一种双锥式真空干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双锥式真空干燥机，包括干燥机壳，干燥机壳的顶端和底端分别开设有料孔，料孔内设置有与其相配合的安装塞，干燥机壳的底端设置有的安装塞的一侧设置有冷凝水排放装置，干燥机壳的两侧对称设置有一组支撑座，干燥机壳通过转轴与支撑座连接，一个支撑座的一侧设置有防爆控制盒，另一个支撑座远离干燥机壳的一侧设置有电机，电机通过支撑板与支撑座连接，两个支撑座通过底座连接；其中，一个转轴内穿插设置有连接杆，连接杆的一端与干燥机壳的内壁连接，另一个转轴的内部自上而下穿插设置有蒸汽进口管、冷凝水出口管及真空连接管。有益效果：通过设置本实用新型专利技术，进而提高干燥的效率。而提高干燥的效率。而提高干燥的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双锥式真空干燥机


[0001]本技术涉及双锥式真空干燥机领域，具体来说，涉及一种双锥式真空干燥机。

技术介绍

[0002]真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后，去除容器内部件水分的设备，专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计，能够向内部充入惰性气体，特别一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。真空干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。
[0003]现有的双锥式真空干燥机通过设置干燥仓、金属管、双锥真空干燥仓等装置相配合，虽然在具体的使用过程中，能够将放置在干燥仓内的物料进行很好的干燥，但在具体使用时，由于金属管、双锥真空干燥仓、干燥仓等装置的转动方向一致，此时，放置在干燥仓内的物料与干燥仓的转动方向一致，因此，在具体的使用时，一方面，不能够对湿物料内部的块状进行打碎，另一方面，降低了物料的干燥的效率。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了双锥式真空干燥机，具备能够将物料打碎并提高物料干燥的效率的优点，进而解决不能够将物料打碎和物料干燥的效率较低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述能够将物料打碎并提高物料干燥的效率的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种双锥式真空干燥机，包括干燥机壳，干燥机壳的顶端和底端分别开设有料孔，料孔内设置有与其相配合的安装塞，干燥机壳的底端设置有的安装塞的一侧设置有冷凝水排放装置，干燥机壳的两侧对称设置有一组支撑座，干燥机壳通过转轴与支撑座连接，一个支撑座的一侧设置有防爆控制盒，另一个支撑座远离干燥机壳的一侧设置有电机，电机通过支撑板与支撑座连接，两个支撑座通过底座连接；其中一个转轴内穿插设置有连接杆，连接杆的一端与干燥机壳的内壁连接，另一个转轴的内部自上而下穿插设置有蒸汽进口管、冷凝水出口管及真空连接管，蒸汽进口管远离干燥机壳的一端、冷凝水出口管远离干燥机壳的一端及真空连接管远离干燥机壳的一端分别延伸至支撑座的外侧，蒸汽进口管远离支撑座的一端、冷凝水出口管远离支撑座的一端与干燥机壳的外壁连接，真空连接管远离支撑座的一端延伸至干燥机壳的内部，电机通过驱动机构与两个转轴连接，连接杆上均匀穿插设置有若干搅拌杆。
[0010]进一步的，为了提高干燥的效率，从而通过设置驱动机构，驱动机构包括穿插设置
在底座内部的驱动蜗杆，驱动蜗杆的两端分别延伸至两个支撑座的内部，驱动蜗杆远离防爆控制盒的一端与电机的转动轴连接，驱动蜗杆的一侧且位于支撑座内设置有驱动蜗轮，驱动蜗轮的顶端设置有驱动杆，驱动杆远离驱动蜗轮的一端设置有驱动齿轮。
[0011]进一步的，为了可使驱动机构为转轴及连接杆的转动提供动力，从而通过设置齿轮与驱动齿轮相配合，转轴上且位于支撑座内和连接杆上且位于支撑座内设置有齿轮，齿轮与驱动齿轮相啮合。
[0012]进一步的，为了可在搅拌的同时对块状的湿料进行打散，从而通过设置连接杆、连接电机，连接杆的内部开设有连接腔，连接腔通过连接柱与搅拌杆连接，连接柱的一端设置有凸轮，凸轮的一侧设置有与其相配合的连接电机，连接电机的转动轴穿插设置在凸轮的边缘处。
[0013]进一步的，为了可更好的将块状的湿料进行打散，从而通过设置弹簧及限位盘，连接柱上且位于搅拌杆远离连接电机的一侧设置有限位盘，连接柱上且位于限位盘远离搅拌杆的一侧设置有弹簧。
[0014]进一步的，为了可充分的对湿料进行打散干燥，从而通过设置搅拌杆，若干搅拌杆的长度自干燥机壳的内腔中间位置向两侧递减，且最左侧搅拌杆的长度与最右侧搅拌杆的长度相同。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了双锥式真空干燥机，具备以下有益效果：
[0017](1)、与传统的双锥式真空干燥机相比，本技术通过设置驱动机构、连接杆、搅拌杆等装置相配合，从而在具体的使用过程中，搅拌杆与干燥机壳的转动方向相反，进而可将与干燥机壳转动方向一致的湿料进行打散搅拌，并使湿料能够均匀的与干燥机壳的内壁相接触，提高干燥的效率。
[0018](2)、与传统的双锥式真空干燥机相比，本技术通过设置连接杆、连接腔、连接电机、限位盘、弹簧等装置相配合，从而在具体的使用过程中，能够带动搅拌杆快速的抖动，对块状的湿料进行打碎，进而提高搅拌的效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是根据本技术实施例的双锥式真空干燥机的结构示意图；
[0021]图2是根据本技术实施例的双锥式真空干燥机的主视图；
[0022]图3是根据本技术实施例的双锥式真空干燥机的连接杆的结构示意图；
[0023]图4是图3中A处的局部放大图。
[0024]图中：
[0025]1、干燥机壳；2、料孔；3、安装塞；4、冷凝水排放装置；5、支撑座；6、转轴；7、防爆控制盒；8、电机；9、支撑板；10、底座；11、连接杆； 1101、连接腔；1102、连接柱；1103、凸轮；1104、连接电机；1105、限位盘；1106、弹簧；12、蒸汽进口管；13、冷凝水出口管；14、真空连接
管； 15、驱动机构；1501、驱动蜗杆；1502、驱动蜗轮；1503、驱动杆；1504、驱动齿轮；1505、齿轮；16、搅拌杆。
具体实施方式
[0026]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0027]根据本技术的实施例，提供了一种双锥式真空干燥机。
[0028]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的双锥式真空干燥机，包括干燥机壳1，干燥机壳1的顶端和底端分别开设有料孔2，料孔2内设置有与其相配合的安装塞3，干燥机壳1的底端设置有的安装塞3的一侧设置有冷凝水排放装置4，干燥机壳1 的两侧对称设置有一组支撑座5，干燥机壳1通过转轴6与支撑座5连接，一个支撑座5的一侧设置有防爆控制盒7，另一个支撑座5远离干燥机壳1的一侧设置有电机8，电机8通过支撑板9与支撑座5连接，两个支撑座5通过底座10连接；其中一个转轴6内穿插设置有连接杆11，连接杆11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双锥式真空干燥机，其特征在于，包括干燥机壳(1)，所述干燥机壳(1)的顶端和底端分别开设有料孔(2)，所述料孔(2)内设置有与其相配合的安装塞(3)，所述干燥机壳(1)的底端设置有的所述安装塞(3)的一侧设置有冷凝水排放装置(4)，所述干燥机壳(1)的两侧对称设置有一组支撑座(5)，所述干燥机壳(1)通过转轴(6)与所述支撑座(5)连接，一个所述支撑座(5)的一侧设置有防爆控制盒(7)，另一个所述支撑座(5)远离所述干燥机壳(1)的一侧设置有电机(8)，所述电机(8)通过支撑板(9)与所述支撑座(5)连接，两个所述支撑座(5)通过底座(10)连接；其中一个所述转轴(6)内穿插设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)的一端与所述干燥机壳(1)的内壁连接，另一个所述转轴(6)的内部自上而下穿插设置有蒸汽进口管(12)、冷凝水出口管(13)及真空连接管(14)，所述蒸汽进口管(12)远离所述干燥机壳(1)的一端、所述冷凝水出口管(13)远离所述干燥机壳(1)的一端及所述真空连接管(14)远离所述干燥机壳(1)的一端分别延伸至支撑座(5)的外侧，所述蒸汽进口管(12)远离所述支撑座(5)的一端、冷凝水出口管(13)远离所述支撑座(5)的一端与所述干燥机壳(1)的外壁连接，所述真空连接管(14)远离所述支撑座(5)的一端延伸至所述干燥机壳(1)的内部，所述电机(8)通过驱动机构(15)与两个所述转轴(6)连接，所述连接杆(11)上均匀穿插设置有若干搅拌杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种双锥式真空干燥机，其特征在于，所述驱动机构(15)包括穿插设置在所述底座(10)内部的驱动蜗杆(1501)，所述驱动蜗杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾雨辰，
申请(专利权)人：常州市步步干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：