本实用新型专利技术涉及捆扎技术领域，具体为一种用于钢筋笼捆扎的工作台装置。当所需捆扎钢筋笼直径较大时，逆时针转动把手，使两个底柱向外侧移动，再将限位装置内的限位拉块向上拉，限位拉块带动限位连杆，限位连杆带动限位移板，限位移板得移动使限位弹簧形变，限位连杆带动限位顶块，就可以将第一升柱向上拉，拉到所需位置，将限位拉块松开，限位弹簧将限位移板向内侧推动，限位移板推动限位连杆，限位连杆推动限位顶块，限位顶块卡入限位槽，再将第二升柱以同样方法升上来，就可以对直径较大的钢筋笼进行捆扎了。本实用新型专利技术可以对不同直径的钢筋笼进行捆扎，本实用新型专利技术结构简单，方便实用。实用。实用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢筋笼捆扎的工作台装置
[0001]本技术涉及捆扎
，具体为一种用于钢筋笼捆扎的工作台装置。
技术介绍
[0002]钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。现有的钢筋笼捆扎工作台无法对不同直径的钢筋笼进行加工。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于钢筋笼捆扎的工作台装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢筋笼捆扎的工作台装置，包括底板，所述底板内部设置有T型槽，T型槽内部套接螺纹杆，螺纹杆左端外侧套接第一轴承，螺纹杆右端固定连接把手，螺纹杆两端均设置有底柱，底柱外侧固定连接轴芯，轴芯外侧套接滑轮，所述底柱底部内侧设置有螺纹槽，底柱顶部外侧设置有限位装置，底柱顶部中间设置有升降槽，左侧底柱上端设置有第一升柱，第一升柱上端设置有转笼装置，所述转笼装置包括转轴和转笼，转轴外侧套接第一升柱，第一升柱底端设置有升杆，第一升柱右侧设置有电机板，右侧底柱上端设置有第二升柱。
[0005]优选的，所述限位装置包括限位腔、限位移板、限位连杆、限位顶块、限位拉块和限位弹簧，限位腔位于底柱顶部，限位腔内套接限位移板，限位移板中间贯穿设有限位连杆，限位连杆内侧固定连接限位顶块，限位连杆外侧固定连接限位拉块，限位移板外侧固定连接限位弹簧。
[0006]优选的，所述升杆外侧设置有限位槽，限位槽内设有限位顶块，两个底柱内部所设螺纹槽螺纹相反。
[0007]优选的，所述第二升柱上端设置有转笼装置，第二升柱底部设置有升杆。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]当所需捆扎钢筋笼直径较小时，通过转顺时针动把手，把手带动螺纹杆旋转，螺纹杆通过螺纹带动底柱移动，底柱移动带动滑轮移动，滑轮可以减小移动时的摩擦，两个底柱的螺纹槽内螺纹相反，使得底柱会同时向内侧移动，就可以对直径较小的钢筋笼进行捆扎，当所需捆扎钢筋笼直径较大时，逆时针转动把手，使两个底柱向外侧移动，再将限位装置内的限位拉块向上拉，限位拉块带动限位连杆，限位连杆带动限位移板，限位移板得移动使限位弹簧形变，限位连杆带动限位顶块，就可以将第一升柱向上拉，拉到所需位置，将限位拉块松开，限位弹簧将限位移板向内侧推动，限位移板推动限位连杆，限位连杆推动限位顶块，限位顶块卡入限位槽，再将第二升柱以同样方法升上来，就可以对直径较大的钢筋笼进
行捆扎了。本技术可以对不同直径的钢筋笼进行捆扎，本技术结构简单，方便实用。
附图说明
[0010]图1为本技术剖视图；
[0011]图2为本技术右侧剖视图；
[0012]图3为本技术限位装置结构示意图；
[0013]图4为本技术左侧剖视图。
[0014]图中：底板1、T型槽2、螺纹杆3、第一轴承4、底柱5、轴芯6、滑轮7、螺纹槽8、限位装置9、升降槽10、第一升柱11、转笼装置12、转轴13、转笼14、电机板15、第二升柱16、升杆17、把手18、限位槽19、限位腔91、限位移板92、限位连杆93、限位顶块94、限位拉块95、限位弹簧96。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种用于钢筋笼捆扎的工作台装置，包括底板1，所述底板1内部设置有T型槽2，T型槽2内部套接螺纹杆3，螺纹杆3左端外侧套接第一轴承4，螺纹杆3右端固定连接把手18，螺纹杆3两端均设置有底柱5，底柱5外侧固定连接轴芯6，轴芯6外侧套接滑轮7，所述底柱5底部内侧设置有螺纹槽8，底柱5顶部外侧设置有限位装置9，底柱5顶部中间设置有升降槽10，左侧底柱5上端设置有第一升柱11，第一升柱11上端设置有转笼装置12，所述转笼装置12包括转轴13和转笼14，转轴13外侧套接第一升柱11，第一升柱11底端设置有升杆17，第一升柱11右侧设置有电机板15，右侧底柱5上端设置有第二升柱16。
[0017]优选的，所述限位装置9包括限位腔91、限位移板92、限位连杆93、限位顶块94、限位拉块95和限位弹簧96，限位腔91位于底柱5顶部，限位腔91内套接限位移板92，限位移板92中间贯穿设有限位连杆93，限位连杆93内侧固定连接限位顶块94，限位连杆93外侧固定连接限位拉块95，限位移板92外侧固定连接限位弹簧96，可以对升杆17进行限位。
[0018]优选的，所述升杆17外侧设置有限位槽19，限位槽19内设有限位顶块94，两个底柱5内部所设螺纹槽8螺纹相反，可以使得两个底柱5同时向内或向外移动。
[0019]优选的，所述第二升柱16上端设置有转笼装置12，第二升柱16底部设置有升杆17，可以增加第二升柱16的高度。
[0020]工作原理：
[0021]当所需捆扎钢筋笼直径较小时，通过转顺时针动把手，把手带动螺纹杆旋转，螺纹杆通过螺纹带动底柱移动，底柱移动带动滑轮移动，滑轮可以减小移动时的摩擦，两个底柱的螺纹槽内螺纹相反，使得底柱会同时向内侧移动，就可以对直径较小的钢筋笼进行捆扎，当所需捆扎钢筋笼直径较大时，逆时针转动把手，使两个底柱向外侧移动，再将限位装置内
的限位拉块向上拉，限位拉块带动限位连杆，限位连杆带动限位移板，限位移板得移动使限位弹簧形变，限位连杆带动限位顶块，就可以将第一升柱向上拉，拉到所需位置，将限位拉块松开，限位弹簧将限位移板向内侧推动，限位移板推动限位连杆，限位连杆推动限位顶块，限位顶块卡入限位槽，再将第二升柱以同样方法升上来，就可以对直径较大的钢筋笼进行捆扎了。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢筋笼捆扎的工作台装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)内部设置有T型槽(2)，T型槽(2)内部套接螺纹杆(3)，螺纹杆(3)左端外侧套接第一轴承(4)，螺纹杆(3)右端固定连接把手(18)，螺纹杆(3)两端均设置有底柱(5)，底柱(5)外侧固定连接轴芯(6)，轴芯(6)外侧套接滑轮(7)，所述底柱(5)底部内侧设置有螺纹槽(8)，底柱(5)顶部外侧设置有限位装置(9)，底柱(5)顶部中间设置有升降槽(10)，左侧底柱(5)上端设置有第一升柱(11)，第一升柱(11)上端设置有转笼装置(12)，所述转笼装置(12)包括转轴(13)和转笼(14)，转轴(13)外侧套接第一升柱(11)，第一升柱(11)底端设置有升杆(17)，第一升柱(11)右侧设置有电机板(15)，右侧底柱(5)上端设置有第二升柱(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋笼...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴学婷，
申请(专利权)人：泰州淳蓝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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