本实用新型专利技术属于发酵设备技术领域，公开了一种固体发酵罐温控装置，包括用于设置在固体发酵罐保温层内的循环水管，该循环水管用于传送循环水，并与温控机(4)相连，形成水的循环回路；温控机(4)用于加热循环水使流经该温控机(4)的水的温度满足预先设定的温度要求；发酵筒用于容纳待发酵的原料，循环水管则用于围绕固体发酵罐内的发酵筒，使循环水与该发酵筒进行热交换。本实用新型专利技术通过对该装置各个组件的设置、各个组件之间的连接关系及相应组件间的配合工作方式进行改进，基于循环水与发酵筒的热交换原理，可使固体发酵罐维持在预先设定的合适的温度，具有升降温均匀、能耗低、水可循环利用等特点。利用等特点。利用等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种固体发酵罐温控装置
[0001]本技术属于发酵设备
，更具体地，涉及一种固体发酵罐温控装置，该装置可使固体发酵罐维持合适的温度，具有升降温均匀、能耗低、水可循环利用等特点，尤其适用于普洱茶的发酵。
技术介绍
[0002]普洱茶以云南大叶种晒青茶为原料，因制作工艺不同，主要分为普洱生茶和普洱熟茶。目前，普洱熟茶普遍采用的发酵方式仍为渥堆发酵，但随着生活水平提高和科学技术进步，对普洱熟茶产品品质要求也逐步提高，利用普洱茶固体发酵罐发酵生产普洱茶成为研究的主要方向。
[0003]温度是普洱茶固体发酵罐的重要参数之一，目前，关于固体发酵罐控温方式主要采用蒸汽加热或夹套加热两种，中国专利申请201120201948.5 主要通过调节蒸汽量和进风量调节发酵罐内温度，但在普洱茶发酵过程中蒸汽很容易形成局部高温，影响茶叶品质；夹套加热又分为电热丝加热和水循环加热，中国专利申请201510160360.2主要是通过夹套内电热丝进行加热，能耗高，且加热不均匀；中国专利申请201020222296.9主要是通过加热板辐射加热，对于大规模发酵罐来说，能耗显著增加；中国专利申请 2016214773353主要是通过夹套内水循环加热，但升温降温速度慢，且浪费水资源。目前，关于固体发酵罐加热装置仍然存在以下问题：
①
利用电热丝或加热板等辐射加热的方式，对于大规模固体发酵罐来说能耗高，显著增加了生产成本；
②
利用夹套循环水加热，目前主要是在整个夹套内充满一定温度的水进行实现，该方法一方面升温降温速度慢，且需水量大；上述问题的存在将会显著增加普洱茶发酵生产成本。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术的目的在于提供一种固体发酵罐温控装置，其中通过对该装置各个组件的设置、各个组件之间的连接关系及相应组件间的配合工作方式进行改进，基于循环水与发酵筒的热交换原理，可使固体发酵罐维持在预先设定的合适的温度，具有升降温均匀、能耗低、水可循环利用等特点，尤其适用于普洱茶的发酵；并且，本技术优选利用盘管，并对盘管的分布形状进行进一步控制，使得循环水的流向可控，更便于利用水中的热能实现对发酵筒的加热，且循环水的流速可控，能够避免水资源的浪费。
[0005]为实现上述目的，按照本技术，提供了一种固体发酵罐温控装置，其特征在于，包括用于设置在固体发酵罐保温层内的循环水管，该循环水管用于传送循环水，并设置有进水口(1)和出水口(2)，所述进水口(1) 和所述出水口(2)均与温控机(4)相连，通过所述温控机(4)使所述进水口(1)和所述出水口(2)相连由此形成水的循环回路；所述温控机(4) 用于加热水箱中循环水使流经该温控机(4)的水的温度满足预先设定的温度要求；发酵筒用于容纳待发酵的原料，所述循环水管则用于围绕固体发酵罐内的发酵筒，使循环水
与该发酵筒进行热交换。
[0006]作为本技术的进一步优选，所述循环水管具体为盘管，所述盘管分布在所述保温层的内壁上，并围绕固体发酵罐内的发酵筒。
[0007]作为本技术的进一步优选，所述盘管包括上盘管和下盘管，上盘管和下盘管均呈弧形曲面分布，两者配合形成圆柱体形侧面的形状，其中所述上盘管对应于所述发酵筒的上部，所述下盘管对应于所述发酵筒的下部，所述上盘管和所述下盘管在端部通过接头连接。
[0008]作为本技术的进一步优选，所述发酵筒上还开设有进料口和出料口，所述盘管的设置避开了所述进料口和所述出料口。
[0009]作为本技术的进一步优选，所述盘管具体是由不锈钢材料制成的盘管。
[0010]作为本技术的进一步优选，所述固体发酵罐温控装置还包括温度传感器(3)，所述温度传感器(3)安装在所述循环水管的外部，用于测量所述保温层内循环水管位置处的空气温度。
[0011]作为本技术的进一步优选，所述温控机(4)包括温控机进水口和温控机热水出口，所述进水口(1)与该温控机热水出口相连接，所述出水口(2)与该温控机进水口连接。
[0012]通过本技术所构思的以上技术方案，与现有技术相比，通过对固体发酵罐温控装置的各个组件及它们之间的连接关系、相应配合工作方法等进行改进控制，相应优化了发酵罐加热模式，与现有发酵罐它们所采用的加热装置及加热模式相比：
[0013]①
本技术中发酵罐温控装置中水循环管(如水循环盘管)中的水可循环使用，显著节约了水资源；
[0014]②
本技术中发酵罐温控装置可以在发酵罐夹层内添加尽可能多的水循环盘管，保证水温度分布更均匀，温度控制更精准，且能耗显著降低。
[0015]本技术在固体发酵罐旋转筒外部，在水循环保温层内部添加水循环盘管，盘管的布置方式可以分为两部分，例如，可以在发酵罐外仓体的上仓体和下仓体内壁上单独布置，且在避开进出料口的前提下尽可能多的和均匀的布置盘管，上盘管和下盘管再在端部通过接头连接，确保水循环的通路。通过盘管的设置，使得循环水的流向可控，更便于利用水中的热能实现对发酵筒的加热，且循环水的流速可控，能够避免水资源的浪费；并且，上下盘管组合的设置方式，也便于装置的拆卸与组装。
[0016]此外，基于本技术中的固体发酵罐温控装置，可以进一步通过模型仿真数据，确定适合的盘管直径和圈数，实现调控循环水温度以达到改变发酵罐设定温度的目的。
[0017]本技术与现有技术相比具有显著的优点：升降温迅速，能耗低，节约水资源，温度分布更均匀，且可自动控制温度，温度控制精度高，能很好的适用于固体发酵罐温度控制应用。
附图说明
[0018]图1是固体发酵罐温控装置示意图。
[0019]图中各附图标记的含义如下：1为进水口，2为出水口(即，回流口)， 3为温度传感器，4为温控机，5为上位机。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0021]实施例1
[0022]本实施例中的固体发酵罐温控装置，包括用于设置在固体发酵罐保温层内的循环水管，该循环水管用于传送循环水，并设置有进水口1和出水口2，进水口1和出水口2均与温控机4相连，通过温控机4使进水口1和出水口2相连由此形成水的循环回路；温控机4用于加热水箱中循环水使流经该温控机4的水的温度满足预先设定的温度要求；发酵筒用于容纳待发酵普洱茶原料，循环水管则用于围绕固体发酵罐内的发酵筒，使循环水与该发酵筒进行热交换。
[0023]发酵罐温度主要是通过水循环管内的循环水温度进行控制。温控机4 是一种可自动温控组件，温控机将循环热水从进水口1灌入，从出水口2 回流循环一圈，通过调控循环水温度以达到改本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固体发酵罐温控装置，其特征在于，包括用于设置在固体发酵罐保温层内的循环水管，该循环水管用于传送循环水，并设置有进水口(1)和出水口(2)，所述进水口(1)和所述出水口(2)均与温控机(4)相连，通过所述温控机(4)使所述进水口(1)和所述出水口(2)相连由此形成水的循环回路；所述温控机(4)用于加热水箱中循环水使流经该温控机(4)的水的温度满足预先设定的温度要求；发酵筒用于容纳待发酵的原料，所述循环水管则用于围绕固体发酵罐内的发酵筒，使循环水与该发酵筒进行热交换。2.如权利要求1所述固体发酵罐温控装置，其特征在于，所述循环水管具体为盘管，所述盘管分布在所述保温层的内壁上，并围绕固体发酵罐内的发酵筒。3.如权利要求2所述固体发酵罐温控装置，其特征在于，所述盘管包括上盘管和下盘管，上盘管和下盘管均呈弧形曲面分布，两者配合形成圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：余龙江，朱圆敏，李锡文，夏纪永，付春华，谢燕霞，陈雪敏，杨子玺，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：新型
国别省市：
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