一种塑料碎屑混料箱机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料碎屑混料箱机构，包括混料箱、内置电机、混料叶桨以及内螺杆，混料箱下端设有塑料碎屑或塑料颗粒的原料进料口，还设置有混料完成后的出料口，内部中心固定设有进料管，内置电机包括定子部分和转子部分，混料叶桨均匀水平固连在转子部分的外壁，混料叶桨上部、与内置电机转子部分固连的外壁固连有支架，支架的中心轴座与内螺杆上端固连，内螺杆设置有若干个螺旋叶桨，该机构利用内置电机带动内螺杆吸料、混料叶桨混料的方式，将原料吸入混料箱内搅拌混合均匀，再由拨料叶桨对混合后的原料搅拌脱离混料箱，其中内置电机采取类似吊扇的电机模组方式同时控制内螺杆和混料叶桨的高速旋转，使得吸料效率高，混料效果均匀。混料效果均匀。混料效果均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料碎屑混料箱机构


[0001]本技术涉及塑料膜生产设备
，具体涉及一种塑料碎屑混料箱机构。

技术介绍

[0002]吸塑托盘产品生产制备采用的塑料膜通常是PE膜、PVC膜，而这类膜料的生产制备需要将塑料碎屑或塑料颗粒进行充分混料，保证膜料质地具备相应的参数标准时，再经过螺旋挤压、加热至液态，再由辊筒将液态塑料挤压成板料冷却成型，因此，为了保证制备完毕的塑料膜具有优质的性能参数和质地标准，对于塑料碎屑或塑料颗粒的充分混料以及原料理配比都极为重要，需要特别设计一种能够自动进料、且将原料进行充分混料的机构，以保证制备塑料膜的材料性能。

技术实现思路

[0003]本技术目的：为了解决
技术介绍
中的问题，我们设计一种塑料碎屑混料箱机构，利用内置电机带动内螺杆吸料、混料叶桨混料的方式，将塑料碎屑或塑料颗粒吸入混料箱内搅拌混合均匀，再由拨料叶桨对混合后的原料搅拌脱离混料箱，其中内置电机采取类似吊扇的电机模组方式，主轴为定子部分，永磁体为转子部分的方式同时控制内螺杆和混料叶桨的高速旋转，使得吸料效率高，混料效果均匀，简单实用。
[0004]为解决上述问题采取的技术方案是：
[0005]一种塑料碎屑混料箱机构，包括混料箱、内置电机、混料叶桨以及内螺杆，
[0006]所述混料箱下端设有塑料碎屑或塑料颗粒的原料进料口，底部呈倒锥型，锥型面上还设置有混料完成后的出料口，内部中心固定设有进料管，也是内置电机的主轴，
[0007]所述内置电机包括定子部分和转子部分，所述定子部分为进料管本体，外周还缠绕有电机线圈，而转子部分为永磁体，电机电刷转动方式与传统的吊扇转动方式相同，接电导线通过进料管外壁引出，并外接电源，
[0008]所述混料叶桨均匀水平固连在转子部分的外壁，自上而下设置有若干层，用于将进料管上端吸入混料箱内的原料进行充分搅拌并下落至出料口，混料叶桨上部、与内置电机转子部分固连的外壁固连有支架，支架的中心轴座与内螺杆上端固连，
[0009]所述内螺杆自上而下均匀设置有若干个螺旋叶桨，在内置电机的带动下，螺旋叶桨旋转并将进料管下端的原料螺旋吸入混料箱内。
[0010]进一步地，所述定子部分与转子部分上、下端均设有封闭式轴承，用于保持混料叶桨和内螺杆高速旋转状态的稳定性。
[0011]进一步地，所述转子部分的外壁下端还固连延伸套筒，延伸套筒外壁固连有拨料叶桨，将经过充分混料后的原料搅拌并从出料口脱离混料箱。
[0012]进一步地，所述转子部分的外壁上端固连有喇叭状的分料斗，将进料管上端吸入的原料向外周均匀泼洒。
[0013]进一步地，所述内螺杆下端与进料管内壁之间还设置有定位支架，并通过定位轴
承与内螺杆连接，保证内螺杆旋转的稳定。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]该塑料碎屑混料箱机构利用内置电机带动内螺杆吸料、混料叶桨混料的方式，将塑料碎屑或塑料颗粒吸入混料箱内搅拌混合均匀，再由拨料叶桨对混合后的原料搅拌脱离混料箱，其中内置电机采取类似吊扇的电机模组方式，主轴为定子部分，永磁体为转子部分的方式同时控制内螺杆和混料叶桨的高速旋转，使得吸料效率高，混料效果均匀，简单实用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为本实施例塑料碎屑混料箱机构的结构示意图；
[0018]图2为本实施例塑料碎屑混料箱机构的俯视图；
[0019]图3为图1中A处的局部放大图；
[0020]其中，1
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混料箱，2
‑
上封闭轴承，3
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混料叶桨，4
‑
转子部分，5
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进料管，6
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螺旋叶桨， 7
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下封闭式轴承，8
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拨料叶桨，9
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出料滑轨，10
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出料口，11
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原料箱，12
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接电导线，13
‑ꢀ
延伸套筒，14
‑
内螺杆，15
‑
分料斗，16
‑
支架，17
‑
中心轴座，18
‑
进料管上端，19
‑
定位轴承，20
‑
进料管外壁，21
‑
轴承。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]请参阅图1
‑
3，本实施例提出一种塑料碎屑混料箱1机构，包括混料箱1、内置电机、混料叶桨3以及内螺杆14。
[0023]具体地说，所述混料箱1下端设有塑料碎屑或塑料颗粒的原料进料口，底部呈倒锥型，锥型面上还设置有混料完成后的出料口10，内部中心固定设有进料管5，也是内置电机的主轴，所述内置电机包括定子部分和转子部分4，所述定子部分为进料管5本体，外周还缠绕有电机线圈，而转子部分4为永磁体，电机电刷转动方式与传统的吊扇转动方式相同，接电导线12通过进料管5外壁引出，并外接电源，所述混料叶桨3均匀水平固连在转子部分4的外壁，自上而下设置有若干层，用于将进料管5上端吸入混料箱1内的原料进行充分搅拌并下落至出料口10，混料叶桨3上部、与内置电机转子部分4固连的外壁固连有支架16，支架16的中心轴座17与内螺杆14上端固连，所述内螺杆14自上而下均匀设置有若干个螺旋叶桨6，在内置电机的带动下，螺旋叶桨6旋转并将进料管5下端的原料螺旋吸入混料箱1内，所述内螺杆14下端与进料管5内壁之间还设置有定位支架，并通过定位轴承19与内螺杆14连接，保证内螺杆14旋转的稳定。
[0024]进一步的实施方案是，所述定子部分与转子部分4上、下端均设有封闭式轴承21，用于保持混料叶桨3和内螺杆14高速旋转状态的稳定性。
[0025]进一步的实施方案是，所述转子部分4的外壁下端还固连延伸套筒13，延伸套筒13外壁固连有拨料叶桨8，将经过充分混料后的原料搅拌并从出料口10脱离混料箱1。
[0026]进一步的实施方案是，所述转子部分4的外壁上端固连有喇叭状的分料斗15，将进料管5上端吸入的原料向外周均匀泼洒。
[0027]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料碎屑混料箱机构，包括混料箱、内置电机、混料叶桨以及内螺杆，其特征在于：所述混料箱下端设有塑料碎屑或塑料颗粒的原料进料口，底部呈倒锥型，锥型面上还设置有混料完成后的出料口，内部中心固定设有进料管，也是内置电机的主轴，所述内置电机包括定子部分和转子部分，所述定子部分为进料管本体，外周还缠绕有电机线圈，而转子部分为永磁体，电机电刷转动方式与传统的吊扇转动方式相同，接电导线通过进料管外壁引出，并外接电源，所述混料叶桨均匀水平固连在转子部分的外壁，自上而下设置有若干层，将进料管上端吸入混料箱内的原料进行充分搅拌并下落至出料口，混料叶桨上部、与内置电机转子部分固连的外壁固连有支架，支架的中心轴座与内螺杆上端固连，所述内螺杆自上而下均匀设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴风毅，张文点，
申请(专利权)人：昆山雄茂塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：