本实用新型专利技术涉及加热设备领域,涉及一种台面尺寸可调的全自动接触式烘箱。本实用新型专利技术通过调节部件驱动调节加热板与主加热板相对移动,来实现下加热板加热区域的调整,能够根据压制工件大小针对性的进行加热,保证了加热的均匀性以及高效性;通过调节加热板与主加热板可拆卸连接实现下加热板加热区域的调整,不仅方便安装和拆卸,还能够用于对不同尺寸比例的压制工件进行加热,提高了适用范围。提高了适用范围。提高了适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种台面尺寸可调的全自动接触式烘箱
[0001]本技术涉及加热设备领域,涉及一种台面尺寸可调的全自动接触式烘箱。
技术介绍
[0002]目前加热压制工艺一般全部是自动的,因此这种生产线上的台面尺寸可调的全自动接触式烘箱制造成本较高,其全自动生产线一旦开启,需要消耗大量的能源,对于各种小批量的压制工件一般需要更换加热模具,需要频繁启闭加热机,使得制造成本居高不下,因此其主要适合使用在大批量的生产线上。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种用于对不同尺寸比例的压制工件进行加热,可匹配生产线实现多种产品的全自动生产的台面尺寸可调的全自动接触式烘箱。
[0004]为了解决上述技术问题,本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种台面尺寸可调的全自动接触式烘箱,包括机架,所述机架上设置有上加热组件和下加热组件,所述下加热组件设置在支架上,所述支架设置在机架上,所述机架顶部设置有升降驱动部件,所述升降驱动部件与所述上加热组件驱动连接,所述升降驱动部件驱动所述上加热组件做升降直线运动;
[0006]所述下加热组件包括下加热板以及调节部件,所述下加热板包括主加热板以及设置在所述主加热板两侧的调节加热板,所述调节加热板与所述主加热板可拆卸连接,所述主加热板通过隔热板与所述支架连接,所述调节加热板与调节部件驱动连接,通过调节部件驱动所述调节加热板与主加热板相对移动实现下加热板加热区域的调整。
[0007]进一步地,所述上加热组件设置在所述下加热组件的正上方,所述上加热组件包括连接架以及上加热板,所述上加热板设置在所述连接架上,所述上加热板加热区域面积等于主加热板加热区域面积与两调节加热板加热区域面积之和。
[0008]进一步地,所述升降驱动部件包括升降油缸,所述升降油缸通过油缸座与所述机架连接,所述升降油缸活塞杆与所述连接架驱动连接,所述连接架四角处均设置有导杆,所述机架上设置有导套,所述导杆穿设在所述导套上。
[0009]进一步地,还包括同步部件,所述同步部件设置在所述连接架两侧,所述同步部件包括两同步齿轮以及导向杆,所述同步齿轮通过轴承座与所述连接架连接,两同步齿轮之间通过连杆连接,所述导向杆设置在所述机架上,所述导向杆上设置有齿条,所述同步齿轮与所述齿条啮合。
[0010]进一步地,所述调节加热板滑设在调节座上,所述调节加热板包括多个结构相同的加热镶块,所述加热镶块滑设在所述调节座上。
[0011]进一步地,所述调节座包括平移座和升降座,所述平移座与所述升降座连接,所述平移座上设置有平移导轨,所述升降座上设置有升降导轨,所述平移导轨与所述升降导轨相对设置,所述调节部件带动所述调节加热板沿着平移导轨、升降导轨做直线运动。
[0012]进一步地,所述升降座包括上下油缸以及升降板,所述升降导轨设置在是升降板上,所述上下油缸设置在所述机架上,所述上下油缸与所述升降板驱动连接,所述上下油缸带动所述升降板做升降直线运动。
[0013]进一步地,所述调节部件包括平移驱动单元、伸缩驱动单元以及挂钩,所述伸缩驱动单元设置在所述平移驱动单元上,所述平移驱动单元设置在所述机架上,所述加热镶块上设置有与所述挂钩相匹配的钩槽,通过平移驱动单元带动挂钩卡设在钩槽上,伸缩驱动单元驱动挂钩带动加热镶块沿着升降导轨或者平移导轨做直线运动。
[0014]进一步地,所述平移驱动单元包括平移电机、平移滑轨、从动轮以及平移座,伸缩驱动单元设置在平移座上,所述平移座滑设在所述平移滑轨上,所述平移电机设置在电机座上,所述平移电机输出轴上的主动轮与所述从动轮通过同步带连接,所述电机座与所述同步带连接,通过平移电机驱动同步带来带动平移座沿着平移滑轨做直线运动。
[0015]进一步地,所述伸缩驱动单元包括伸缩电机、伸缩架、伸缩齿条以及伸缩滑轨,所述伸缩电机设置在所述伸缩架上,所述伸缩电机输出轴上设置有伸缩齿轮,所述伸缩滑轨设置在所述伸缩架上,所述伸缩齿条滑设在所述伸缩滑轨上,所述伸缩齿轮与所述伸缩齿条啮合,所述挂钩设置在所述伸缩齿条端部。
[0016]本技术的有益效果:
[0017]本技术通过调节部件驱动调节加热板与主加热板相对移动,来实现下加热板加热区域的调整,能够根据压制工件大小针对性的进行加热,保证了加热的均匀性以及高效性;通过调节加热板与主加热板可拆卸连接实现下加热板加热区域的调整,不仅方便安装和拆卸,还能够用于对不同尺寸比例的压制工件进行加热,提高了适用范围。
附图说明
[0018]图1是本技术的一种台面尺寸可调的全自动接触式烘箱结构示意图。
[0019]图2是本技术的正视图。
[0020]图3是本技术的调节部件示意图。
[0021]图中标号说明:1、机架;2、连接架;21、上加热板;3、升降油缸;31、导杆;32、导套;4、同步齿轮;41、齿条;42、轴承座;5、主加热板;51、隔热板;52、支架;6、升降板;61、上下油缸;7、加热镶块;8、平移座;81、平移导轨;9、调节部件;91、平移电机;92、平移座;93、平移滑轨;94、从动轮;95、同步带;96、伸缩架;97、伸缩电机;98、伸缩滑轨;99、伸缩齿条;10、挂钩;101、钩槽;
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施,但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0023]参照图1
‑
3所示,一种台面尺寸可调的全自动接触式烘箱,包括机架1,所述机架1上设置有上加热组件和下加热组件,所述下加热组件设置在支架52 上,所述支架52设置在机架1上,所述机架1顶部设置有升降驱动部件,所述升降驱动部件与所述上加热组件驱动连接,所述升降驱动部件驱动所述上加热组件做升降直线运动;
[0024]所述下加热组件包括下加热板以及调节部件9,所述下加热板包括主加热板5以及
设置在所述主加热板5两侧的调节加热板,所述调节加热板与所述主加热板5可拆卸连接,所述主加热板5通过隔热板51与所述支架52连接,所述调节加热板与调节部件9驱动连接,通过调节部件9驱动所述调节加热板与主加热板5相对移动实现下加热板加热区域的调整,避免出现因加热区域不可调导致原材料浪费的情况,实现了柔性可调整使产线能兼容多种压制工件,完全可以匹配全自动生产线实现多种产品的全自动生产。
[0025]本技术通过调节部件9驱动调节加热板与主加热板5相对移动,来实现下加热板加热区域的调整,能够根据压制工件面料尺寸大小针对性的进行加热,保证了加热的均匀性以及高效性;通过调节加热板与主加热板5可拆卸连接实现下加热板加热区域的调整,不仅方便安装和拆卸,还能够用于对不同尺寸比例的压制工件进行加热,提高了适用范围。
[0026]通过调节加热板与主加热板5的热量即可使加热温度任意调节,使加热板与主加热板5两不同位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种台面尺寸可调的全自动接触式烘箱,其特征在于,包括机架,所述机架上设置有上加热组件和下加热组件,所述下加热组件设置在支架上,所述支架设置在机架上,所述机架顶部设置有升降驱动部件,所述升降驱动部件与所述上加热组件驱动连接,所述升降驱动部件驱动所述上加热组件做升降直线运动;所述下加热组件包括下加热板以及调节部件,所述下加热板包括主加热板以及设置在所述主加热板两侧的调节加热板,所述调节加热板与所述主加热板可拆卸连接,所述主加热板通过隔热板与所述支架连接,所述调节加热板与调节部件驱动连接,通过调节部件驱动所述调节加热板与主加热板相对移动实现下加热板加热区域的调整。2.如权利要求1所述的台面尺寸可调的全自动接触式烘箱,其特征在于,所述上加热组件设置在所述下加热组件的正上方,所述上加热组件包括连接架以及上加热板,所述上加热板设置在所述连接架上,所述上加热板加热区域面积等于主加热板加热区域面积与两调节加热板加热区域面积之和。3.如权利要求2所述的台面尺寸可调的全自动接触式烘箱,其特征在于,所述升降驱动部件包括升降油缸,所述升降油缸通过油缸座与所述机架连接,所述升降油缸活塞杆与所述连接架驱动连接,所述连接架四角处均设置有导杆,所述机架上设置有导套,所述导杆穿设在所述导套上。4.如权利要求3所述的台面尺寸可调的全自动接触式烘箱,其特征在于,还包括同步部件,所述同步部件设置在所述连接架两侧,所述同步部件包括两同步齿轮以及导向杆,所述同步齿轮通过轴承座与所述连接架连接,两同步齿轮之间通过连杆连接,所述导向杆设置在所述机架上,所述导向杆上设置有齿条,所述同步齿轮与所述齿条啮合。5.如权利要求1所述的台面尺寸可调的全自动接触式烘箱,其特征在于,所述调节加热板滑设在调节座上,所述调节加热板包括多个结构相同的加热镶块,所述加热镶块滑设在所述调节座上。6.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员:石普辉,
申请(专利权)人:韧泉智能科技上海有限公司,
类型:新型
国别省市:
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