一种钣金件连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金件连续冲压模具，涉及钣金件加工设备技术领域。包括模板、导水板和机箱，所述模板的右侧设置有导水板，所述导水板的右侧设置有机箱，所述机箱的内部固定安装有电机，所述模板的外缘固定连接有卡板，所述模板的左侧开设有注料槽，所述注料槽的内部开设有通槽，所述导水板的左侧开设有卡槽，所述导水板的内部开设有通水槽，所述导水板的右侧设置有连接柱；通过设置导水板将机箱与模板活动连接，通过设置电机带动插栓对通水槽进行密封性控制，利用水泵向通水槽内注水，进而推动模板内物料弹出，区别于现有的连续冲压模具，模具与弹料装置间的连接结构更加简洁，进而达到便于维护的目的。进而达到便于维护的目的。进而达到便于维护的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件连续冲压模具


[0001]本技术涉及钣金件加工设备
，具体为一种钣金件连续冲压模具。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
[0003]现有技术中，钣金件连续冲压模具需要长时间连续使用，常见的钣金件冲压模具与弹料装置通过机械闭锁组装，拆装不方便，不利于对冲压模具的更换，维护不方便。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种钣金件连续冲压模具，具备便于维护的优点，以解决维护不方便的问题。
[0005]为实现便于维护的目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金件连续冲压模具，包括模板、导水板和机箱，所述模板的右侧设置有导水板，所述导水板的右侧设置有机箱，所述机箱的内部固定安装有电机；
[0006]所述模板的外缘固定连接有卡板，所述模板的左侧开设有注料槽，所述注料槽的内部开设有通槽；
[0007]所述导水板的左侧开设有卡槽，所述导水板的内部开设有通水槽，所述导水板的右侧设置有连接柱；
[0008]所述机箱的左侧固定安装有连接管，所述连接管的右端延伸至机箱的内部并固定连接有导水管，所述导水管的末端固定连接有转接管，所述转接管背离导水管的一端固定连接有水泵，所述水泵的输入端固定连接入水阀；
[0009]所述电机的转子固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的上下两侧传动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧固定连接有螺纹杆，所述电机的四周设置有插栓，所述插栓的右端固定连接有连接杆，所述连接杆的右端套接有定位环。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述插栓贯穿导水板与通槽插接，所述插栓与导水板滑动连接，所述插栓外表面与通水槽侧壁水密连接，且插栓与通水槽连接处通过机械密封。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位环与螺纹杆相啮合，所述定位环位于螺纹杆最左端时，所述插栓插接在通槽内。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述通槽在注料槽内呈十字形等间距均匀排列。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述插栓表面覆盖有橡胶垫。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述通水槽呈圆环状，所述连接柱与通水槽相互连通，所述通水槽通过连接柱、连接管和转接管与水泵的输出端连通。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种钣金件连续冲压模具，具备以下有益效果：
[0016]该钣金件连续冲压模具，通过设置导水板将机箱与模板活动连接，通过设置电机带动插栓对通水槽进行密封性控制，利用水泵向通水槽内注水，进而推动模板内物料弹出，区别于现有的连续冲压模具，模具与弹料装置间的连接结构更加简洁，进而达到便于维护的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的注料槽结构示意图；
[0019]图3为本技术的主动齿轮连接示意图。
[0020]图中：1、模板；11、卡板；12、注料槽；13、通槽；2、导水板；21、卡槽；22、通水槽；23、连接柱；3、机箱；31、连接管；32、导水管；33、转接管；34、水泵；35、入水阀；4、电机；41、主动齿轮；42、传动齿轮；43、螺纹杆；44、插栓；45、连接杆；46、定位环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术公开了一种钣金件连续冲压模具，包括模板1、导水板2和机箱3，所述模板1的右侧设置有导水板2，所述导水板2的右侧设置有机箱3，所述机箱3的内部固定安装有电机4，所述模板1的外缘固定连接有卡板11，所述模板1的左侧开设有注料槽12，所述注料槽12的内部开设有通槽13，所述导水板2的左侧开设有卡槽21，所述导水板2的内部开设有通水槽22，所述导水板2的右侧设置有连接柱23，所述机箱3的左侧固定安装有连接管31，所述连接管31的右端延伸至机箱3的内部并固定连接有导水管32，所述导水管32的末端固定连接有转接管33，所述转接管33背离导水管32的一端固定连接有水泵34，所述水泵34的输入端固定连接入水阀35。
[0023]所述电机4的转子固定连接有主动齿轮41，所述主动齿轮41的上下两侧传动连接有传动齿轮42，所述传动齿轮42的一侧固定连接有螺纹杆43，所述电机4的四周设置有插栓44，所述插栓44的右端固定连接有连接杆45，所述连接杆45的右端套接有定位环46。
[0024]具体的，所述插栓44贯穿导水板2与通槽13插接，所述插栓44与导水板2滑动连接，所述插栓44外表面与通水槽22侧壁水密连接，且插栓44与通水槽22连接处通过机械密封。
[0025]本实施方案中，插栓44插入通槽13内时，对注料槽12和通水槽22起封闭作用，对注料槽12基本形状进行保持的同时关闭通水槽22向注料槽12内注水通道。
[0026]具体的，所述定位环46与螺纹杆43相啮合，所述定位环46位于螺纹杆43最左端时，所述插栓44插接在通槽13内。
[0027]本实施方案中，螺纹杆43与定位环46组成简易的丝杆结构，当螺纹杆43转动时，定位环46在螺纹杆43表面螺纹的作用下沿螺纹杆43延伸方向移动，进而带动插栓44左右移
动。
[0028]具体的，所述通槽13在注料槽12内呈十字形等间距均匀排列。
[0029]本实施方案中，通槽13提供水流进入注料槽12的通道，注料槽12均匀排列，使物料弹出时受力均匀，防止弹料过程中个因受力不均导致物料变形。
[0030]具体的，所述插栓44表面覆盖有橡胶垫。
[0031]本实施方案中，插栓44表面的橡胶垫提高插栓44与通槽13和通水槽22的封闭效果，防止水流渗入注料槽12内。
[0032]具体的，所述通水槽22呈圆环状，所述连接柱23与通水槽22相互连通，所述通水槽22通过连接柱23、连接管31和转接管33与水泵34的输出端连通。
[0033]本实施方案中，水泵34通过连接管31和连接柱23向通水槽22内注入高压水流，当插栓44移出通槽13内时，水流喷出，起弹料作用。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，将导水板2通过卡槽21卡接在模板1右侧，通过连接管31将机箱3与导水板2连通，弹料时，利用水泵34将水泵送至通水槽22内，通过电机4带动螺纹杆43转动，进而带动插栓44右移，从而将通水槽22与注料槽12连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件连续冲压模具，包括模板(1)、导水板(2)和机箱(3)，其特征在于：所述模板(1)的右侧设置有导水板(2)，所述导水板(2)的右侧设置有机箱(3)，所述机箱(3)的内部固定安装有电机(4)；所述模板(1)的外缘固定连接有卡板(11)，所述模板(1)的左侧开设有注料槽(12)，所述注料槽(12)的内部开设有通槽(13)；所述导水板(2)的左侧开设有卡槽(21)，所述导水板(2)的内部开设有通水槽(22)，所述导水板(2)的右侧设置有连接柱(23)；所述机箱(3)的左侧固定安装有连接管(31)，所述连接管(31)的右端延伸至机箱(3)的内部并固定连接有导水管(32)，所述导水管(32)的末端固定连接有转接管(33)，所述转接管(33)背离导水管(32)的一端固定连接有水泵(34)，所述水泵(34)的输入端固定连接入水阀(35)；所述电机(4)的转子固定连接有主动齿轮(41)，所述主动齿轮(41)的上下两侧传动连接有传动齿轮(42)，所述传动齿轮(42)的一侧固定连接有螺纹杆(43)，所述电机(4)的四周设置有插栓(44)，所述插栓(44)的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫振江，闫维华，孙凤银，王双，
申请(专利权)人：天津市维华维军工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：