等静压管件成型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了等静压管件成型结构，属于管件成型技术领域，包括管状的钢衬及同轴插接在钢衬内的模芯，钢衬和模芯之间具有管状的第一模腔，所述钢衬的两端分别设有法兰，所述法兰上沿其环向均匀设有多个安装孔，所述模芯的两端分别设有环形的端板，所述端板与法兰之间具有第二模腔，所述第二模腔内设有环形的密封件，所述密封件堵住安装孔。针对现有技术中钢衬四氟管密封面小、密封效果差的技术问题，本实用新型专利技术提供了等静压管件成型结构，它可以再成型时尽可能的将密封面做大，以提高密封效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
等静压管件成型结构


[0001]本技术涉及管件成型
，具体涉及等静压管件成型结构。

技术介绍

[0002]钢衬四氟管，钢衬聚四氟乙烯PTFE管道及配件亨有“塑料王”的美誉，具有优异的耐温性能和耐腐蚀性能，是理想的硝酸、硫酸、氢氟酸、光气、氯气、王水、混酸、溴化物等有机溶剂等强腐蚀性介质的输送设备。可长期在高温(150℃以内)极限负压工况稳定运行的钢衬四氟管道及配件，解决了以往钢衬四氟管道及配件不能耐负压的缺点，在许多蒸馏等高温高负压系统中得到了广泛的应用。
[0003]现有的钢衬四氟管密封面小，在实际使用过程中过程中经温度变化后会变更小，导致无法达到密封效果。

技术实现思路

[0004]1、技术要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中钢衬四氟管密封面小、密封效果差的技术问题，本技术提供了等静压管件成型结构，它可以再成型时尽可能的将密封面做大，以提高密封效果。
[0006]2、技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：
[0008]等静压管件成型结构，包括管状的钢衬及同轴插接在钢衬内的模芯，钢衬和模芯之间具有管状的第一模腔，所述钢衬的两端分别设有法兰，所述法兰上沿其环向均匀设有多个安装孔，所述模芯的两端分别设有环形的端板，所述端板与法兰之间具有第二模腔，所述第二模腔内设有环形的密封件，所述密封件堵住安装孔。
[0009]可选地，所述密封件外边缘处设有限位部，所述密封件和限位部之间具有与法兰外边缘相配合的限位槽。
[0010]可选地，所述密封件设于端板一侧，所述端板另一侧对应于密封件外侧设有环形的加压件。
[0011]可选地，所述法兰上可拆卸安装有用于堵住安装孔的堵件。
[0012]可选地，所述钢衬外侧套设有环形的压板，所述压板一侧与堵件抵接。
[0013]可选地，所述密封件的内边缘与安装孔靠近第一模腔的一端侧壁相持平。
[0014]可选地，所述第一模腔和第二模腔的内壁均为光滑连接面。
[0015]可选地，所述模芯为圆管型。
[0016]可选地，所述端板和模芯可拆卸连接。
[0017]3、有益效果
[0018]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0019](1)在成型时，第一模腔内形成PTFE衬里，第二模腔内形成与PTFE衬里一体成型的密封部，密封部与法兰紧密贴合在一起以实现密封效果，在密封件堵住安装孔的情况下，成
型时可将密封部与法兰的接触面尽可能的做大，以使成型后的管件密封性能得到保障；
[0020](2)密封件可防止等静压时，静压介质通过安装孔进入第一模腔和第二模腔内影响成型效果；
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为图1中A处的局部示意图；
[0023]1、钢衬；2、模芯；3、第一模腔；4、法兰；41、安装孔；5、端板；6、第二模腔；7、密封件；8、限位部；9、限位槽；10、加压件；11、堵件；12、压板。
具体实施方式
[0024]为进一步了解本技术的内容，结合附图1
‑
2及实施例对本技术作详细描述。
[0025]结合附图1
‑
2，本实施例的等静压管件成型结构，包括管状的钢衬1及同轴插接在钢衬1内的模芯2，所述模芯2为圆管型，钢衬1和模芯2之间具有管状的第一模腔3，所述钢衬1的两端分别一体成型有法兰4，所述法兰4上沿其环向均匀设有多个安装孔41，两个成型后的等静压管件可通过法兰4和安装孔41连接在一起以组成较大的通道，所述模芯2的两端分别设有环形的端板5，端板5设于法兰4外侧，所述端板5与法兰4之间具有第二模腔6，所述第二模腔6内设有环形的密封件7，密封件7两端分别密封抵接在端板5和法兰4的壁体上，所述密封件7设于安装孔41的上方位置以堵住安装孔41，可防止等静压时，静压介质通过安装孔进入第一模腔和第二模腔内影响成型效果。
[0026]作为本技术的优选方案，所述密封件7外边缘处一体成型有限位部8，限位部8环绕密封件7的圆周方向设置，所述密封件7和限位部8之间具有与法兰4外边缘相配合的限位槽9，当密封件7与法兰4抵接时，法兰4嵌入至限位槽9内，此时法兰4和密封件7之间的水平位置保持相对固定，从而使得成型后的PTFE衬里尺寸更加精准。
[0027]作为本技术的优选方案，所述密封件7设于端板5一侧，所述端板5另一侧对应于密封件7外侧设有环形的加压件10；由于环形的加压件10的加压件10的设置，在等静压时，加压件10受到压力时挤压端板5、密封件7及法兰4，以使三者紧密的贴合在一起，防止端板5内侧受力后外边缘处向外翘起，提高等静压时的密封效果。
[0028]作为本技术的优选方案，所述法兰4上可拆卸安装有用于堵住安装孔41的堵件11，堵件11一端嵌入至安装孔41内以堵住安装孔41，堵件11设于安装孔41对应于密封件7的另一侧，通过密封件7和堵件11将安装孔41的两端都堵住，可有效提高等静压时的密封效果密封件7同时可防止第二模腔6内的成型粉末进入安装孔41内造成堵塞。
[0029]作为本技术的优选方案，所述钢衬1外侧套设有环形的压板12，所述压板12一侧与堵件11抵接；在等静压时，压板12在压力的作用下挤压堵件11以驱使堵件11更好的堵住安装孔41，提高堵件11对安装孔41的密封效果，相比压力直接施加于堵件11上，压板12可将压力间接的施加于堵件11上，力的施加更加均匀，保证堵件11的受力方向与安装孔41的轴向一致。
[0030]作为本技术的优选方案，所述密封件7的内边缘与安装孔41靠近第一模腔3的
一端侧壁相持平；在该状态下成型，成型后的密封面为不影响法兰4连接效果的前提下的最大的密封面，即使成型后由于温度影响产生收缩，密封面仍具有较好的密封效果。
[0031]作为本技术的优选方案，所述第一模腔3和第二模腔6的内壁均为光滑连接面，后续脱模时不易粘连，保证成型后的PTFE衬里壁体光滑，介质在PTFE衬里内的流通性好。
[0032]作为本技术的优选方案，为了一般便于后续将模芯2从成型后的等静压管件中取出，所述端板5和模芯2可拆卸连接。
[0033]以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.等静压管件成型结构，其特征在于：包括管状的钢衬(1)及同轴插接在钢衬(1)内的模芯(2)，钢衬(1)和模芯(2)之间具有管状的第一模腔(3)，所述钢衬(1)的两端分别设有法兰(4)，所述法兰(4)上沿其环向均匀设有多个安装孔(41)，所述模芯(2)的两端分别设有环形的端板(5)，所述端板(5)与法兰(4)之间具有第二模腔(6)，所述第二模腔(6)内设有环形的密封件(7)，所述密封件(7)堵住安装孔(41)。2.根据权利要求1所述的等静压管件成型结构，其特征在于：所述密封件(7)外边缘处设有限位部(8)，所述密封件(7)和限位部(8)之间具有与法兰(4)外边缘相配合的限位槽(9)。3.根据权利要求1所述的等静压管件成型结构，其特征在于：所述密封件(7)设于端板(5)一侧，所述端板(5)另一侧对应于密封件(7)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：何正纲，蒋福祥，洪显树，
申请(专利权)人：浙江东氟塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：