挤出机给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了挤出机给料装置，属于物料混合技术领域，包括下料筒、调节板和搅拌叶片。下料筒顶端用于添加物料，底端用于与挤出机连通；下料筒的内壁连接有隔板，隔板的侧面与下料筒的内壁围设成分隔腔。调节板铰接在隔板的底部，调节板的一侧面铰接有调节杆，调节杆贯穿下料筒侧壁，并通过锁紧件定位在下料筒上；调节杆带动调节板摆动用于调整分隔腔底部开口的大小。搅拌叶片转动设置在分隔腔的下方。本实用新型专利技术提供的挤出机给料装置通过改变调节板相对于隔板的位置，从而改变不同物料在单位时间内下落的比例，调节方便，便于生产。便于生产。便于生产。

【技术实现步骤摘要】
挤出机给料装置


[0001]本技术属于物料混合
，更具体地说，是涉及挤出机给料装置。

技术介绍

[0002]在生产时需要将物料添加至挤出机内进行相应的加工，并且往往会加入不同的物料，以达到增强使用效果的目的。当对成品的要求不同，不同物料之间添加的比例不同，现有的给料装置在调节物料添加的比例时，进行的操作较为繁琐，操作较为困难。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供挤出机给料装置，旨在解决在调节物料添加的比例时，进行的操作较为繁琐，操作较为困难的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供挤出机给料装置，包括：
[0005]下料筒，所述下料筒顶端用于添加物料，底端用于与挤出机连通；所述下料筒的内壁连接有隔板，所述隔板的侧面与所述下料筒的内壁围设成分隔腔；
[0006]调节板，铰接在所述隔板的底部，所述调节板的一侧面铰接有调节杆，所述调节杆贯穿所述下料筒侧壁，并通过锁紧件定位在所述下料筒上；所述调节杆带动所述调节板摆动用于调整所述分隔腔底部开口的大小；
[0007]搅拌叶片，转动设置在所述分隔腔的下方。
[0008]作为本申请另一实施例，所述隔板的两侧边均焊接固定在所述下料筒的内壁上。
[0009]作为本申请另一实施例，所述隔板可拆卸在所述下料筒内。
[0010]作为本申请另一实施例，所述调节板的两侧的下部均固定有延展块，所述延展块延伸至所述分隔腔内。
[0011]作为本申请另一实施例，所述延展块的外侧面为弧形面。
[0012]作为本申请另一实施例，所述锁紧件为螺母，两个所述螺母分布在所述下料筒的两侧，用于定位所述调节杆。
[0013]作为本申请另一实施例，所述隔板内转动设置有用于连接所述搅拌叶片的转轴。
[0014]作为本申请另一实施例，所述隔板上安装有轴承，所述轴承套装在所述转轴上。
[0015]作为本申请另一实施例，两个所述调节板间隔设置在所述转轴的两侧；所述调节杆的端部设有多个与所述调节板一一对应的支杆。
[0016]本技术提供的挤出机给料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术挤出机给料装置中在下料筒的底端用于与挤出机连通，隔板连接在下料筒的内壁，在隔板的底部铰接有调节板，调节杆贯穿下料筒侧壁并通过锁紧件定位在下料筒上，隔板的侧面与下料筒内壁围设成分隔腔。
[0017]在使用时，首先向不同分隔腔内添加物料，不同的物料从分隔腔的底部排出。当需要调整不同物料加入挤出机的比例时，通过改变调节杆相对于下料筒的位置，调节杆带动调节板相对于隔板摆动，从而改变相对应分隔墙底部出口的大小，最终改变单位时间内物
料下落的量。而位于分隔腔下方的搅拌叶片用于将不同的物料进行混合，保证不同的物料进入挤出机时能够混合均匀。本申请中通过改变调节板相对于隔板的位置，从而改变不同物料在单位时间内下落的比例，调节方便，便于生产。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的挤出机给料装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的隔板、调节板和连接杆的连接示意图；
[0021]图3为本技术实施例提供的下料筒、隔板和调节板的连接示意图；
[0022]图4为本技术实施例提供的调节杆和支杆的连接示意图；
[0023]图5为本技术实施例提供的隔板和轴承的连接示意图。
[0024]图中：1、下料筒；2、扩口嘴；3、调节杆；4、隔板；5、电机；6、转轴；7、搅拌叶片；8、延展块；9、调节板；10、螺母；11、轴承；12、分隔腔；13、支杆。
具体实施方式
[0025]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]请参阅图1和图2，现对本技术提供的挤出机给料装置进行说明。挤出机给料装置，包括：下料筒1、调节板9和搅拌叶片7。下料筒1顶端用于添加物料，底端用于与挤出机连通；下料筒1的内壁连接有隔板4，隔板4的侧面与下料筒1的内壁围设成分隔腔12。调节板9铰接在隔板4的底部，调节板9的一侧面铰接有调节杆3，调节杆3贯穿下料筒1侧壁，并通过锁紧件定位在下料筒1上；调节杆3带动调节板9摆动用于调整分隔腔12底部开口的大小。搅拌叶片7转动设置在分隔腔12的下方。
[0027]本技术提供的挤出机给料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术挤出机给料装置中在下料筒1的底端用于与挤出机连通，隔板4连接在下料筒1的内壁，在隔板4的底部铰接有调节板9，调节杆3贯穿下料筒1侧壁并通过锁紧件定位在下料筒1上，隔板4的侧面与下料筒1内壁围设成分隔腔12。
[0028]在使用时，首先向不同分隔腔12内添加物料，不同的物料从分隔腔12的底部排出。当需要调整不同物料加入挤出机的比例时，通过改变调节杆3相对于下料筒1的位置，调节杆3带动调节板9相对于隔板4摆动，从而改变相对应分隔墙底部出口的大小，最终改变单位时间内物料下落的量。而位于分隔腔12下方的搅拌叶片7用于将不同的物料进行混合，保证不同的物料进入挤出机时能够混合均匀。本申请中通过改变调节板9相对于隔板4的位置，从而改变不同物料在单位时间内下落的比例，调节方便，便于生产。
[0029]作为本技术提供的挤出机给料装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，隔板4的两侧边均焊接固定在下料筒1的内壁上。为了便于生产和安装，下料筒1为方形结
构，也即下料筒1沿自身轴线垂直的横截面为正方形或者长方形。并且下料筒1的上下两端均敞口设置，下料筒1的顶端开口大于底端的开口，物料从下料筒1的顶部进入，从底端进入挤出机内。隔板4的作用是将下料筒1的内腔进行分割，以仅一个直的隔板4为例，通过隔板4将下料筒1分割为两个分隔腔12，每个分隔腔12内用加入相对应种类的物料，当采用两个隔板4时，若两个隔板4相互平行，则将下料筒1分隔为三个分隔腔12，若两个隔板4相互垂直，则将下料筒1分隔为四个分隔腔12。本申请中，隔板4的两侧边均焊接固定在下料筒1的内壁上，通过焊接固定能够保证连接的强度。
[0030]作为本技术提供的挤出机给料装置的一种具体实施方式，隔板4可拆卸在下料筒1内。当隔板4焊接固定在下料筒1的内壁后，由于下料筒1被分隔而产生的分隔腔12的数量已经固定，当仅需要一种物料即可进行生产时，隔板4以及搅拌叶片7对物料的下落产生干涉，从而制约着整个的生产效率。而当需要加入多种物料，并且需要调整多种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.挤出机给料装置，其特征在于，包括：下料筒，所述下料筒顶端用于添加物料，底端用于与挤出机连通；所述下料筒的内壁连接有隔板，所述隔板的侧面与所述下料筒的内壁围设成分隔腔；调节板，铰接在所述隔板的底部，所述调节板的一侧面铰接有调节杆，所述调节杆贯穿所述下料筒侧壁，并通过锁紧件定位在所述下料筒上；所述调节杆带动所述调节板摆动用于调整所述分隔腔底部开口的大小；搅拌叶片，转动设置在所述分隔腔的下方。2.如权利要求1所述的挤出机给料装置，其特征在于，所述隔板的两侧边均焊接固定在所述下料筒的内壁上。3.如权利要求1所述的挤出机给料装置，其特征在于，所述隔板可拆卸在所述下料筒内。4.如权利要求3所述的挤出机给料装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董中奇，李永刚，马保振，袁建路，李天宇，张保玉，王杨，宋昱，刘浩，陈敏，吴杰，董洪强，韩凤娇，
申请(专利权)人：河北工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：