一种用于塑胶制品自动打磨抛光治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑胶制品自动打磨抛光治具，包括履带，所述履带的两端均转动连接有转杆，两个所述转杆之间固定安装有相互对称的两个支撑杆，两个所述支撑杆的上表面均固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱之间转动连接有转轴，所述转轴一体成型有滚筒和抛光布，所述转轴和转杆的一端均固定安装有传动轮，两个所述传动轮之间传动连接有传动带，所述传动轮的一端固定安装有电机，所述履带上固定安装有固定座，所述固定座的内壁上固定安装有两个弹簧，所述弹簧的一侧固定安装有夹板。本实用新型专利技术涉及抛光治具技术领域，为打磨抛光流水线，解决了单个打磨抛光浪费时间的问题，且稳定性、实用性和安全性强。实用性和安全性强。实用性和安全性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶制品自动打磨抛光治具


[0001]本技术涉及抛光治具
，尤其涉及一种用于塑胶制品自动打磨抛光治具。

技术介绍

[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
[0003]现有的打磨抛光治具多为对一个物体进行打磨抛光，打磨抛光效率低，远远达不到打磨抛光生产线的需求，尤其涉及批量打磨抛光时，普通打磨抛光治具的打磨抛光滚筒只能一对一的打磨抛光，单个打磨抛光不仅浪费时间，且作业效率低，不利于大批量生产。
[0004]为此，我们提出一种用于塑胶制品自动打磨抛光治具解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于塑胶制品自动打磨抛光治具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于塑胶制品自动打磨抛光治具，包括履带，所述履带的两端均转动连接有转杆，两个所述转杆之间固定安装有相互对称的两个支撑杆，两个所述支撑杆的上表面均固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱之间转动连接有转轴，所述转轴一体成型有滚筒和抛光布，所述转轴和转杆的一端均固定安装有传动轮，两个所述传动轮之间传动连接有转动带，所述传动轮的一端固定安装有电机，所述履带上固定安装有固定座，所述固定座的内壁上固定安装有两个弹簧，所述弹簧的一侧固定安装有夹板。
[0008]优选地，两个所述支撑杆的两端均固定安装有支腿，所述支腿的数量为四个。
[0009]优选地，所述支撑柱的顶部卡接有卡块，所述支撑柱上滑动连接有插钉，所述卡块开设有供插钉插接的插孔。
[0010]优选地，所述夹板的一侧焊接有限位杆，所述限位杆上一体成型有正螺纹，所述固定座的中部开设有供限位杆螺纹连接的反螺纹。
[0011]优选地，所述传动带为聚氨酯材质，所述传动带的内部一体成型有凯夫拉尔纤维。
[0012]优选地，所述夹板的一侧固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫的厚度为5cm。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、电机通电带动传动轮和电机，使履带、转轴、滚筒和抛光布定向转动，夹板通过弹簧的弹力对放入固定座和夹板内的塑料紧固，履带的转动可使其上固定安装的多个固定座分别移动至抛光布的底部，从而形成打磨抛光流水线，解决了单个打磨抛光浪费时间的问题；
[0015]2、通过设置限位杆和正反螺纹，可使夹板在固定座内移动时，对夹板进行导向和定位，从而实现固定座和夹板所夹持的物体更具稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于塑胶制品自动打磨抛光治具的整体结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的结构放大图；
[0018]图3为本技术提出的一种用于塑胶制品自动打磨抛光治具中固定座的剖面结构示意图。
[0019]图中：1、履带；2、支撑杆；3、固定座；4、夹板；5、弹簧；6、限位杆；7、支撑柱；8、转轴；9、滚筒；10、抛光布；11、卡块；12、插钉；13、传动轮；14、电机；15、传动带；16、橡胶垫；17、转杆；18、支腿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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3，一种用于塑胶制品自动打磨抛光治具，包括履带1，其特征在于，履带1的两端均转动连接有转杆17，两个转杆17之间固定安装有相互对称的两个支撑杆2，两个支撑杆2的上表面均固定安装有支撑柱7，两个支撑柱7之间转动连接有转轴8，转轴8一体成型有滚筒9和抛光布10，转轴8 和转杆17的一端均固定安装有传动轮13，两个传动轮13之间传动连接有传动带，传动轮13的一端固定安装有电机14，履带1上固定安装有固定座3，固定座3的内壁上固定安装有两个弹簧5，弹簧5的一侧固定安装有夹板4，电机14通电带动传动轮13和传动带15，使履带1、转轴8、滚筒9和抛光布 10定向转动，夹板4通过弹簧5的弹力对放入固定座3和夹板4内的塑料紧固，履带1的转动可使其上固定安装的多个固定座3分别移动至抛光布10的底部，从而形成打磨抛光流水线。
[0023]其中，两个支撑杆2的两端均固定安装有支腿18，支腿18的数量为四个，通过设置支腿18，从而使支撑杆2的下表面能保持间隙，同时便于支撑杆2 的位置移动，且本技术结构紧凑，设计合理，实用性强。
[0024]其中，支撑柱7的顶部卡接有卡块11，支撑柱7上滑动连接有插钉12，卡块11开设有供插钉12插接的插孔，支撑柱7上通过设置有插钉12和开设有供插钉12插接的插孔，使卡块11便于安装拆卸，从而可对支撑柱7和转轴8连接处添加润滑油，减少支撑柱7和转轴8的摩擦，起到润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，确保长时间作业的安全性。
[0025]其中，夹板4的一侧焊接有限位杆6，限位杆6上一体成型有正螺纹，固定座3的中部开设有供限位杆6螺纹连接的反螺纹，螺纹是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、
具有特定截面的连续凸起部分，通过设置限位杆6和正反螺纹，可使夹板4在固定座3内移动时，对夹板4进行导向和定位，从而实现固定座3和夹板4夹持的物体更具稳定性。
[0026]其中，传动带15为聚氨酯材质，传动带15的内部一体成型有凯夫拉尔纤维，聚氨酯材质是一种高分子材料，聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域，凯夫拉尔纤维具有如弹性、耐磨性，减少了传动轮13和传动带15滚动时的阻力，降低了热量以及增加了耐久性，延长了寿命。
[0027]其中，夹板4的一侧固定安装有橡胶垫16，橡胶垫16的厚度为5cm，橡胶垫16具有高弹性和黏弹性，橡胶垫16的冲击刚度大于动刚度，动刚度又大于静刚度，避免固定座3和夹板4之间夹持的物体冲击变形和动态变形。
[0028]本技术中，电机14通电带动传动轮13和传动带15，使履带1、转轴8、滚筒9和抛光布10定向转动，夹板4通过弹簧5的弹力对放入固定座 3和夹板4内的塑料紧固，履带1的转动可使其上固定安装的多个固定座3分别移动至抛光布10的底部，从而形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶制品自动打磨抛光治具，包括履带(1)，其特征在于，所述履带(1)的两端均转动连接有转杆(17)，两个所述转杆(17)之间固定安装有相互对称的两个支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)的上表面均固定安装有支撑柱(7)，两个所述支撑柱(7)之间转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)一体成型有滚筒(9)和抛光布(10)，所述转轴(8)和转杆(17)的一端均固定安装有传动轮(13)，两个所述传动轮(13)之间传动连接有传动带(15)，所述传动轮(13)的一端固定安装有电机(14)，所述履带(1)上固定安装有固定座(3)，所述固定座(3)的内壁上固定安装有两个弹簧(5)，所述弹簧(5)的一侧固定安装有夹板(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶制品自动打磨抛光治具，其特征在于，两个所述支撑杆(2)的两端均固定安装有支腿(18)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，陈清炎，
申请(专利权)人：壹立电器深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：