本实用新型专利技术公开了一种钢带碳化热解装置，包括热解炉、冷却箱和基座，热解炉的下端固定安装有基座，热解炉的一端设置有冷却箱，传送钢带的下底面上设置有电磁加热辊，传送钢带的外表面上设置有刮刀和红外线纠偏器，采用电磁加热辊作为热源载体，电磁加热辊将热量传递给钢板，再通过钢板传热给物料，热效率较高，采用多层形式辅加空间辐射传热，能耗更低，且刮刀设置在出料头拐弯后，保证回程的传送钢带表面没有结料，防止出现堵塞现象，进料口的下端设置有进料管，进料管的一端设置有布料器，通过布料器和传送钢带运行过程中的轻微抖动，层与层之间落料时的再次布料，使传送钢带上的物料最终趋于均匀，保证了物料热解的均匀性，提高热解效率。热解效率。热解效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢带碳化热解装置
[0001]本技术涉及难分解物料处理设备
，具体为一种钢带碳化热解装置。
技术介绍
[0002]在日常生活中或者工厂生产中，会遇到一些难以分解的物料，例如油泥、高有机废盐、生活垃圾废等危废或一般固废，可采用热解装置实现无害化和资源化处理。
[0003]国内碳化热解设备一般采用低氧或无氧热解处理，有回转窑、单螺旋、双螺旋、往复式链板等结构形式，主要存在的问题是热效率较低、堵塞较为严重和稳定性较差。
[0004]针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种钢带碳化热解装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种钢带碳化热解装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中热效率较低、堵塞较为严重和稳定性较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢带碳化热解装置，包括热解炉、冷却箱和基座，热解炉的下端固定安装有基座，热解炉的一端设置有冷却箱，所述热解炉包括传送钢带、进料口、一级出料口、快开门和热解气出口，热解炉的内部设置有传送钢带，热解炉的上端设置有进料口，热解炉的下端设置有一级出料口，热解炉的两端均设置有快开门，热解炉的底部设置有热解气出口，热解炉通过热解气出口与冷却箱相连通，冷却箱包括盘式冷却机、进水口、出水口、连接口和二级出料口，冷却箱的内部设置有盘式冷却机，盘式冷却机与外界电机相连接，冷却箱的一侧设置有进水口，冷却箱的另一侧设置有出水口，冷却箱的上表面设置有连接口，冷却箱的下底面上设置有二级出料口，冷却箱通过连接口与热解炉相连通。
[0007]进一步地，所述传送钢带包括从动涨紧辊和主动辊，传送钢带的一端设置有从动涨紧辊，传送钢带的另一端设置有主动辊，热解炉的内部设置有三层传送钢带，每层传送钢带的出料头为主动辊，进料头为从动涨紧辊。
[0008]进一步地，所述传送钢带还包括电磁加热辊、刮刀和红外线纠偏器，传送钢带的下底面上设置有电磁加热辊，传送钢带的外表面上设置有刮刀和红外线纠偏器，刮刀和红外线纠偏器设置在不同的水平平面内。
[0009]进一步地，所述进料口的下端设置有进料管，进料管的一端设置有布料器，进料口的内部设置有闭气旋转阀A。
[0010]进一步地，所述一级出料口的内部设置有闭气旋转阀B。
[0011]进一步地，所述快开门的一侧设置有连接法兰，连接法兰的外表面上设置有紧锁螺栓，快开门通过连接法兰与热解炉活动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术提出的一种钢带碳化热解装置，在传送钢带的下底面上设置有电磁加热辊，传送钢带的外表面上设置有刮刀和红外线纠偏器，刮刀和红外线纠偏器设置在不
同的水平平面内，采用电磁加热辊作为热源载体，电磁加热辊将热量传递给钢板，再通过钢板传热给物料，热效率较高，采用多层形式辅加空间辐射传热，能耗更低，同时红外线纠偏器能够保证传送钢带不会跑偏，且刮刀设置在出料头拐弯后，保证回程的传送钢带表面没有结料，防止出现堵塞现象。
[0014]2.本技术提出的一种钢带碳化热解装置，在进料口的下端设置有进料管，进料管的一端设置有布料器，通过布料器和传送钢带运行过程中的轻微抖动，层与层之间落料时的再次布料，使传送钢带上的物料最终趋于均匀，保证了物料热解的均匀性，提高热解效率。
[0015]3.本技术提出的一种钢带碳化热解装置，在传送钢带的一端设置有从动涨紧辊，传送钢带的另一端设置有主动辊，热解炉的内部设置有三层传送钢带，每层传送钢带的出料头为主动辊，进料头为从动涨紧辊，保证传送钢带处于涨紧状态，防止出现打滑现象。
[0016]4.本技术提出的一种钢带碳化热解装置，在快开门的一侧设置有连接法兰，连接法兰的外表面上设置有紧锁螺栓，快开门通过连接法兰与热解炉活动连接，采用快开门设计，对于后期的清理与维护更加的方便，节省时间与人力，降低工作成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的钢带碳化热解装置整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的热解炉内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的冷却箱内部结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中A处放大图。
[0021]图中：1、热解炉；11、传送钢带；111、从动涨紧辊；112、主动辊；113、电磁加热辊；114、刮刀；115、红外线纠偏器；12、进料口；121、进料管； 1211、布料器；122、闭气旋转阀A；13、一级出料口；131、闭气旋转阀B； 14、快开门；141、连接法兰；142、紧锁螺栓；2、冷却箱；21、盘式冷却机； 22、进水口；23、出水口；24、连接口；25、二级出料口；3、基座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种钢带碳化热解装置，包括热解炉1、冷却箱2和基座 3，热解炉1的下端固定安装有基座3，热解炉1的一端设置有冷却箱2，热解炉1包括传送钢带11、进料口12、一级出料口13、快开门14和热解气出口15，热解炉1的内部设置有传送钢带11，热解炉1的上端设置有进料口12，热解炉1的下端设置有一级出料口13，热解炉1的两端均设置有快开门14，热解炉1的底部设置有热解气出口15，热解炉1通过热解气出口15与冷却箱 2相连通，冷却箱2包括盘式冷却机21、进水口22、出水口23、连接口24 和二级出料口25，冷却箱2的内部设置有盘式冷却机21，盘式冷却机21与外界电机相连接，冷却箱2的一侧设置有进水口22，冷却箱2的另一侧设置有出水口23，冷却箱2的上表面设置有连接口24，冷却箱2的下底面上设置有二级出料口25，冷却箱2通过连接口24与热解炉1相连通，快开门14的一侧设
置有连接法兰141，连接法兰141的外表面上设置有紧锁螺栓142，快开门14通过连接法兰141与热解炉1活动连接。
[0024]请参阅图2，传送钢带11包括从动涨紧辊111和主动辊112，传送钢带 11的一端设置有从动涨紧辊111，传送钢带11的另一端设置有主动辊112，热解炉1的内部设置有三层传送钢带11，每层传送钢带11的出料头为主动辊112，进料头为从动涨紧辊111，传送钢带11还包括电磁加热辊113、刮刀114 和红外线纠偏器115，传送钢带11的下底面上设置有电磁加热辊113，传送钢带11的外表面上设置有刮刀114和红外线纠偏器115，刮刀114和红外线纠偏器115设置在不同的水平平面内。
[0025]请参阅图2和4，进料口12的下端设置有进料管121，进料管121的一端设置有布料器1211，进料口1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢带碳化热解装置，包括热解炉(1)、冷却箱(2)和基座(3)，热解炉(1)的下端固定安装有基座(3)，热解炉(1)的一端设置有冷却箱(2)，其特征在于：所述热解炉(1)包括传送钢带(11)、进料口(12)、一级出料口(13)、快开门(14)和热解气出口(15)，热解炉(1)的内部设置有传送钢带(11)，热解炉(1)的上端设置有进料口(12)，热解炉(1)的下端设置有一级出料口(13)，热解炉(1)的两端均设置有快开门(14)，热解炉(1)的底部设置有热解气出口(15)，热解炉(1)通过热解气出口(15)与冷却箱(2)相连通；所述冷却箱(2)包括盘式冷却机(21)、进水口(22)、出水口(23)、连接口(24)和二级出料口(25)，冷却箱(2)的内部设置有盘式冷却机(21)，盘式冷却机(21)与外界电机相连接，冷却箱(2)的一侧设置有进水口(22)，冷却箱(2)的另一侧设置有出水口(23)，冷却箱(2)的上表面设置有连接口(24)，冷却箱(2)的下底面上设置有二级出料口(25)，冷却箱(2)通过连接口(24)与热解炉(1)相连通。2.根据权利要求1所述的一种钢带碳化热解装置，其特征在于：所述传送钢带(11)包括从动涨紧辊(111)和主动辊(112)，传送钢带(11)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：查晓峰，查文辉，
申请(专利权)人：江苏金陵干燥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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