一种提高离子氮化升温效率的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及离子氮化技术领域，公开了一种提高离子氮化升温效率的装置，其结构包括炉体，所述炉体上设置有聚氯乙烯隔热板、纳米气凝胶毡板、复合型蓄热板材和离子氮化反应箱，所述聚氯乙烯隔热板通过粘接在所述炉体的内壁，所述纳米气凝胶毡板粘接在所述聚氯乙烯隔热板的内侧面，所述复合型蓄热板材粘接在所述纳米气凝胶毡板的内侧面，所述离子氮化反应箱位于所述炉体内部的中间处，所述离子氮化反应箱的内壁设置有限位卡箍。本实用新型专利技术实现了对炉体使用后的余热进行隔离和储存，减慢了炉体内部余热散失的速度，加快了炉体再次使用时的升温速度，降低了炉体再次加热时对能源的消耗，提高了离子氮化时的效率。提高了离子氮化时的效率。提高了离子氮化时的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种提高离子氮化升温效率的装置


[0001]本技术涉及离子氮化
，具体为一种提高离子氮化升温效率的装置。

技术介绍

[0002]根据专利201921513316.5可知，一种提高离子氮化升温效率的装置，包括炉体及设置在炉体内的离子氮化反应箱，所述炉体是具有开口的中空腔室，且炉体的开口处铰接有炉盖，所述离子氮化反应箱是两端具有开口的中空腔，并且该离子氮化反应箱的一端与炉体的开口相对，另一端固连在炉体内壁上，所述离子氮化反应箱内设置有加热片，所述加热片围绕离子氮化反应箱的内壁进行设置。本技术通过在离子氮化反应箱内设置加热片，使离子氮化的升温方式由传统的离子轰击升温，改变为离子轰击升温和电能加热升温，从而有效提高了离子氮化的升温效率。
[0003]目前，现有的提高离子氮化升温效率的装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的提高离子氮化升温效率的装置不能对炉体使用后的余热进行隔离和储存，加快了炉体内部余热散失的速度，减慢了炉体再次使用时的升温速度，提高了炉体再次加热时对能源的消耗，降低了离子氮化时的效率。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种提高离子氮化升温效率的装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高离子氮化升温效率的装置，包括炉体，所述炉体上设置有聚氯乙烯隔热板、纳米气凝胶毡板、复合型蓄热板材和离子氮化反应箱，所述聚氯乙烯隔热板通过粘接在所述炉体的内壁，所述纳米气凝胶毡板粘接在所述聚氯乙烯隔热板的内侧面，所述复合型蓄热板材粘接在所述纳米气凝胶毡板的内侧面，所述离子氮化反应箱位于所述炉体内部的中间处，所述离子氮化反应箱的内壁设置有限位卡箍，所述限位卡箍上设置有螺旋状加热片。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述聚氯乙烯隔热板环绕在所述炉体的内部，所述聚氯乙烯隔热板的外表面和底部分别与所述炉体的内壁和底部固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述复合型蓄热板材的外表面与所述纳米气凝胶毡板的内表面固定连接，所述复合型蓄热板材的底部与所述聚氯乙烯隔热板底部的上表面固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述限位卡箍设置有两个，并且对称设置在所述离子氮化反应箱内部的两侧，所述限位卡箍通过螺钉与所述离子氮化反应箱的内壁固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述螺旋状加热片环绕在所述离子氮化反应箱的内部，并且扣在所述限位卡箍的内部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过聚氯乙烯隔热板、纳米气凝胶毡板、复合型蓄热板材和螺旋状加热片的结合，能有效的实现了对炉体使用后的余热进行隔离和储存，减慢了炉体内部余热散失的速度，加快了炉体再次使用时的升温速度，降低了炉体再次加热时对能源的消耗，提高了离子氮化时的效率。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种提高离子氮化升温效率的装置的炉体剖视图；
[0014]图2为本技术一种提高离子氮化升温效率的装置的炉体俯视图；
[0015]图3为本技术一种提高离子氮化升温效率的装置的限位卡箍侧视图；
[0016]图4为本技术一种提高离子氮化升温效率的装置的螺旋状加热片结构示意图。
[0017]图中：炉体1、聚氯乙烯隔热板2、纳米气凝胶毡板3、复合型蓄热板材4、离子氮化反应箱5、限位卡箍6、螺旋状加热片7。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义，本技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种提高离子氮化升温效率的装置，包括炉体1，所述炉体1上设置有聚氯乙烯隔热板2、纳米气凝胶毡板3、复合型蓄热板材4和离子氮化反应箱5，所述聚氯乙烯隔热板2通过粘接在所述炉体1的内壁，所述纳米气凝胶毡板3粘接在所述聚氯乙烯隔热板2的内侧面，所述复合型蓄热板材4粘接在所述纳米气凝胶毡板3的内侧面，所述离子氮化反应箱5位于所述炉体1内部的中间处，所述离子氮化反应箱5的内壁设置有限位卡箍6，所述限位卡箍6上设置有螺旋状加热片7，本实施例中如图1、图2、图3和图4所示通过聚氯乙烯隔热板2、纳米气凝胶毡板3、复合型蓄热板材4和螺旋状加热片7的结合，能有效的实现了对炉体1使用后的余热进行隔离和储存，减慢了炉体1内部余热散失的速度，加快了炉体1再次使用时的升温速度，降低了炉体1再次加热时对能源的消耗，提高了离子氮化时的效率。
[0022]本实施例中请参阅图1，所述聚氯乙烯隔热板2环绕在所述炉体1的内部，所述聚氯乙烯隔热板2的外表面和底部分别与所述炉体1的内壁和底部固定连接，其作用在于能有效的提高了聚氯乙烯隔热板2使用时对炉体1的隔热效果。
[0023]本实施例中请参阅图1，所述复合型蓄热板材4的外表面与所述纳米气凝胶毡板3的内表面固定连接，所述复合型蓄热板材4的底部与所述聚氯乙烯隔热板2底部的上表面固定连接，其作用在于能有效的提高了复合型蓄热板材4与纳米气凝胶毡板3和聚氯乙烯隔热板2之间的牢固性。
[0024]本实施例中请参阅图2，所述限位卡箍6设置有两个，并且对称设置在所述离子氮化反应箱5内部的两侧，所述限位卡箍6通过螺钉与所述离子氮化反应箱5的内壁固定连接，其作用在于能有效的方便对螺旋状加热片7进行安装。
[0025]本实施例中请参阅图2和图4，所述螺旋状加热片7环绕在所述离子氮化反应箱5的内部，并且扣在所述限位卡箍6的内部，其作用在于能有效的增加了螺旋状加热片7的加热范围。
[0026]需说明的是，本技术一种提高离子氮化升温效率的装置包括炉体1、聚氯乙烯隔热板2、纳米气凝胶毡板3、复合型蓄热板材4、离子氮化反应箱5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高离子氮化升温效率的装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)上设置有聚氯乙烯隔热板(2)、纳米气凝胶毡板(3)、复合型蓄热板材(4)和离子氮化反应箱(5)，所述聚氯乙烯隔热板(2)通过粘接在所述炉体(1)的内壁，所述纳米气凝胶毡板(3)粘接在所述聚氯乙烯隔热板(2)的内侧面，所述复合型蓄热板材(4)粘接在所述纳米气凝胶毡板(3)的内侧面，所述离子氮化反应箱(5)位于所述炉体(1)内部的中间处，所述离子氮化反应箱(5)的内壁设置有限位卡箍(6)，所述限位卡箍(6)上设置有螺旋状加热片(7)。2.根据权利要求1所述的一种提高离子氮化升温效率的装置，其特征在于：所述聚氯乙烯隔热板(2)环绕在所述炉体(1)的内部，所述聚氯乙烯隔热板(2)的外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸小林，诸彬彬，
申请(专利权)人：南京顺发热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：