一种用于印刷的钢辊结构制造技术

一种用于印刷的钢辊结构，包括本体；所述本体是由筒体、第一堵头、第二堵头以及钢辊内胆构成；所述第一堵头、第二堵头和钢辊内胆安装于筒体的内腔中，所述第一堵头和第二堵头分别位于钢辊内胆的左右两侧；所述钢辊内胆的外表面上缠绕有螺旋片，通过螺旋片、钢辊内胆和通体之间形成螺旋通道，所述螺旋通道的两端与外部相连通。本实用新型专利技术提出的一种用于印刷的钢辊结构通过螺旋通道的设置，使得冷却水能在钢辊内胆的外壁面上进行环绕，使得冷却效果更好；该结构通过流通间隙的设置，使得钢辊内胆的端面也能被冷却水进行降温；该结构通过螺旋通道与第二通道的设置，使得冷却水能从两种路径进行流道，使得钢辊内胆更容易进行冷却。使得钢辊内胆更容易进行冷却。使得钢辊内胆更容易进行冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种用于印刷的钢辊结构


[0001]本技术涉及印刷领域，尤其涉及到一种用于印刷的钢辊结构。

技术介绍

[0002]版辊，也叫钢辊。一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬。钢辊又分空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬。做好后交付印刷厂，常用于塑料包装的印刷。现有的钢辊在对塑料包装印刷时，由于温度过高造成印刷效果不好，甚至损坏产品表面，从而造成不便。
[0003]本技术就是为了解决以上问题而进行的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于印刷的钢辊结构，从而解决上述缺陷。
[0005]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种用于印刷的钢辊结构，包括本体。
[0007]所述本体是由筒体、第一堵头、第二堵头以及钢辊内胆构成；所述第一堵头、第二堵头和钢辊内胆安装于筒体的内腔中，所述第一堵头和第二堵头分别位于钢辊内胆的左右两侧；所述钢辊内胆的外表面上缠绕有螺旋片，通过螺旋片、钢辊内胆和通体之间形成螺旋通道，所述螺旋通道的两端与外部相连通。
[0008]进一步的，所述第一堵头与第二堵头的结构一致且呈对称结构，所述第一堵头包括靠近钢辊内胆端面的圆盘和固定于圆盘外侧的安装头，所述安装头外表面开设有便于钢辊进行安装的安装槽。
[0009]进一步的，所述第一堵头第二堵头的端面中心开设有第一通道，所述第一通道的内侧端与螺旋通道相连通。
>[0010]进一步的，所述第一堵头第二堵头的内侧端面分别与钢辊内胆的两侧端面之间具有流通间隙，所述流通间隙与第一通道相通。
[0011]进一步的，所述钢辊内胆是由主体圆柱和固定于主体圆柱侧两侧端面的固定盘构成的；所述螺旋片缠绕在主体圆柱的外表面上，所述螺旋片的两侧端点固定于固定盘的内侧面上；所述主体圆柱的直径小于固定盘的直径。
[0012]进一步的，所述固定盘的圆周外壁面上开设有若干均匀阵列并向内侧凹陷的弧形槽；所述螺旋通道通过弧形槽和流通间隙与第一通道相连通。
[0013]更进一步的，所述主体圆柱的中心横向贯穿有第二通道，所述第二通道的两侧通过流通间隙与第一通道相连通。
[0014]更进一步的，所述筒体为空心圆柱结构，所述圆盘、固定盘与螺旋片的圆周外壁面与筒体的内侧壁面相适应。
[0015]本技术的优点在于：
[0016]本技术提出的一种用于印刷的钢辊结构通过螺旋通道的设置，使得冷却水能在钢辊内胆的外壁面上进行环绕，使得冷却效果更好；该结构通过流通间隙的设置，使得钢辊内胆的端面也能被冷却水进行降温；该结构通过螺旋通道与第二通道的设置，使得冷却水能从两种路径进行流道，使得钢辊内胆更容易进行冷却。
附图说明
[0017]图1是本技术提出的一种用于印刷的钢辊结构的剖面图；
[0018]图2是该结构中第一堵头的正视图；
[0019]图3时该结构中钢辊内胆与螺旋片的正视图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。
[0021]如图1至图3所示，本技术提出的一种用于印刷的钢辊结构包括本体1；所述本体1是由筒体2、第一堵头3、第二堵头4以及钢辊内胆5构成；所述第一堵头3、第二堵头4和钢辊内胆5安装于筒体2的内腔中，所述第一堵头3和第二堵头4分别位于钢辊内胆5的左右两侧；所述钢辊内胆5的外表面上缠绕有螺旋片6，通过螺旋片6、钢辊内胆5和通体之间形成螺旋通道7，所述螺旋通道7 的两端与外部相连通。通过采用上述技术方案，通过螺旋通道的设置，使得冷却水能在钢辊内胆的外壁面上进行环绕，使得冷却效果更好。
[0022]本技术的进一步设置为：所述第一堵头3与第二堵头4的结构一致且呈对称结构，所述第一堵头3包括靠近钢辊内胆5端面的圆盘31和固定于圆盘31外侧的安装头32，所述安装头32外表面开设有便于钢辊进行安装的安装槽321。通过采用上述技术方案，通过安装槽的设置，便于第一堵头和第二堵头进行安装，也便于本体在印刷机上进行安装。
[0023]本技术的进一步设置为：所述第一堵头3第二堵头4的端面中心开设有第一通道8，所述第一通道8的内侧端与螺旋通道7 相连通。通过采用上述技术方案，通过地体通道与外部循环泵的连接，使得冷却水能进行循环冷却。
[0024]本技术的进一步设置为：所述第一堵头3第二堵头4的内侧端面分别与钢辊内胆5的两侧端面之间具有流通间隙9，所述流通间隙9与第一通道8相通。通过采用上述技术方案，通过流通间隙的设置，使得钢辊内胆的端面也能被冷却水进行降温。
[0025]本技术的进一步设置为：所述钢辊内胆5是由主体圆柱51 和固定于主体圆柱51侧两侧端面的固定盘52构成的；所述螺旋片6 缠绕在主体圆柱51的外表面上，所述螺旋片6的两侧端点固定于固定盘52的内侧面上；所述主体圆柱51的直径小于固定盘52的直径。
[0026]本技术的进一步设置为：所述固定盘52的圆周外壁面上开设有若干均匀阵列并向内侧凹陷的弧形槽521；所述螺旋通道7通过弧形槽521和流通间隙9与第一通道8相连通。通过采用上述技术方案，螺旋通道7通过弧形槽521和流通间隙9与第一通道8相连通，使得冷却水能将钢辊内胆进行覆盖流通，从而对钢辊内胆和筒体进行冷却。
[0027]本技术的进一步设置为：所述主体圆柱51的中心横向贯穿有第二通道10，所述第二通道10的两侧通过流通间隙9与第一通道 8相连通。通过采用上述技术方案，通过第二通道的设置，使得冷却水还能从第二通道进行流道，使得钢辊内胆更容易进行冷却。
[0028]本技术的进一步设置为：所述筒体2为空心圆柱结构，所述圆盘31、固定盘52与螺旋片6的圆周外壁面与筒体2的内侧壁面相适应。通过采用上述技术方案，通过筒体将内胆与螺旋片进行封闭，使得螺旋通道形成。
[0029]以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于印刷的钢辊结构，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)是由筒体(2)、第一堵头(3)、第二堵头(4)以及钢辊内胆(5)构成；所述第一堵头(3)、第二堵头(4)和钢辊内胆(5)安装于筒体(2)的内腔中，所述第一堵头(3)和第二堵头(4)分别位于钢辊内胆(5)的左右两侧；所述钢辊内胆(5)的外表面上缠绕有螺旋片(6)，通过螺旋片(6)、钢辊内胆(5)和通体之间形成螺旋通道(7)，所述螺旋通道(7)的两端与外部相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于印刷的钢辊结构，其特征在于：所述第一堵头(3)与第二堵头(4)的结构一致且呈对称结构，所述第一堵头(3)包括靠近钢辊内胆(5)端面的圆盘(31)和固定于圆盘(31)外侧的安装头(32)，所述安装头(32)外表面开设有便于钢辊进行安装的安装槽(321)。3.根据权利要求2所述的一种用于印刷的钢辊结构，其特征在于：所述第一堵头(3)第二堵头(4)的端面中心开设有第一通道(8)，所述第一通道(8)的内侧端与螺旋通道(7)相连通。4.根据权利要求3所述的一种用于印刷的钢辊结构，其特征在于：所述第一堵头(3)第二堵头(4)的内侧端面分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉荣斌，
申请(专利权)人：嘉善杭运制版有限公司，
类型：新型
国别省市：