面连接在外筒下合板16的上表面中心处，外筒下合板16的上表面中心内部开设螺孔9，外筒1的下表面套接有减震装置6，通过设置有离心清理装置3，在进行过滤分离时电机11带动滤筒8旋转，使垢污不易附着在箱内，同时在清理垢污时可调节滤筒旋转速度清除垢污，保持其过滤效果的稳定性，增加了实用性。
[0020]在图3中：外筒1的下表面套接有减震装置6，减震装置6包括腿柱17、腿箱18、弯头预留孔19、第一弹板20和第二弹板21，腿箱18内部中心处开设有弯头预留孔19，且腿箱18的下表面固接有腿柱17，弯头预留孔19的的两侧与腿箱18之间均安装有第一弹板20和第二弹板21，减震装置6套接在外筒1的下表面中心处，腿柱17、腿箱18和弯头预留孔19均为圆形，通过设置有减震装置6，使外筒1整体方便拆卸和安装，同时加强了整体的稳定性，不会因为
电机11转动或者外界晃动导致过滤装置的移动以及侧翻，加强了安全性，增强了实用性。
[0021]本技术的工作原理是：使用时打开电机11，磷铵料浆通过三通弯头7左侧进入，通过外筒下合板16，穿过第二轴承15中心流入到滤筒8中，此时外筒1内的空气会压缩曝气，气体通过曝气孔13排出，保证桶内可以正常流入磷铵料浆，当桶内流入磷铵料浆过多时，通过控位孔2排出回流到原磷铵料浆位置，当装置使用过久，滤液过滤过慢时，将反应原液从清洗入液孔4进入滤筒8，并与滤筒8壁上的垢污反应，并在电机11的高速运转下带动滤筒8旋转，使垢污残渣流入到滤筒8下端的弧形口中，通过三通弯头7的右侧孔中流出，通过设置有离心清理装置3，在进行过滤分离时电机11带动滤筒8旋转，使垢污不易附着在箱内，同时在清理垢污时可调节滤筒8旋转速度清除垢污，保持其过滤效果的稳定性，增加了实用性，当磷铵料浆过滤装置需要拆卸移动时，可将减震装置6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磷铵料浆过滤装置，包括外筒(1)、开设在外筒(1)左侧上表面的控位孔(2)、开设在外筒(1)右侧上表面的清洗入液孔(4)、开设在外筒(1)右侧上表面的滤液孔(5)和安装在外筒(1)下表面中心处的三通弯头(7)，其特征在于，所述外筒(1)的内部安装有离心清理装置(3)，所述外筒(1)的下表面套接有减震装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种磷铵料浆过滤装置，其特征在于，所述离心清理装置(3)包括滤筒(8)、螺孔(9)、第一轴承(10)、电机(11)、电机轴孔(12)、曝气孔(13)、外筒上合板(14)、第二轴承(15)和外筒下合板(16)，所述电机(11)的下表面固接有外筒上合板(14)，所述外筒上合板(14)的两侧均开设有曝气孔(13)，且外筒上合板(14)的中心处开设有电机轴孔(12)，所述电机轴孔(12)的下表面中心处连接有第一轴承(10)，所述第一轴承(10)的下表面固接在滤筒(8)的上表面中心处，所述滤筒(8)的底部套接有第二轴承(15)，所述第二轴承(15)的下表面连接在外筒下合板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈元辉，居广桃，郭俊，
申请(专利权)人：武汉江汉化工设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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