一种超声波耐火砖内部缺陷检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及耐火砖生产领域，具体涉及一种超声波耐火砖内部缺陷检测设备，上固定板上固定安装有第一气缸，第一气缸的伸缩杆上固定安装有连接板，连接板的下方通过调节机构连接有的第一安装板，第一安装板的下方固定安装有发射探头固定架，下固定板上固定安装有第二气缸，第二气缸的伸缩杆上固定安装有第二安装板，第二安装板的上方固定安装有接收探头固定架；本实用新型专利技术通过第一气缸伸展使超声波发射器紧贴在耐火砖的上表面，并通过第二气缸伸展使超声波接收器紧贴在耐火砖的下表面，超声波发射器向下发射超声波，超声波接收器接收穿过耐火砖的超声波，通过分析超声波接收器接收到的波形判断耐火砖内部是否存在缺陷。的波形判断耐火砖内部是否存在缺陷。的波形判断耐火砖内部是否存在缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波耐火砖内部缺陷检测设备


[0001]本技术涉及耐火砖生产领域，具体涉及一种超声波耐火砖内部缺陷检测设备。

技术介绍

[0002]耐火砖，使用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，能耐受1580℃—1770℃的高温，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用，耐火砖质量的好坏严重影响着各类热工设备的质量。
[0003]耐火砖质量的检测是耐火砖生产的一个重要环节，尤其是对耐火砖内部的空洞、裂纹的检测，由于无法用肉眼直接识别，一直以来对耐火砖内部空洞和裂纹的检测完全是依靠工人的经验，通过敲打耐火砖来识别，消耗人力大且检测效率低，人工检测对经验依赖强，检测的准确性不高。另外由于工厂环境灰尘较大，人工检测容易患肺部职业病。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种超声波耐火砖内部缺陷检测设备，检测准确性高，节省人力，以解决现有技术中的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种超声波耐火砖内部缺陷检测设备，包括上下相对设置的上固定板和下固定板，所述上固定板上固定安装有竖直向下延伸的第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆上固定安装有位于所述上固定板的下方的连接板，所述连接板的下方通过调节机构连接有的第一安装板，所述第一安装板的下方通过第一连杆固定安装有发射探头固定架，所述发射探头固定架上固定安装有用于向下发射超声波的多个超声波发射器；所述下固定板上固定安装有竖直向上延伸的第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆上固定安装有位于所述下固定板的上方的第二安装板，所述第二安装板的上方通过第二连杆固定安装有接收探头固定架，所述接收探头固定架上固定安装有与所述超声波发射器一一对应的多个超声波接收器。
[0006]作为进一步的改进，所述连接板的上侧固定安装有竖向延伸的第一导向轴，所述上固定板上固定安装有与所述第一导向轴相匹配的第一导向套。
[0007]作为进一步的改进，所述第二安装板的下侧固定安装有竖向延伸的第二导向轴，所述下固定板上固定安装有与所述第二导向轴相匹配的第二导向套。
[0008]作为优选的技术方案，所述发射探头固定架包括第一支撑板和位于所述第一支撑板的下方的压板，所述第一支撑板和所述压板之间通过第一支撑杆连接，所述第一支撑板通过所述第一连杆固定安装在所述第一安装板的下方；所述第一支撑板上设有多个第一安装孔，所述压板上设有与所述第一安装孔一一对应的多个第二安装孔，所述超声波发射器固定安装在相应的所述第一安装孔和所述第二安装孔之间，所述超声波发射器的下端伸出至所述压板的下方。
[0009]作为优选的技术方案，所述接收探头固定架包括第二支撑板和位于所述第二支撑
板的上方的托板，所述第二支撑板和所述托板之间通过第二支撑杆连接，所述第二支撑板通过所述第二连杆固定安装在所述第二安装板的上方；所述第二支撑板上设有多个第三安装孔，所述托板上设有与所述第三安装孔一一对应的多个第四安装孔，所述超声波接收器固定安装在相应的所述第三安装孔和所述第四安装孔之间，所述超声波接收器的上端伸出至所述托板的上方。
[0010]作为优选的技术方案，所述调节机构包括固定安装在所述连接板的下侧的竖向延伸的螺柱，所述第一安装板的上侧转动安装有与所述螺柱相匹配的螺纹管，所述第一安装板上固定安装有竖向延伸的方柱，所述螺柱的下端设有与所述方柱相匹配的插槽；所述连接板的左右两端与所述第一安装板的左右两端之间分别连接有拉簧。
[0011]作为进一步的改进，所述上固定板和所述下固定板的左右两端之间分别固定安装有立板，两个所述立板之间设有位于所述发射探头固定架和所述接收探头固定架之间的耐火砖夹持机构；所述耐火砖夹持机构包括左右相对设置在两个所述立板之间的两个支撑架，所述支撑架包括基板，所述基板固定安装在相应的所述立板上，所述基板的前后两端的内侧相对固定安装有两个侧板，两个所述侧板之间设有夹持块；所述夹持块的前后两侧分别设有滑块，两个所述侧板上分别设有与相应的所述滑块相匹配的滑道，所述滑道横向延伸，所述夹持块与相应的所述基板之间固定安装有用于带动所述夹持块左右移动的电动推杆；所述两个夹持块的下方分别设有水平的摆动板，所述摆动板的一端固定安装有前后延伸的转动轴，所述摆动板通过所转动轴转动安装在相应的所述夹持块的下方，所述摆动板远离所述转动轴的一端延伸至两个所述夹持块的内侧；两个所述夹持块的底部分别固定安装有辅助板，所述辅助板位于所述摆动板的外侧，所述辅助板与相应的所述摆动板之间固定安装有用于带动所述摆动板转动的电动伸缩杆。
[0012]由于采用了上述技术方案，一种超声波耐火砖内部缺陷检测设备，包括上下相对设置的上固定板和下固定板，所述上固定板上固定安装有竖直向下延伸的第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆上固定安装有连接板，所述连接板的下方通过调节机构连接有的第一安装板，所述第一安装板的下方通过第一连杆固定安装有发射探头固定架，所述下固定板上固定安装有竖直向上延伸的第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆上固定安装有第二安装板，所述第二安装板的上方通过第二连杆固定安装有接收探头固定架；本技术通过第一气缸伸展带动发射探头固定架下移，使超声波发射器紧贴在耐火砖的上表面，并通过第二气缸伸展带动接收探头固定架上移，使超声波接收器紧贴在耐火砖的下表面，超声波发射器向下发射超声波，超声波接收器接收穿过耐火砖的超声波，通过分析超声波接收器接收到的波形判断耐火砖内部是否存在缺陷，检测的准确性更高，且节省了人力，提高了检测效率；本技术通过转动螺纹管带动第一安装板相对于连接板上升或下降，从而调节当第一气缸完全伸展时超声波发射器的高度，从而匹配不同厚度的耐火砖。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例的发射探头固定架的结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例的接收探头固定架的结构示意图；
[0017]图4是本技术实施例的调节机构的结构示意图；
[0018]图5是图4中螺纹管的A
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A剖视图；
[0019]图6是图1中Ⅰ部分的局部放大图；
[0020]图7是本技术实施例的支撑架的俯视示意图；
[0021]图8是本技术实施例的夹持块夹紧耐火砖时的示意图。
[0022]图中：1
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上固定板；2
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下固定板；3
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第一气缸；4
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连接板；5
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第一安装板； 6
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第一连杆；7
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波耐火砖内部缺陷检测设备，其特征在于：包括上下相对设置的上固定板和下固定板，所述上固定板上固定安装有竖直向下延伸的第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆上固定安装有位于所述上固定板的下方的连接板，所述连接板的下方通过调节机构连接有的第一安装板，所述第一安装板的下方通过第一连杆固定安装有发射探头固定架，所述发射探头固定架上固定安装有用于向下发射超声波的多个超声波发射器；所述下固定板上固定安装有竖直向上延伸的第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆上固定安装有位于所述下固定板的上方的第二安装板，所述第二安装板的上方通过第二连杆固定安装有接收探头固定架，所述接收探头固定架上固定安装有与所述超声波发射器一一对应的多个超声波接收器。2.如权利要求1所述的一种超声波耐火砖内部缺陷检测设备，其特征在于：所述连接板的上侧固定安装有竖向延伸的第一导向轴，所述上固定板上固定安装有与所述第一导向轴相匹配的第一导向套。3.如权利要求2所述的一种超声波耐火砖内部缺陷检测设备，其特征在于：所述第二安装板的下侧固定安装有竖向延伸的第二导向轴，所述下固定板上固定安装有与所述第二导向轴相匹配的第二导向套。4.如权利要求3所述的一种超声波耐火砖内部缺陷检测设备，其特征在于：所述发射探头固定架包括第一支撑板和位于所述第一支撑板的下方的压板，所述第一支撑板和所述压板之间通过第一支撑杆连接，所述第一支撑板通过所述第一连杆固定安装在所述第一安装板的下方；所述第一支撑板上设有多个第一安装孔，所述压板上设有与所述第一安装孔一一对应的多个第二安装孔，所述超声波发射器固定安装在相应的所述第一安装孔和所述第二安装孔之间，所述超声波发射器的下端伸出至所述压板的下方。5.如权利要求4所述的一种超声波耐火砖内部缺陷检测设备，其特征在于：所述接收探头固定架包括第二支撑板和位于所述第二支撑板的上方的托板，所述第二支撑板和所述托板之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：马锬，袁文浩，马路，
申请(专利权)人：湾科智能科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：