本实用新型专利技术涉及注塑加工技术领域，且公开了一种注塑用塑料颗粒加热融化装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定连接有进料管，所述粉碎箱的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定连接有粉碎叶片。该注塑用塑料颗粒加热融化装置，达到了注塑用塑料颗粒加热融化装置融化效率高的目的，解决了一般注塑用塑料颗粒加热融化装置融化效率较低的问题，能够在对塑料颗粒进行融化之前，对较大的塑料颗粒进行粉碎，避免有些塑料颗粒过大影响塑料颗粒整体的融化效率，从而提高了人们的工作效率，进一步满足了人们的使用需求。进一步满足了人们的使用需求。进一步满足了人们的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑用塑料颗粒加热融化装置
[0001]本技术涉及注塑加工
，具体为一种注塑用塑料颗粒加热融化装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]在注塑生产过程中有时需要对塑料颗粒进行加热融化，而目前一般使用的注塑用塑料颗粒加热融化装置大多结构较为简单，由于塑料颗粒大小不一，融化时长不一样，从而容易降低对塑料颗粒整体的融化速度，降低人们的工作效率，无法满足人们现在的使用需求。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑用塑料颗粒加热融化装置，具备融化效率高等优点，解决了一般注塑用塑料颗粒加热融化装置融化效率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述该注塑用塑料颗粒加热融化装置融化效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑用塑料颗粒加热融化装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定连接有进料管，所述粉碎箱的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定连接有粉碎叶片，所述粉碎箱的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁活动连接有抽板，所述抽板的一侧固定连接有把手，所述粉碎箱的底部开设有输料口，所述输料口的内壁固定连接有输料管。
[0008]所述处理箱的内侧壁固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有加热仓，所述加热仓的外壁固定连接有活动连接有加热丝，所述处理箱的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端分别贯穿处理箱的底部和加热仓的底部并延伸至加热仓的内部，所述第一转轴的外壁固定连接有搅拌叶片，所述加热仓的底部固定连接有出料管，所述处理箱的正面活动连接有活动门。
[0009]优选的，所述出料管的一端贯穿处理箱的内底壁并延伸至处理箱的底部，且出料管的正面设置有阀门，且阀门贯穿出料管。
[0010]优选的，所述加热仓的顶部开设有连接孔，所述输料管通过连接孔贯穿加热仓的顶部并延伸至加热仓的内部。
[0011]优选的，所述处理箱的一侧开设有第二通孔，所述抽板的一侧通过第一通孔和第二通孔分别贯穿粉碎箱的一侧和处理箱的内侧壁并延伸至处理箱的一侧，且第一通孔的形
状大小和第二通孔的形状大小与抽板的形状大小均相互匹配。
[0012]优选的，所述粉碎箱的内侧壁固定连接有卡块，且卡块为凸形卡块，所述抽板为凸形抽板，且抽板与卡块卡合连接。
[0013]优选的，所述处理箱的顶部开设有贯穿孔，所述粉碎箱的底部通过贯穿孔贯穿处理箱的顶部并延伸至处理箱的内部。
[0014]优选的，所述粉碎箱的正面和加热仓的正面均开设有观察槽，且观察槽的数量为两个，且两个观察槽的内壁均固定连接有观察玻璃。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种注塑用塑料颗粒加热融化装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该注塑用塑料颗粒加热融化装置，通过处理箱、加热仓、第二转轴、粉碎叶片、进料管、第二电机、抽板和粉碎箱的相互配合使用，达到了注塑用塑料颗粒加热融化装置融化效率高的目的，解决了一般注塑用塑料颗粒加热融化装置融化效率较低的问题，能够在对塑料颗粒进行融化之前，对较大的塑料颗粒进行粉碎，避免有些塑料颗粒过大影响塑料颗粒整体的融化效率，从而提高了人们的工作效率，进一步满足了人们的使用需求。
[0018]2、该注塑用塑料颗粒加热融化装置，通过设置的处理箱、加热仓、第一电机、第一转轴和搅拌叶片，能够在塑料颗粒进行加热的过程中，对塑料颗粒进行搅拌翻动，使加热仓内的塑料颗粒能够得到均匀受热，从而加快塑料颗粒的融化速度，进一步方便了人们的使用。
[0019]3、该注塑用塑料颗粒加热融化装置，通过设置的加热仓、粉碎箱和观察玻璃，能够方便人们对粉碎箱和加热仓内的情况进行观察，使人们更加掌握塑料颗粒的粉碎和加热情况。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术观察玻璃结构示意图；
[0022]图3为本技术加热丝结构示意图；
[0023]图4为本技术图1中A处放大图。
[0024]图中：1、处理箱；2、加热仓；3、出料管；4、第一电机；5、第一转轴；6、固定块；7、输料管；8、第二转轴；9、粉碎叶片；10、进料管；11、第二电机；12、抽板；13、搅拌叶片；14、加热丝；15、粉碎箱；16、活动门；17、观察玻璃；18、第一通孔；19、第二通孔；20、把手；21、输料口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，一种注塑用塑料颗粒加热融化装置，包括处理箱1，处理箱1的顶部固定连接有粉碎箱15，处理箱1的顶部开设有贯穿孔，粉碎箱15的底部通过贯穿孔贯穿处理
箱1的顶部并延伸至处理箱1的内部，粉碎箱15的顶部固定连接有进料管10，粉碎箱15的一侧固定连接有第二电机11，第二电机11的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴8，第二转轴8的外壁固定连接有粉碎叶片9，粉碎箱15的一侧开设有第一通孔18，第一通孔18的内壁活动连接有抽板12，处理箱1的一侧开设有第二通孔19，抽板12的一侧通过第一通孔18和第二通孔19分别贯穿粉碎箱15的一侧和处理箱1的内侧壁并延伸至处理箱1的一侧，且第一通孔18的形状大小和第二通孔19的形状大小与抽板12的形状大小均相互匹配，粉碎箱15的内侧壁固定连接有卡块，且卡块为凸形卡块，抽板12为凸形抽板，且抽板12与卡块卡合连接，通过设置抽板12，能够在粉碎箱15内的塑料颗粒粉碎完成后，通过抽开抽板12，使塑料颗粒进入到下一层，抽板12的一侧固定连接有把手20，粉碎箱15的底部开设有输料口21，输料口21的内壁固定连接有输料管7。
[0027]处理箱1的内侧壁固定连接有固定块6，固定块6的一侧固定连接有加热仓2，加热仓2的顶部开设有连接孔，输料管7通过连接孔贯穿加热仓2的顶部并延伸至加热仓2的内部，粉碎箱15的正面和加热仓2的正面均开设有观察槽，且观察槽的数量为两个，且两个观察槽的内壁均固定连接有观察玻璃17，通过设置的加热仓2、粉碎箱15和观察玻璃17，能够方便人们对粉碎箱15和加热仓2内的情况进行观察，使人们更加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑用塑料颗粒加热融化装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的顶部固定连接有粉碎箱(15)，所述粉碎箱(15)的顶部固定连接有进料管(10)，所述粉碎箱(15)的一侧固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)的外壁固定连接有粉碎叶片(9)，所述粉碎箱(15)的一侧开设有第一通孔(18)，所述第一通孔(18)的内壁活动连接有抽板(12)，所述抽板(12)的一侧固定连接有把手(20)，所述粉碎箱(15)的底部开设有输料口(21)，所述输料口(21)的内壁固定连接有输料管(7)；所述处理箱(1)的内侧壁固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的一侧固定连接有加热仓(2)，所述加热仓(2)的外壁固定连接有活动连接有加热丝(14)，所述处理箱(1)的底部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的一端分别贯穿处理箱(1)的底部和加热仓(2)的底部并延伸至加热仓(2)的内部，所述第一转轴(5)的外壁固定连接有搅拌叶片(13)，所述加热仓(2)的底部固定连接有出料管(3)，所述处理箱(1)的正面活动连接有活动门(16)。2.根据权利要求1所述的一种注塑用塑料颗粒加热融化装置，其特征在于：所述出料管(3)的一端贯穿处理箱(1)的内底壁并...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪传华，
申请(专利权)人：杭州弘洋和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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