辊切装置及设备制造方法及图纸

本申请提供一种辊切装置及设备。上述的辊切装置包括底座、驱动组件以及辊切组件；驱动组件包括两个驱动件以及至少一个传导件，至少一个传导件位于两个驱动件之间；辊切组件位于两个驱动件之间，辊切组件包括辊切支架以及辊切件，辊切支架与底座连接，辊切件包括辊切滑杆以及辊切刀具，辊切支架开设有滑动腔，辊切滑杆的至少部分活动设置于滑动腔内，辊切滑杆与辊切刀具连接，辊切刀具的刀头朝向底座设置。通过在辊切支架开设滑动腔，当需要调整裁切极片的位置时，辊切滑杆在滑动腔内移动，从而带动辊切刀具移动，使得辊切刀具与需要裁切的极片之间的位置调整，从而使得辊切刀具裁切出不同规格形状的极片，提高了辊切装置的适用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
辊切装置及设备


[0001]本技术涉及辊切
，特别是涉及一种辊切装置及设备。

技术介绍

[0002]随着锂离子电池技术的发展，锂离子的使用范围正在迅速扩大，其具有体积小、重量轻以及供电时间长等特点，已被各类便携式电子装置广泛采用。其中，锂离子的电能的输出效率的高低，极片的品质是重要的一个环节，而极片辊切是锂离子电池必不可少的工序，实现对极片的裁切批量生产以及定型，极片的标准化的结构，有效提升极片的导电效率，直接影响电池的优良率。
[0003]而在传统的辊切装置中，辊切刀的位置是固定的，尤其是具有双辊切刀的辊切装置，两个辊切刀之间的间距是固定的，这是为了减少裁切极片时的误差。但是，当需要的极片的规格发生变化时，就需要更换其他的辊切装置进行极片的裁切，而辊切装置的造价较高，更换辊切装置使得生产极片的制造成本增大，从而使得传统的辊切装置的适用性降低，无法满足同时生产不同规格形状的极片。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种解决上述技术问题的辊切装置及设备。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种辊切装置，包括：底座、驱动组件以及辊切组件；所述驱动组件包括两个驱动件以及至少一个传导件，至少一个所述传导件位于两个所述驱动件之间；每一所述驱动件包括驱动电机、驱动轴以及卷轴套，所述驱动电机设置于所述底座上，所述驱动电机的输出轴与所述驱动轴连接，所述卷轴套套设于所述驱动轴上，两个所述驱动件的驱动电机的输出轴同向转动；每一所述传导件包括第一传导件和第二传导件，所述第一传导件包括第一传导轴以及第一连接板，所述第一连接板与所述底座连接，所述第一传导轴与所述第一连接板转动连接，所述第二传导件包括第二传导轴以及第二连接板，所述第二连接板与所述底座连接，所述第二传导轴与所述第二连接板转动连接，所述第一传导轴与所述第二传导轴平行设置，且所述第一传导轴与所述底座的间距小于所述第二传导轴与所述底座的间距；所述辊切组件位于两个所述驱动件之间，所述辊切组件包括辊切支架以及辊切件，所述辊切支架与所述底座连接，所述辊切件包括辊切滑杆以及辊切刀具，所述辊切支架开设有滑动腔，所述辊切滑杆的至少部分活动设置于所述滑动腔内，所述辊切滑杆与所述辊切刀具连接，所述辊切刀具的刀头朝向所述底座设置。
[0007]在其中一个实施例中，所述辊切支架还开设有导向通孔，所述导向通孔与所述滑动腔连通，所述辊切刀具穿设于所述导向通孔内并与所述辊切滑杆连接。
[0008]在其中一个实施例中，所述辊切组件还包括定位杆，所述辊切支架还开设有定位孔，所述定位孔与所述滑动腔连通，所述定位杆穿设于所述定位孔内并与所述辊切滑杆连
接。
[0009]在其中一个实施例中，所述定位孔的数量为多个，多个所述定位孔依次排列开设于所述辊切支架上。
[0010]在其中一个实施例中，所述辊切滑杆开设有第一凹槽，所述定位杆的至少部分位于所述第一凹槽内。
[0011]在其中一个实施例中，所述辊切组件还包括固定杆，所述辊切支架还开设有固定孔，所述固定孔与所述滑动腔连通，所述辊切滑杆开设有第二凹槽，所述固定杆分别穿设于所述固定孔和所述第二凹槽内。
[0012]在其中一个实施例中，所述辊切支架开设有容置槽，所述容置槽的开口朝向所述辊切刀具。
[0013]在其中一个实施例中，所述卷轴套开设有夹持通槽，所述夹持通槽的延伸方向平行于所述驱动轴的轴向。
[0014]在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括两个固定件，每一所述固定件与一所述驱动件对应，每一所述固定件包括固定转轴、固定转板以及固定销，所述固定转轴与所述卷轴套的端部连接，所述固定转板与所述固定转轴转动连接，所述固定转板遮挡所述夹持通槽的部分，所述固定转板开设有通孔，所述固定销穿设于所述通孔内并与所述卷轴套的端部连接，且所述固定销与所述固定转轴位于所述卷轴套的同一侧。
[0015]一种辊切设备，包括：安装基座以及上述任一实施例所述的辊切装置，所述底座与所述安装基座连接。
[0016]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0017]通过在辊切支架开设滑动腔，当需要调整裁切极片的位置时，辊切滑杆在滑动腔内移动，从而带动辊切刀具移动，使得辊切刀具与需要裁切的极片之间的位置调整，从而使得辊切刀具裁切出不同规格形状的极片，提高了辊切装置的适用性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为一实施例中辊切装置的示意图；
[0020]图2为图1所示辊切装置的A1处的放大示意图；
[0021]图3为图1所示辊切装置的A2处的放大示意图；
[0022]图4为图1所示辊切装置的A3处的放大示意图；
[0023]图5为图1所示辊切装置的A4处的放大示意图。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新
型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]本技术涉及一种辊切装置。在其中一个实施例中，所述辊切装置包括底座、驱动组件以及辊切组件。所述驱动组件包括两个驱动件以及至少一个传导件。至少一个所述传导件位于两个所述驱动件之间。每一所述驱动件包括驱动电机、驱动轴以及卷轴套。所述驱动电机设置于所述底座上。所述驱动电机的输出轴与所述驱动轴连接。所述卷轴套套设于所述驱动轴上。两个所述驱动件的驱动电机的输出轴同向转动。每一所述传导件包括第一传导件和第二传导件。所述第一传导件包括第一传导轴以及第一连接板。所述第一连接板与所述底座连接，所述第一传导轴与所述第一连接板转动连接。所述第二传导件包括第二传导轴以及第二连接板。所述第二连接板与所述底座连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊切装置，其特征在于，包括：底座，驱动组件，所述驱动组件包括两个驱动件以及至少一个传导件，至少一个所述传导件位于两个所述驱动件之间；每一所述驱动件包括驱动电机、驱动轴以及卷轴套，所述驱动电机设置于所述底座上，所述驱动电机的输出轴与所述驱动轴连接，所述卷轴套套设于所述驱动轴上，两个所述驱动件的驱动电机的输出轴同向转动；每一所述传导件包括第一传导件和第二传导件，所述第一传导件包括第一传导轴以及第一连接板，所述第一连接板与所述底座连接，所述第一传导轴与所述第一连接板转动连接，所述第二传导件包括第二传导轴以及第二连接板，所述第二连接板与所述底座连接，所述第二传导轴与所述第二连接板转动连接，所述第一传导轴与所述第二传导轴平行设置，且所述第一传导轴与所述底座的间距小于所述第二传导轴与所述底座的间距；辊切组件，所述辊切组件位于两个所述驱动件之间，所述辊切组件包括辊切支架以及辊切件，所述辊切支架与所述底座连接，所述辊切件包括辊切滑杆以及辊切刀具，所述辊切支架开设有滑动腔，所述辊切滑杆的至少部分活动设置于所述滑动腔内，所述辊切滑杆与所述辊切刀具连接，所述辊切刀具的刀头朝向所述底座设置。2.根据权利要求1所述的辊切装置，其特征在于，所述辊切支架还开设有导向通孔，所述导向通孔与所述滑动腔连通，所述辊切刀具穿设于所述导向通孔内并与所述辊切滑杆连接。3.根据权利要求1所述的辊切装置，其特征在于，所述辊切组件还包括定位杆，所述辊切支架还开设有定位孔，所述定位孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱力强，王守军，刘新华，
申请(专利权)人：梅州市量能新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：