一种筷子模具胶口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种筷子模具胶口结构，包括主流道、热流道喷嘴和分流组件，所述主流道横向设置，所述热流道喷嘴位于主流道中部，且热流道喷嘴一端与主流道内部连通，所述分流组件设有多组，且多组所述分流组件分别位于主流道两侧并与主流道内部连通；所述主流道两侧均设有多组筷子模具型腔，多组所述筷子模具型腔的进料端均与分流组件连接，且筷子模具型腔通过分流组件与主流道内部连通。本实用新型专利技术通过将进胶口的出料口设计成直径为1.96mm，使得注胶口大小刚好合适，避免注胶口太大，导致进胶不均匀现象，同时可以避免注胶口太小进胶太慢，使得产品表面易出现浮纤的现象，使得当压力增大时筷子不容易变形，保证产品质量高，便于使用。于使用。于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种筷子模具胶口结构


[0001]本技术涉及注塑模具相关
，具体为一种筷子模具胶口结构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；随随着经济的不断发展和社会的不断进步，塑料模具行业也获得了长足的发展，为人的生活提供各种各样的塑料制品消费，以满足人的个性化和高品质的生活需求，由于注塑模具所成型出来的产品具有质量好、效率高及成本低等优点，使得注塑模具在各行各业中得到广泛的推广和应用。
[0003]目前市场上的塑料筷子都是通过注塑工艺成型的，筷子的分流道都是直接点在筷子的头部的并且胶口尺寸会很大，这样会造成料柄与筷子断开时带走筷子上的料，在筷子头部形成一个凹坑和胶口痕迹，影响筷子美观，且胶口尺寸太小，进胶量慢，模温料温不够都会容易在筷子表面形成浮纤，影响外观；胶口尺寸太小，注塑压力保压偏大，冷却时间太短模温料太高都会造成筷子脱模后容易变形，影响产品质量，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种筷子模具胶口结构，以解决上述
技术介绍
中提到的目前市场上的塑料筷子都是通过注塑工艺成型的，筷子的分流道都是直接点在筷子的头部的并且胶口尺寸会很大，这样会造成料柄与筷子断开时带走筷子上的料，在筷子头部形成一个凹坑和胶口痕迹，影响筷子美观，且胶口尺寸太小，进胶量慢，模温料温不够都会容易在筷子表面形成浮纤，影响外观；胶口尺寸太小，注塑压力保压偏大，冷却时间太短模温料太高都会造成筷子脱模后容易变形，影响产品质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种筷子模具胶口结构，包括主流道、热流道喷嘴和分流组件，所述主流道横向设置，所述热流道喷嘴位于主流道中部，且热流道喷嘴一端与主流道内部连通，所述分流组件设有多组，且多组所述分流组件分别位于主流道两侧并与主流道内部连通；所述主流道两侧均设有多组筷子模具型腔，多组所述筷子模具型腔的进料端均与分流组件连接，且筷子模具型腔通过分流组件与主流道内部连通。
[0006]优选的，所述分流组件包括分流道和进胶口，所述分流道一端与主流道内部连通，且分流道另一端与进胶口连接，可以通过分流道5将主流道内部的胶液通过进胶口6分别注入到相应的筷子模具型腔2内部。
[0007]优选的，所述分流道的直径为7mm，所述进胶口呈喇叭形设置，且进胶口的出料直径为1.96mm，使得注胶口大小刚好合适，避免注胶口太大时，料柄和筷子分离时就会断在与筷子的最小接触处，而料柄足够强壮分离时就会把筷子上的料带下来形成凹坑，同时分流道附近注塑应力很大会在产品表面形成应力痕，影响筷子美观的问题，同时可以避免注胶
口太小进胶太慢，使得产品表面易出现浮纤的现象，使得当压力增大时筷子不容易变形，保证产品质量高，便于使用。
[0008]优选的，所述筷子模具型腔与分流组件的连接处设有凸槽，所述凸槽两端分别与筷子模具型腔和分流组件连通，所述凸槽的高度为0.89mm，使得注胶结束后，料柄断裂处距离筷子产品0.89mm，能够避免注塑时产品上胶口附近的注塑应力圈，且注塑结束后，可以将凸槽处进行打磨，能够更好地保证产品胶口外观美观，便于推广和使用。
[0009]本技术提供了一种筷子模具胶口结构，具备以下有益效果：
[0010](1)本技术通过将进胶口的出料口设计成直径为1.96mm，使得注胶口大小刚好合适，避免注胶口太大时，料柄和筷子分离时就会断在与筷子的最小接触处，而料柄足够强壮分离时就会把筷子上的料带下来形成凹坑，同时分流道附近注塑应力很大会在产品表面形成应力痕，影响筷子美观的问题，同时可以避免注胶口太小进胶太慢，使得产品表面易出现浮纤的现象，使得当压力增大时筷子不容易变形，保证产品质量高，便于使用。
[0011](2)本技术通过设置凸槽，并将凸槽的高度设置为0.89mm，使得注胶结束后，料柄断裂处距离筷子产品0.89mm，能够避免注塑时产品上胶口附近的注塑应力圈，且注塑结束后，可以将凸槽处进行打磨，能够更好地保证产品胶口外观美观，便于推广和使用。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的图1中A部分结构示意图。
[0014]图中：1、主流道；2、筷子模具型腔；3、热流道喷嘴；4、分流组件；5、分流道；6、进胶口；7、凸槽。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种筷子模具胶口结构，包括主流道1、热流道喷嘴3和分流组件4，所述主流道1横向设置，所述热流道喷嘴3位于主流道1中部，且热流道喷嘴3一端与主流道1内部连通，所述分流组件4设有多组，且多组所述分流组件4分别位于主流道1两侧并与主流道1内部连通；所述主流道1两侧均设有多组筷子模具型腔2，多组所述筷子模具型腔2的进料端均与分流组件4连接，且筷子模具型腔2通过分流组件4与主流道1内部连通。
[0017]所述分流组件4包括分流道5和进胶口6，所述分流道5一端与主流道1内部连通，且分流道5另一端与进胶口6连接，可以将主流道1内的胶进入到分流道5内，并通过分流道5进入进胶口6内，通过进胶口6底端的出料口将胶料注入到筷子模具型腔2内部。
[0018]所述分流道5的直径为7mm，所述进胶口6呈喇叭形设置，且进胶口6的出料直径为1.96mm，通过将进胶口6的出料口设计成直径为1.96mm，使得注胶口大小刚好合适，避免注胶口太大时，料柄和筷子分离时就会断在与筷子的最小接触处，而料柄足够强壮分离时就
会把筷子上的料带下来形成凹坑，同时分流道附近注塑应力很大会在产品表面形成应力痕，影响筷子美观的问题，同时可以避免注胶口太小进胶太慢，使得产品表面易出现浮纤的现象，使得当压力增大时筷子不容易变形，保证产品质量高，便于使用。
[0019]所述筷子模具型腔2与分流组件4的连接处设有凸槽7，所述凸槽7两端分别与筷子模具型腔2和分流组件4连通，所述凸槽7的高度为0.89mm，通过设置凸槽，并将凸槽的高度设置为0.89mm，使得注胶结束后，料柄断裂处距离筷子产品0.89mm，能够避免注塑时产品上胶口附近的注塑应力圈，且注塑结束后，可以将凸槽7处进行打磨，能够更好地保证产品胶口外观美观，便于推广和使用。
[0020]需要说明的是，一种筷子模具胶口结构，在工作时，通过热流道喷嘴3将胶液加入到主流道1内部，并通过主流道1两侧设有的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筷子模具胶口结构，其特征在于，包括主流道(1)、热流道喷嘴(3)和分流组件(4)，所述主流道(1)横向设置，所述热流道喷嘴(3)位于主流道(1)中部，且热流道喷嘴(3)一端与主流道(1)内部连通，所述分流组件(4)设有多组，且多组所述分流组件(4)分别位于主流道(1)两侧并与主流道(1)内部连通；所述主流道(1)两侧均设有多组筷子模具型腔(2)，多组所述筷子模具型腔(2)的进料端均与分流组件(4)连接，且筷子模具型腔(2)通过分流组件(4)与主流道(1)内部连通。2.根据权利要求1所述的一种筷子模具胶口结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖文亮，
申请(专利权)人：苏州亮宇光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：