一种防护式移动式浇铸平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防护式移动式浇铸平台，涉及锆刚玉电熔砖浇铸技术领域，包括竖直设置在地面上的两平行的导向板，两所述导向板之间竖直滑动设置有一升降平台，所述升降平台底部中心与地面凹坑之间设置有一液压缸，还包括水平设置在地面上的两平行的轨道，两所述轨道的端部在竖直面上对齐升降平台一侧，两所述轨道与升降平台上移动设置有同一台车，所述升降平台上设置有一锁止机构，两所述导向板上分别设置有一解锁机构。该防护式移动式浇铸平台，通过将台车与升降平台结合与脱离，只需在升降平台下方的地面开设容纳液压系统的凹坑即可，台车脱离升降平台后通过轨道引导至冷却场地即可，安全可靠，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种防护式移动式浇铸平台


[0001]本技术涉及锆刚玉电熔砖浇铸
，具体为一种防护式移动式浇铸平台。

技术介绍

[0002]电熔锆刚玉砖浇铸是在电熔炉中将料液熔化好，然后倒入预先制作的砂型模具中，砂型模具预先放在保温箱内，砂型与保温箱之间填充有保温材料，因保温箱和保温材料的重量，以及浇铸后料液的重量大，一般都是用行车吊运或用叉车叉运或可升降台车转运，将保温箱运至炉前，调整好合理位置，对准炉嘴进行浇铸。
[0003]在使用可升降台车转运保温箱时，由于台车的液压升降系统设置在车体下方，必须在场上设置一个凹坑进行容纳，凹坑较深且长度要适配可升降台车的移动行程，一方面长距离开设凹坑对场地破坏比较大，另一方面裸露的凹坑存在着操作人员坠落的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防护式移动式浇铸平台，以解决传统可升降台车转运保温箱，在场地长距离开设凹坑对场地破坏比较大，同时面裸露的凹坑存在着操作人员坠落的安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防护式移动式浇铸平台，包括竖直设置在地面上的两平行的导向板，两所述导向板之间竖直滑动设置有一升降平台，所述升降平台底部中心与地面凹坑之间设置有一液压缸，还包括水平设置在地面上的两平行的轨道，两所述轨道的端部在竖直面上对齐升降平台一侧，两所述轨道与升降平台上移动设置有同一台车，所述升降平台上设置有一锁止机构，所述锁止机构被装配为当台车从轨道上移动到升降平台上时，能够将台车锁止在升降平台上，两所述导向板上分别设置有一解锁机构，任一所述解锁机构被装配为当升降平台与轨道对齐时，能够将台车从升降平台上释放。
[0006]进一步地，所述锁止机构包括限位挡板、滑动块、L形板，所述限位挡板固定安装在升降平台远离轨道的一端，所述滑动块竖直滑动设置在升降平台靠近轨道的一端，所述L形板固定连接在升降平台底部，所述滑动块与L形板水平部分之间固定连接有若干第一压簧，所述滑动块底部中部固定连接有一竖杆，所述竖杆底部贯穿L形板水平部分后固定连接有一水平板。
[0007]进一步地，所述解锁机构包括两固定杆，两所述固定杆分别固定安装在两导向板的侧面，每个所述固定杆远离导向板的一端固定连接有一楔形块，所述固定杆上竖直滑动设置有一方杆，所述方杆顶部固定连接有一踏板，踏板与固定杆之间固定连接有一第二压簧，所述方杆底部沿水平板长度方向滑动设置有一活动板，所述活动板的一端与楔形块抵接，所述活动板靠近楔形块的一端固定与方杆之间固定连接有一第三压簧，所述活动板另
一端与水平板相配合。
[0008]进一步地，所述限位挡板与滑动块之间的水平距离等于台车移动方向的长度。
[0009]进一步地，所述轨道端面呈“凹”形，所述升降平台上开设有分别对齐两轨道的凹槽，所述台车上设置有滚轮，所述台车通过滚轮滑动设置在轨道上及凹槽内。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防护式移动式浇铸平台，通过将台车与升降平台结合与脱离，只需在升降平台下方的地面开设容纳液压系统的凹坑即可，台车脱离升降平台后通过轨道引导至冷却场地即可，安全可靠，使用方便，同时设置锁止机构和解锁机构，锁止机构能够在台车移动到升降平台上时将台车固定在升降平台上，在台车要成升降平台撤离时，解锁机构能够将锁止机构解锁，从而将台车从升降平台上释放。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构示意图；
[0012]图2为本技术结构右视图；
[0013]图3为本技术结构俯视图；
[0014]图4为本技术图3中A
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A结构剖视图；
[0015]图5为本技术局部结构示意图。
[0016]图中：1、轨道；2、导向板；3、升降平台；301、凹槽；4、台车；401、滚轮；5、限位挡板；6、滑动块；7、L形板；8、第一压簧；9、竖杆；10、水平板；11、固定杆；12、楔形块；13、方杆；14、踏板；15、第二压簧；16、活动板；17、第三压簧；18、液压缸。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种防护式移动式浇铸平台，包括竖直设置在地面上的两平行的导向板2，两导向板2之间竖直滑动设置有一升降平台3，地面上开设有位于升降平台3下方的凹坑，升降平台3底部中心与凹坑之间设置有一液压缸18，还包括水平设置在地面上的两平行的轨道1，两轨道1的端部在竖直面上对齐升降平台3一侧，两轨道1与升降平台3上移动设置有同一台车4，轨道1端面呈“凹”形，升降平台3上开设有分别对齐两轨道1的凹槽301，台车4上设置有滚轮401，台车4通过滚轮401滑动设置在轨道1上及凹槽301内，当台车4从轨道1上移动到升降平台3上时，通过液压缸18驱动升降平台3在两导向板2之间竖直滑动，能够调整台车4上保温箱的高度，使保温箱内砂型模具对准炉嘴进行浇铸。
[0019]升降平台3上设置有一锁止机构，锁止机构包括限位挡板5、滑动块6、L形板7，限位挡板5固定安装在升降平台3远离轨道1的一端，滑动块6竖直滑动设置在升降平台3靠近轨道1的一端，滑动块6上表面与朝向轨道1的一侧之间呈弧形面，L形板7固定连接在升降平台3底部，限位挡板5与滑动块6之间的水平距离等于台车4移动方向的长度，滑动块6与L形板7水平部分之间固定连接有若干第一压簧8，滑动块6底部中部固定连接有一竖杆9，竖杆9底
部贯穿L形板7水平部分后固定连接有一水平板10，设置锁止机构，当台车4从轨道1上移动到升降平台3上时，能够将台车4锁止在升降平台3上。
[0020]两导向板2上分别设置有一解锁机构，解锁机构包括两固定杆11，两固定杆11分别固定安装在两导向板2的侧面，每个固定杆11远离导向板2的一端固定连接有一楔形块12，固定杆11上竖直滑动设置有一方杆13，方杆13顶部固定连接有一踏板14，踏板14与固定杆11之间固定连接有一第二压簧15，方杆13底部沿水平板10长度方向滑动设置有一活动板16，活动板16的一端与楔形块12抵接，活动板16靠近楔形块12的一端固定与方杆13之间固定连接有一第三压簧17，活动板16另一端与水平板10相配合，设置解锁机构，当升降平台3下降至与轨道1对齐时，通过下压踏板14，能够解锁锁止机构，将台车4从升降平台3上释放。
[0021]工作原理：使用时，将台车4从轨道1上往升降平台3上移动，台车4在刚接触到升降平台3时，台车4底部接触到滑动块6的弧形面并且克服第一压簧8弹力下压滑动块6，从而使台车4顺利移动到升降平台3上，待台车4完全移动到升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防护式移动式浇铸平台，其特征在于：包括竖直设置在地面上的两平行的导向板(2)，两所述导向板(2)之间竖直滑动设置有一升降平台(3)，所述升降平台(3)底部中心与地面凹坑之间设置有一液压缸(18)；还包括水平设置在地面上的两平行的轨道(1)，两所述轨道(1)的端部在竖直面上对齐升降平台(3)一侧，两所述轨道(1)与升降平台(3)上移动设置有同一台车(4)；所述升降平台(3)上设置有一锁止机构，所述锁止机构被装配为当台车(4)从轨道(1)上移动到升降平台(3)上时，能够将台车(4)锁止在升降平台(3)上；两所述导向板(2)上分别设置有一解锁机构，任一所述解锁机构被装配为当升降平台(3)与轨道(1)对齐时，能够将台车(4)从升降平台(3)上释放。2.根据权利要求1所述的一种防护式移动式浇铸平台，其特征在于：所述锁止机构包括限位挡板(5)、滑动块(6)、L形板(7)，所述限位挡板(5)固定安装在升降平台(3)远离轨道(1)的一端，所述滑动块(6)竖直滑动设置在升降平台(3)靠近轨道(1)的一端，所述L形板(7)固定连接在升降平台(3)底部，所述滑动块(6)与L形板(7)水平部分之间固定连接有若干第一压簧(8)，所述滑动块(6)底部中部固定连接有一竖杆(9)，所述竖杆(9)底部贯穿L形板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李享儒，
申请(专利权)人：郑州远东耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：