卷烟机用烟丝平准器劈刀盘制造技术

提供一种卷烟机用烟丝平准器劈刀盘，圆形盘体外圈均布有n个槽口向上设置的凹槽，n个凹槽为交替分布并数量相同的滤嘴端紧头凹槽和点燃端紧头凹槽，滤嘴端紧头凹槽的深度小于点燃端紧头凹槽深度，滤嘴端紧头凹槽和点燃端紧头凹槽两侧与圆形盘体外圈边沿相交处的槽沿面为大于90

【技术实现步骤摘要】
卷烟机用烟丝平准器劈刀盘


[0001]本技术属于卷烟机烟丝平准器领域,具体涉及一种卷烟机用烟丝平准器劈刀盘。

技术介绍

[0002]在烟草行业中，平准器劈刀盘的使用范围较广，属于卷烟机平准器的关键部件，其位于吸丝腔前、后劈刀导轨位置，用两只旋转方向相反的劈刀以削平吸丝成形后烟丝束上凸起部分，以改变烟丝束的均匀度，劈刀盘带有压实凹槽，此压实凹槽可以压实卷烟的燃烧端,或同时压实燃烧端和口吸端，从而使劈刀修剪烟丝时在烟丝束此位置留下更多的烟丝，以形成紧头，劈刀盘上压实凹槽的数目取决于烟条长度。现有劈刀盘上的压实凹槽与外圆边相交处为直角(90度)，使得烟丝在烟支内的分布不均匀，有压实凹槽处的烟丝较多，无压实凹槽(压实凹槽两侧壁)处的烟丝较少，这样就造成紧头处的烟丝在点燃后容易脱落，俗称“掉火头”，威胁到产品质量，因此，针对上述劈刀盘设计不合理之处，有必要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种卷烟机用烟丝平准器劈刀盘，通过在圆形盘体外圈上设置交替分布并数量相同的滤嘴端紧头凹槽和点燃端紧头凹槽，并将滤嘴端紧头凹槽和点燃端紧头凹槽两侧分别与对应位置的圆形盘体外圈边沿相交处的槽沿面呈大于90
°
的斜面，解决了烟丝在烟支内分布不均匀造成的产品质量问题，使得烟支内的烟丝由点燃端切口向滤嘴端平稳过渡，降低了掉火头概率，提高了产品质量。
[0004]本技术采用的技术方案：卷烟机用烟丝平准器劈刀盘，包括圆形盘体，所述圆形盘体外圈均布有n个槽口向上设置的凹槽，且n个凹槽为交替分布并数量相同的滤嘴端紧头凹槽和点燃端紧头凹槽，所述滤嘴端紧头凹槽的深度小于点燃端紧头凹槽深度，所述圆形盘体的直径为(n
×
烟支长度)/π，所述滤嘴端紧头凹槽和点燃端紧头凹槽两侧分别与对应位置的圆形盘体外圈边沿相交处的槽沿面呈大于90
°
的斜面。
[0005]其中，所述圆形盘体外圈均布的凹槽数量n＝6，所述所述圆形盘体的直径为(6
×
烟支长度)/π，所述滤嘴端紧头凹槽和点燃端紧头凹槽的数量均为3个交替分布于圆形盘体外圈上。
[0006]进一步地，所述滤嘴端紧头凹槽和点燃端紧头凹槽的槽底面均位于圆形盘体的下方，且滤嘴端紧头凹槽和点燃端紧头凹槽的槽底面厚度与圆形盘体的厚度相同，所述滤嘴端紧头凹槽和点燃端紧头凹槽朝向圆形盘体中心方向的槽壁呈弧形斜面与槽底面过渡连接。
[0007]进一步地，所述滤嘴端紧头凹槽和点燃端紧头凹槽两侧的槽沿面与圆形盘体外圈边沿之间的夹角C为150～160
°
。
[0008]进一步地，所述滤嘴端紧头凹槽的深度为1.5mm，所述点燃端紧头凹槽的深度为2mm。
[0009]进一步地，所述滤嘴端紧头凹槽的外弧长为10mm，且点燃端紧头凹槽的外弧长为14mm。
[0010]本技术与现有技术相比的优点：
[0011]1、本技术方案通过在圆形盘体外圈上设置交替分布并数量相同的滤嘴端紧头凹槽和点燃端紧头凹槽，并将滤嘴端紧头凹槽和点燃端紧头凹槽两侧分别与对应位置的圆形盘体外圈边沿相交处的槽沿面呈大于90
°
的斜面，解决了烟丝在烟支内分布不均匀造成的产品质量问题，降低了掉火头概率；
[0012]2、本技术方案滤嘴端紧头凹槽和点燃端紧头凹槽两侧的槽沿面与圆形盘体外圈边沿之间的夹角C采用150～160
°
，使得烟支内的烟丝由点燃端切口向滤嘴端平稳过渡，有利于烟丝密度趋于均匀；
[0013]3、本技术方案采用滤嘴端紧头凹槽的深度小于点燃端紧头凹槽深度的设计，有利于点燃端具有足量的烟丝，满足烟丝由点燃端向滤嘴端平稳过渡使其内部均匀后在点燃端还具有较多烟丝能够压实形成紧头，从而提高避免烟支掉火头的弊端；
[0014]4、本技术方案结构简单，设计新颖，便于加工，成本低，保证了烟支内烟丝的均匀性，，提高了产品质量。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术滤嘴端紧头凹槽和点燃端紧头凹槽的结构简图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图1
‑
2描述本技术的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
[0019]卷烟机用烟丝平准器劈刀盘，如图1
‑
2所示，包括圆形盘体1，所述圆形盘体1外圈均布有n个槽口向上设置的凹槽，且n个凹槽为交替分布并数量相同的滤嘴端紧头凹槽2和点燃端紧头凹槽3，所述滤嘴端紧头凹槽2的深度小于点燃端紧头凹槽3深度，所述圆形盘体1的直径为(n
×
烟支长度)/π，所述滤嘴端紧头凹槽2和点燃端紧头凹槽3两侧分别与对应位置的圆形盘体1外圈边沿相交处的槽沿面呈大于90
°
的斜面；具体的，所述圆形盘体1外圈均布的凹槽数量n＝6，所述所述圆形盘体1的直径为(6
×
烟支长度)/π，所述滤嘴端紧头凹槽2和点燃端紧头凹槽3的数量均为3个交替分布于圆形盘体1外圈上；具体的，所述滤嘴端紧头凹槽2和点燃端紧头凹槽3的槽底面均位于圆形盘体1的下方，且滤嘴端紧头凹槽2和点燃端紧头凹槽3的槽底面厚度与圆形盘体1的厚度相同，所述滤嘴端紧头凹槽2和点燃端紧头凹槽3朝向圆形盘体1中心方向的槽壁呈弧形斜面与槽底面过渡连接；具体的，所述滤嘴端紧头凹槽2和点燃端紧头凹槽3两侧的槽沿面与圆形盘体1外圈边沿之间的夹角C为155
°
；具体的，所述滤嘴端紧头凹槽2的深度为1.5mm，所述点燃端紧头凹槽3的深度为2mm；具体的，所
述滤嘴端紧头凹槽2的外弧长为10mm，且点燃端紧头凹槽3的外弧长为14mm。
[0020]本技术方案通过在圆形盘体1外圈上设置交替分布并数量相同的滤嘴端紧头凹槽2和点燃端紧头凹槽3，并将滤嘴端紧头凹槽2和点燃端紧头凹槽3两侧与圆形盘体1外圈边沿相交处的槽沿面加工成大于90
°
的斜面，解决了烟丝在烟支内分布不均匀造成的产品质量问题，降低了掉火头概率，滤嘴端紧头凹槽2和点燃端紧头凹槽3两侧的槽沿面与圆形盘体外圈边沿之间的夹角C采用150～160
°
，使得烟支内的烟丝由点燃端切口向滤嘴端平稳过渡，有利于烟丝密度趋于均匀，采用滤嘴端紧头凹槽2的深度小于点燃端紧头凹槽3深度的设计，有利于点燃端具有足量的烟丝，满足烟丝由点燃端向滤嘴端平稳过渡使其内部均匀后在点燃端还具有较多烟丝能够压实形成紧头，从而提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.卷烟机用烟丝平准器劈刀盘，包括圆形盘体(1)，其特征在于：所述圆形盘体(1)外圈均布有n个槽口向上设置的凹槽，且n个凹槽为交替分布并数量相同的滤嘴端紧头凹槽(2)和点燃端紧头凹槽(3)，所述滤嘴端紧头凹槽(2)的深度小于点燃端紧头凹槽(3)深度，所述圆形盘体(1)的直径为(n
×
烟支长度)/π，所述滤嘴端紧头凹槽(2)和点燃端紧头凹槽(3)两侧分别与对应位置的圆形盘体(1)外圈边沿相交处的槽沿面呈大于90
°
的斜面。2.根据权利要求1所述的卷烟机用烟丝平准器劈刀盘，其特征在于：所述圆形盘体(1)外圈均布的凹槽数量n＝6，所述圆形盘体(1)的直径为(6
×
烟支长度)/π，所述滤嘴端紧头凹槽(2)和点燃端紧头凹槽(3)的数量均为3个交替分布于圆形盘体(1)外圈上。3.根据权利要求2所述的卷烟机用烟丝平准器劈刀盘，其特征在于：所述滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭刚，杨文辉，孟庆里，贾文，祁磊，秦川，
申请(专利权)人：陕西中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：