一种产生生物质炭的气化炉系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种产生生物质炭的气化炉系统，包括气化炉、用于向气化炉中送入生物质原料的第一输送装置、用于将气化炉中产生的炭排出的出炭装置、用于接收出炭装置中的炭的容纳结构、以及用于将容纳结构中的炭送出的第二输送装置，气化炉内设有转动炉排、出炭口，出炭装置包括设在气化炉上的出炭刀，转动炉排与出炭刀之间的相对转动将堆聚在炉排上的炭从出炭口排出到容纳结构中，其中，容纳结构中设有灭火降温处理装置。本实用新型专利技术将气化炉中热解产生的炭及时、快速的排出收集，同时通过灭火降温处理装置进行灭火降温处理，以获得能够直接外排的生物质炭。够直接外排的生物质炭。够直接外排的生物质炭。

【技术实现步骤摘要】
一种产生生物质炭的气化炉系统


[0001]本技术涉及一种产生生物质炭的气化炉系统。

技术介绍

[0002]生物质炭化技术是生物质热化学转化技术中的一种，其是将切碎或成型后的生物质原料，在限氧或绝氧环境下加热升温引起分子内部分解，进而形成生物炭、生物油和不可冷凝气体产物的过程。
[0003]生物质炭具有原材料来源广泛、生产成本低、生态安全、无污染等特点，已广泛应用于固碳减排、水源净化、重金属吸附和土壤改良等领域，其可在一定程度上为气候变化、环境污染和土壤功能退化等全球关切的热点问题提供解决方案，且我国的生物质资源十分丰富，分布广、可持续供应，因此可大面积推广生物质炭化技术。
[0004]生物质炭需要采用生物质气化炉进行热解，热解后的生物质炭在气化炉的底部进行聚集，需要进行及时的排出，并且需要进行灭火降温处理，以避免生物质炭在排出后与空气接触所产生的复燃现象。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种产生生物质炭的气化炉系统，将气化炉中热解产生的炭及时、快速的排出收集，同时通过灭火降温处理装置进行灭火降温处理，以获得能够直接外排的生物质炭。
[0006]本技术的具体技术方案是：
[0007]一种产生生物质炭的气化炉系统，包括气化炉、用于向气化炉中送入生物质原料的第一输送装置、用于将气化炉中产生的炭排出的出炭装置、用于接收出炭装置中的炭的容纳结构、以及用于将容纳结构中的炭送出的第二输送装置，气化炉内设有转动炉排、出炭口，出炭装置包括设在气化炉上的出炭刀，转动炉排与出炭刀之间的相对转动将堆聚在炉排上的炭从出炭口排出到容纳结构中，其中，容纳结构中设有灭火降温处理装置。
[0008]根据本技术的另一种具体实施方式，灭火降温处理装置包括用于通入饱和水蒸气的管路、至少一个喷头、控制管路中通入饱和水蒸气压力的压力调节阀，其中，压力调节阀设在管路的前端并位于容纳结构之外，喷头设在管路的末端并位于容纳结构之内。
[0009]根据本技术的另一种具体实施方式，喷头的喷射角度是可调的。
[0010]根据本技术的另一种具体实施方式，管路内的饱和水蒸气的压力值为4kPa～10kPa。
[0011]根据本技术的另一种具体实施方式，容纳结构为水冷式仓体。
[0012]根据本技术的另一种具体实施方式，容纳结构中设有作用于其内堆积的炭的拨炭搅拌器件。
[0013]其中，炭搅拌器件可以为固定式搅拌器件，固定式搅拌器件设在生物质炭下落的路径上，生物质炭在撞击到固定式搅拌器件后会更加分散，以便于进行更充分的灭火降温
处理，例如固定式搅拌器件为上端尖的锥台结构。
[0014]进一步的，炭搅拌器件也可以为活动式搅拌器件，例如为旋转式搅拌器件，在容纳结构内堆积一定量的生物质炭后，旋转式搅拌器件转动，对堆积的生物质炭进行搅拌形成“翻地”的效果，使得原本位于底部的生物质炭也能够再次进行更充分的灭火降温处理，例如旋转式搅拌器件为螺旋刀片。
[0015]根据本技术的另一种具体实施方式，第一输送装置包括送料绞龙、送料斗提机、送料管、送料仓，其中送料绞龙与送料斗提机的底部相连，送料管设在送料斗提机的顶部，送料管与送料仓相连，送料仓的出口与气化炉连通，在送料仓与气化炉的连接处设有送料门。
[0016]根据本技术的另一种具体实施方式，第二输送装置包括炭输送绞龙、送炭斗提机、干炭仓，其中炭输送绞龙设在容纳结构的出口处，在容纳结构的出口设有闸门，送炭斗提机的底部与炭输送绞龙相连，送炭斗提机的顶部设在干炭仓中。
[0017]根据本技术的另一种具体实施方式，炭输送绞龙具有绞龙筒体，绞龙筒体为水冷式筒体。
[0018]根据本技术的另一种具体实施方式，出炭装置包括多个出炭刀，多个出炭刀均匀布置在气化炉上，其中优选为每一出炭刀对应一个容纳结构。
[0019]本技术具备以下有益效果：
[0020]本技术的气化炉系统通过转动炉排与出炭刀之间的相对转动可以形成将生物质炭推出的效果，将高温的生物质炭进行排出到容纳结构中，然后通过容纳结构中的灭火降温装置进行灭火降温处理，最终形成可以直接与外部空气接触的、不会发生复燃现象的生物质炭。
[0021]此外，本技术的灭火降温装置采用温度较低的饱和水蒸气直接冷却的方式对生物质炭进行灭火降温，具有灭火效率高、能够形成合适湿度的炭以便于运输的优点。
[0022]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。
附图说明
[0023]图1是本技术气化炉系统的框架示意图；
[0024]图2是本技术气化炉系统的结构示意图；
[0025]图3是本技术气化炉系统的剖视图；
[0026]图4是图3中A－A截面示意图；
[0027]图5是本技术显示气化炉炉底的示意图；
[0028]图6是本技术显示载座与初级收集仓的示意图；
[0029]图7是本技术转动炉排的结构示意图；
[0030]图8是本技术次级收集仓的示意图；
[0031]图9是本技术初级收集仓、次级收集仓的配合示意图；
[0032]图10是本技术第二输送装置的示意图。
具体实施方式
[0033]本示例提供了一种产生生物质炭的气化炉系统，如图1－10所示，包括气化炉10、
用于向气化炉10中送入生物质原料的第一输送装置20、用于将气化炉10中产生的炭排出的出炭装置30、用于接收出炭装置30中的炭的容纳结构40、灭火降温处理装置50、以及用于将容纳结构40中的炭送出的第二输送装置60。
[0034]其中，气化炉10包括底壁11、侧壁12，在底壁11上设置了转动炉排13，在侧壁12上设置有出炭口14，出炭装置30包括出炭刀31，出炭刀31设在侧壁12上并位于靠近出炭口14的位置，转动炉排13与出炭刀31之间的相对转动将堆聚在转动炉排13上的生物质炭从出炭口14排出到容纳结构40中，并通过灭火降温处理装置50对生物质炭进行灭火降温处理。
[0035]本示例中的容纳结构40包括初级收集仓41、次级收集仓42，在初级收集仓41与次级收集仓42中均设有灭火降温处理装置50，如图1所示，灭火降温处理装置50包括用于通入饱和水蒸气的管路51、喷头52、压力调节阀53，其中，压力调节阀53设在管路51的前端并位于容纳结构40之外，喷头52设在管路51的末端并位于容纳结构40之内。
[0036]优选的，通过压力调节阀53控制初级收集仓41内的饱和水蒸气压力大于次级收集仓42内的饱和水蒸气的压力，例如通入初级收集仓41内的饱和水蒸气压力为8kPa，通入次级收集仓42内饱和水蒸气压力为6kPa，以在生物质炭从初级收集仓41向次级收集仓42转移过程中，隔绝空气(氧气)的串入。
[0037]为了进一步提高生物质炭冷却的效率，在本技术的优选中，初级收集仓41与次级收集仓42采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种产生生物质炭的气化炉系统，其特征在于，包括气化炉、用于向所述气化炉中送入生物质原料的第一输送装置、用于将所述气化炉中产生的炭排出的出炭装置、用于接收所述出炭装置中的炭的容纳结构、以及用于将所述容纳结构中的炭送出的第二输送装置，所述气化炉内设有转动炉排、出炭口，所述出炭装置包括设在所述气化炉上的出炭刀，所述转动炉排与所述出炭刀之间的相对转动将堆聚在所述炉排上的炭从所述出炭口排出到所述容纳结构中，其中，所述容纳结构中设有灭火降温处理装置。2.如权利要求1所述的产生生物质炭的气化炉系统，其特征在于，所述灭火降温处理装置包括用于通入饱和水蒸气的管路、至少一个喷头、控制所述管路中通入饱和水蒸气压力的压力调节阀，其中，所述压力调节阀设在所述管路的前端并位于所述容纳结构之外，所述喷头设在所述管路的末端并位于所述容纳结构之内。3.如权利要求2所述的产生生物质炭的气化炉系统，其特征在于，所述喷头的喷射角度是可调的。4.如权利要求2所述的产生生物质炭的气化炉系统，其特征在于，所述管路内的饱和水蒸气的压力值为4kPa～10kPa。5.如权利要求1所述的产生生物质炭的气化炉系...

【专利技术属性】
技术研发人员：马培碧，
申请(专利权)人：广州环渝能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：