本实用新型专利技术公开了一种热镀锌钢带表面钝化装置，包括钝化箱、涂抹辊、汲料辊和储气腔，所述钝化箱上端中部转动连接有两个导向滚筒一，所述导向滚筒一之间贯穿有钢带，所述钝化箱一侧壁上设置有电机，所述电机有两个，所述电机的传动输出端通过键连接有主动轴。有益效果在于：本实用新型专利技术通过电机、汲料辊、主动齿轮、从动齿轮、储气腔、热风机、喷罩以及涂抹辊的设计，使得装置能够同时实现钢带的双面涂抹烘干，极大的提高了钢带的钝化效率，通过温度传感器的设计，能够在钝化烘干过程中精准把控烘干温度，确保钢带的钝化质量，实用性好。实用性好。实用性好。
【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌钢带表面钝化装置
[0001]本技术涉及镀锌钢带钝化
，具体涉及一种热镀锌钢带表面钝化装置。
技术介绍
[0002]钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。其中在镀锌钢带钝化处理时常会用涂抹式的钝化装置。
[0003]然而现有的镀锌钢带钝化装置在钝化过程中多只能同时对钢带的单面进行钝化，导致钢带的钝化效率较为低下，其次，现有的镀锌钢带钝化装置在钝化过程中无法精准把控烘干温度，常会应烘干温度不适而导致钢带钝化质量较差，因此急需一种新型的热镀锌钢带表面钝化装置来解决现有问题。
技术实现思路
[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种热镀锌钢带表面钝化装置，解决了现有的镀锌钢带钝化装置在钝化过程中多只能同时对钢带的单面进行钝化，导致钢带的钝化效率较为低下，以及现有的镀锌钢带钝化装置在钝化过程中无法精准把控烘干温度，常会应烘干温度不适而导致钢带钝化质量较差的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种热镀锌钢带表面钝化装置，包括钝化箱、涂抹辊、汲料辊和储气腔，所述钝化箱上端中部转动连接有两个导向滚筒一，所述导向滚筒一之间贯穿有钢带，所述钝化箱一侧壁上设置有电机，所述电机有两个，所述电机的传动输出端通过键连接有主动轴，所述主动轴中部插接有所述涂抹辊，所述主动轴靠近所述电机一端焊接有主动齿轮，所述主动齿轮外围啮合有从动齿轮，所述从动齿轮内焊接有从动轴，所述从动轴中部插接有所述汲料辊，所述钝化箱内位于所述汲料辊的下方设置有储液盒，所述储液盒上端采用开口结构，所述钝化箱内两侧壁底端转动连接有两个导向滚筒二，所述钝化箱一侧设置有烘干箱，所述烘干箱上端中部设置有热风机，所述热风机的出风口插接有双头风管，所述烘干箱内顶端以及底端均成型有所述储气腔，所述储气腔上插接有喷罩，所述烘干箱一侧壁中部转动连接有两个导向滚筒三，所述涂抹辊、所述汲料辊、所述储液盒以及所述储气腔均有两个。
[0008]通过采用上述技术方案，所述电机、所述汲料辊、所述主动齿轮、所述从动齿轮、所述储气腔、所述热风机、所述喷罩以及所述涂抹辊的设计，使得装置能够同时实现所述钢带的双面涂抹烘干，极大的提高了所述钢带的钝化效率。
[0009]进一步的，所述钝化箱两侧壁上焊接有进液管，所述进液管下方设置有排液管，所述排液管上安装有阀门，所述进液管以及所述排液管均与所述储液盒连通。
[0010]通过采用上述技术方案，能够确保钝化液的正常添加以及排出。
[0011]进一步的，所述主动轴与所述钝化箱转动连接，所述从动轴与所述钝化箱转动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，能够确保所述主动轴以及所述从动轴的正常转动。
[0013]进一步的，所述双头风管与所述储气腔连通。
[0014]通过采用上述技术方案，能够确保热风的正常输送。
[0015]进一步的，所述烘干箱内一侧壁上通过螺栓连接有温度传感器，所述温度传感器型号为PT100，所述钝化箱上远离所述电机的下方通过螺栓连接有操作面板，所述操作面板与所述温度传感器、所述热风机以及所述电机均通过电连接。
[0016]通过采用上述技术方案，所述温度传感器的设计，能够在钝化烘干过程中精准把控烘干温度，确保所述钢带的钝化质量。
[0017]进一步的，所述钝化箱以及所述烘干箱底端均焊接有支架。
[0018]通过采用上述技术方案，所述支架能够为装置提供稳定支撑。
[0019]（三）有益效果
[0020]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0021]1、为解决现有的镀锌钢带钝化装置在钝化过程中多只能同时对钢带的单面进行钝化，导致钢带的钝化效率较为低下的问题，本技术通过电机、汲料辊、主动齿轮、从动齿轮、储气腔、热风机、喷罩以及涂抹辊的设计，使得装置能够同时实现钢带的双面涂抹烘干，极大的提高了钢带的钝化效率；
[0022]2、为解决现有的镀锌钢带钝化装置在钝化过程中无法精准把控烘干温度，常会应烘干温度不适而导致钢带钝化质量较差的问题，本技术温度传感器的设计，能够在钝化烘干过程中精准把控烘干温度，确保钢带的钝化质量，实用性好。
附图说明
[0023]图1是本技术所述一种热镀锌钢带表面钝化装置的结构示意图；
[0024]图2是本技术所述一种热镀锌钢带表面钝化装置的主剖视图；
[0025]图3是本技术所述一种热镀锌钢带表面钝化装置中电机、主动轴、从动轴、主动齿轮、从动齿轮以及钝化箱之间的连接关系示意图；
[0026]图4是本技术所述一种热镀锌钢带表面钝化装置的电路框图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、导向滚筒一；2、电机；3、钝化箱；4、支架；5、操作面板；6、双头风管；7、烘干箱；8、导向滚筒三；9、热风机；10、排液管；11、进液管；12、钢带；13、涂抹辊；14、汲料辊；15、阀门；16、储液盒；17、导向滚筒二；18、温度传感器；19、喷罩；20、储气腔；21、从动齿轮；22、从动轴；23、主动轴；24、主动齿轮。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1
‑
图4所示，本实施例中的一种热镀锌钢带表面钝化装置，包括钝化箱3、涂抹辊13、汲料辊14和储气腔20，钝化箱3上端中部转动连接有两个导向滚筒一1，导向滚筒一1之间贯穿有钢带12，钝化箱3一侧壁上设置有电机2，电机2有两个，电机2的传动输出端通过键连接有主动轴23，主动轴23中部插接有涂抹辊13，主动轴23靠近电机2一端焊接有主动齿轮24，主动齿轮24外围啮合有从动齿轮21，从动齿轮21内焊接有从动轴22，从动轴22中部插接有汲料辊14，钝化箱3内位于汲料辊14的下方设置有储液盒16，储液盒16上端采用开口结构，钝化箱3内两侧壁底端转动连接有两个导向滚筒二17，钝化箱3一侧设置有烘干箱7，烘干箱7上端中部设置有热风机9，热风机9的出风口插接有双头风管6，烘干箱7内顶端以及底端均成型有储气腔20，储气腔20上插接有喷罩19，烘干箱7一侧壁中部转动连接有两个导向滚筒三8，涂抹辊13、汲料辊14、储液盒16以及储气腔20均有两个，电机2、汲料辊14、主动齿轮24、从动齿轮21、储气腔20、热风机9、喷罩19以及涂抹辊13的设计，使得装置能够同时实现钢带12的双面涂抹烘干，极大的提高了钢带12的钝化效率。
[0031]如图1
‑
图3所示，本实施例中，钝化箱3两侧壁上焊接有进液管11，进液管11下方设置有排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热镀锌钢带表面钝化装置，其特征在于：包括钝化箱（3）、涂抹辊（13）、汲料辊（14）和储气腔（20），所述钝化箱（3）上端中部转动连接有两个导向滚筒一（1），所述导向滚筒一（1）之间贯穿有钢带（12），所述钝化箱（3）一侧壁上设置有电机（2），所述电机（2）有两个，所述电机（2）的传动输出端通过键连接有主动轴（23），所述主动轴（23）中部插接有所述涂抹辊（13），所述主动轴（23）靠近所述电机（2）一端焊接有主动齿轮（24），所述主动齿轮（24）外围啮合有从动齿轮（21），所述从动齿轮（21）内焊接有从动轴（22），所述从动轴（22）中部插接有所述汲料辊（14），所述钝化箱（3）内位于所述汲料辊（14）的下方设置有储液盒（16），所述储液盒（16）上端采用开口结构，所述钝化箱（3）内两侧壁底端转动连接有两个导向滚筒二（17），所述钝化箱（3）一侧设置有烘干箱（7），所述烘干箱（7）上端中部设置有热风机（9），所述热风机（9）的出风口插接有双头风管（6），所述烘干箱（7）内顶端以及底端均成型有所述储气腔（20），所述储气腔（20）上插接有喷罩（19），所述烘干箱（7）一侧壁中部转动连接有两个导向滚筒三（8），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：江苏龙钢新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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