本实用新型专利技术涉及热轧技术领域，尤其是一种一种高分子材料生产用热轧装置，支撑架内侧开设有移动槽，连接台内部通过轴承设置有转杆，连接台底部开设有螺纹槽，螺纹槽内安装有螺纹杆，螺纹杆底部设置有锥齿头，支撑架一侧安装有电机，两个转杆外部安装有热轧机构，与支撑架活动连接的转杆两侧外部套设有套筒，套筒表面开设有滑槽，滑槽内可滑动的设置有滑块，套筒两侧对称设置有锥齿盘。该高分子材料生产用热轧装置，通过可以活动的套筒，使锥齿盘可调节，通过锥齿头与锥齿盘的配合，再利用螺纹槽与螺纹杆的使用，使装置不需要人力就可进行调节高度，且通过选择不同侧的锥齿盘达到升降效果，节省人力，且便于调节。且便于调节。且便于调节。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料生产用热轧装置
[0001]本技术涉及热轧
，尤其涉及一种高分子材料生产用热轧装置。
技术介绍
[0002]高分子材料生产用热轧机是通过高温对高分子材料进行轧制过程的设备，目前，在轧制时，通过输送带将高分子材料输送至热轧台面上，利用加热的热轧辊对其进行轧制，高分子材料是指以高分子化合物为基础的材料。包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料。
[0003]但是，针对不同的高分子材料热轧时，由于其厚度不同，热轧辊与热轧台面之间的距离也要作相应的改变，现有生活中对热轧辊与热轧台面之间高度的调节比较麻烦，需要工人搬动热轧辊费力调节后进行高度测量，然后再搬动调节直至高度符合要求，这个过程费事费力，而且不利于热轧工作的持续进行，因此需要一种新型装置来来解决这个问题，使装置便于调节吗，提高生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不便于调节的缺点，而提出的一种高分子材料生产用热轧装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种高分子材料生产用热轧装置，包括两个支撑架，所述支撑架内侧开设有移动槽，所述移动槽内活动设置有连接台，所述连接台内部通过轴承活动设置有转杆，且转杆还通过轴承活动安装在支撑架之间，所述连接台底部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆底部固定设置有锥齿头，所述支撑架一侧固定安装有电机，且电机输出轴端与转杆固定连接，两个所述转杆外部固定安装有热轧机构，与支撑架活动连接的转杆两侧外部套设有套筒，且套筒通过限位机构设置在转杆外部，所述套筒表面开设有滑槽，所述滑槽内可滑动的设置有滑块，所述套筒两侧固定对称设置有锥齿盘，且锥齿盘与锥齿头之间可啮合。
[0007]优选的，所述热轧机构第一热轧辊、第二热轧辊，所述第一热轧辊固定安装在设置在连接台上的转杆外部，所述第二热轧辊固定安装在设置在支撑架上的转杆外部。
[0008]优选的，所述限位机构多个限位槽、限位卡，多个所述限位槽分别开设在套筒一侧表面，且限位槽还开设在转杆表面，且与开设在套筒一侧表面上的限位槽位置对应，所述限位卡可螺纹安装在限位槽内。
[0009]优选的，所述锥齿头底部固定设置有橡胶垫，且橡胶垫底部与滑块接触。
[0010]优选的，所述移动槽内固定设置有弹簧，且连接台底部与弹簧固定连接。
[0011]本技术提出的一种高分子材料生产用热轧装置，有益效果在于：该高分子材料生产用热轧装置，通过可以活动的套筒，使锥齿盘可调节，通过锥齿头与锥齿盘的配合，再利用螺纹槽与螺纹杆的使用，使装置不需要人力就可进行调节高度，且通过选择不同侧
的锥齿盘达到升降效果，节省人力，且便于调节。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种高分子材料生产用热轧装置的正视结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种高分子材料生产用热轧装置的侧面剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种高分子材料生产用热轧装置的图1中A处放大结构示意图；
[0015]图4为本技术提出的一种高分子材料生产用热轧装置的图2中B处放大结构示意图。
[0016]图中：支撑架1、连接台2、第一热轧辊3、第二热轧辊4、螺纹槽5、螺纹杆6、移动槽7、弹簧8、电机9、转杆10、锥齿头11、套筒12、锥齿盘13、橡胶垫14、滑块15、滑槽16、限位槽17、限位卡18。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例1
[0019]参照图1-4，一种高分子材料生产用热轧装置，包括两个支撑架1，支撑架1内侧开设有移动槽7，移动槽7内固定设置有弹簧8，且连接台2底部与弹簧8固定连接，移动槽7内活动设置有连接台2，连接台2内部通过轴承活动设置有转杆10，且转杆10还通过轴承活动安装在支撑架1之间，连接台2底部开设有螺纹槽5，螺纹槽5内螺纹安装有螺纹杆6，螺纹杆6底部固定设置有锥齿头11，锥齿头11底部固定设置有橡胶垫14，且橡胶垫14底部与滑块15接触，支撑架1一侧固定安装有电机9，且电机9输出轴端与转杆10固定连接，两个转杆10外部固定安装有热轧机构，热轧机构第一热轧辊3、第二热轧辊4，第一热轧辊3固定安装在设置在连接台2上的转杆10外部，第二热轧辊4固定安装在设置在支撑架1上的转杆10外部与支撑架1活动连接的转杆10两侧外部套设有套筒12，且套筒10通过限位机构设置在转杆10外部，套筒10表面开设有滑槽16，滑槽16内可滑动的设置有滑块15，套筒10两侧固定对称设置有锥齿盘13，且锥齿盘13与锥齿头11之间可啮合。
[0020]工作中，当需要热轧的高分子材料厚度有需求时，就需要改变两个转杆10之间的距离，从而使第一热轧辊3、第二热轧辊4之间距离增大，调解中，只需要将套筒12移动，使一侧的锥齿盘13与锥齿头11啮合，然后通过限位机构将套筒12固定，这样转杆10在电机作用下转动时，就会使螺纹杆6进行转动，从而使连接台2在螺纹杆6的作用下进行升降，然后连接台2下设置的弹簧8用于保证升降的平稳，两个锥齿盘13由于对称设置，所以可以达到不同的效果，当不需要升降，进行作业时将套筒12移动，使锥齿头11与滑块15接触，这样转杆10转动，锥齿头11与锥齿盘13不接触，所以不会发生转动，这样就可以保持高度，锥齿头11下设置的橡胶垫14的作用是防止工作中锥齿头11产生磨损，两个热轧辊相互配合就达到了对材料的热轧工作。
[0021]实施例2
[0022]参照图1-4，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，限位机构多个限位槽17、限位卡18，多个限位槽17分别开设在套筒12一侧表面，且限位槽17还开设在转杆10表面，且与开设在套筒12一侧表面上的限位槽17位置对应，限位卡18可螺纹安装在限位槽17内。工作中，套筒12需要与转杆10一起进行转动，因此需要将限位卡18螺纹安装在限位槽17内部，这样起到固定作用，多个限位槽17的设置便于改变装置的工作状态，调节高度或者进行持续工作。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子材料生产用热轧装置，包括两个支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)内侧开设有移动槽(7)，所述移动槽(7)内活动设置有连接台(2)，所述连接台(2)内部通过轴承活动设置有转杆(10)，且转杆(10)还通过轴承活动安装在支撑架(1)之间，所述连接台(2)底部开设有螺纹槽(5)，所述螺纹槽(5)内螺纹安装有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)底部固定设置有锥齿头(11)，所述支撑架(1)一侧固定安装有电机(9)，且电机(9)输出轴端与转杆(10)固定连接，两个所述转杆(10)外部固定安装有热轧机构，与支撑架(1)活动连接的转杆(10)两侧外部套设有套筒(12)，且套筒(12)通过限位机构设置在转杆(10)外部，所述套筒(12)表面开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内可滑动的设置有滑块(15)，所述套筒(12)两侧固定对称设置有锥齿盘(13)，且锥齿盘(13)与锥齿头(11)之间可啮合。2.根据权利要求1所述的一种高分子材料...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：烟台青逸实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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