一种大型上料储料桶制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型上料储料桶，包括支架、桶体、电机、螺杆、投料斗和电控箱；支架与桶体连接，桶体的一侧开设有出料口，桶体的另一侧开设有循环落料口和循环进料口，桶体与投料斗连接，投料斗具有一进口和一出口，循环落料口位于进口的上方，且循环落料口与进口对齐设置，出口与循环进料口连通，循环进料口位于循环落料口的下方，电机与螺杆驱动连接，螺杆转动设置于桶体的内部，桶体底部开设有清料口，电控箱内设置有数显式时间器，数显式时间器与电机电连接。大型上料储料桶通过螺杆旋转，即可将原料进行混合搅拌，通过电控箱内的数显式时间器能精准控制原材料的搅拌时间，通过清料口，对多余的原料进行有效地清理排出。对多余的原料进行有效地清理排出。对多余的原料进行有效地清理排出。

【技术实现步骤摘要】
一种大型上料储料桶


[0001]本技术涉及PET瓶坯生产
，特别是涉及一种大型上料储料桶。

技术介绍

[0002]目前，一般的PET(Polyethylene terephthalate，热塑性聚酯)瓶坯行业的原料混合搅拌设备不具有自动计时功能，不能准确控制原料的搅拌时间，同时在使用完搅拌设备后，不能有效地将搅拌桶内的残余原料清理干净，因此残余的原料将容易混入下一次的原料搅拌中，导致再次使用搅拌设备时新加入的原料被污染。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种大型上料储料桶，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0004]本技术的技术方案是一种大型上料储料桶，包括支架、桶体、电机、螺杆、投料斗和电控箱；
[0005]所述支架与所述桶体连接，所述桶体的一侧开设有出料口，所述桶体的另一侧开设有循环落料口和循环进料口，所述桶体与所述投料斗连接，所述投料斗具有一进口和一出口，所述循环落料口位于所述进口的上方，且所述循环落料口与所述进口对齐设置，所述出口与所述循环进料口连通，所述循环进料口位于所述循环落料口的下方，所述电机与所述螺杆驱动连接，所述螺杆转动设置于所述桶体的内部，所述桶体底部开设有清料口，所述电控箱内设置有数显式时间器，所述数显式时间器与所述电机电连接。
[0006]在一个实施例中，还包括电机轮、传动轮和皮带，所述电机轮与所述传动轮通过所述皮带传动连接，所述电机轮与所述电机连接，所述传动轮与所述螺杆连接。
[0007]在一个实施例中，所述桶体的宽度由顶部至底部逐渐减小。
[0008]在一个实施例中，所述桶体包括本体部、漏斗部和底部，所述本体部、所述漏斗部和所述底部依次连接，所述漏斗部的宽度由靠近所述本体部的一端至靠近所述底部的一端逐渐减小。
[0009]在一个实施例中，所述出料口开设于所述漏斗部的一侧，所述循环落料口和所述循环进料口开设于所述漏斗部的另一侧。
[0010]在一个实施例中，所述桶体上开设有视窗和入口，所述视窗位于所述桶体的上方一侧，所述入口位于所述视窗的下方。
[0011]在一个实施例中，所述支架上设有梯子，所述梯子位于靠近所述视窗一侧的所述支架上。
[0012]在一个实施例中，所述投料斗内设有防护罩。
[0013]在一个实施例中，所述支架上设置有电控箱，所述电控箱内包括有交流接触器、热保护器、按钮式开关和电源指示灯。
[0014]在一个实施例中，所述支架包括若干立柱，各所述立柱底部都设有钻孔方形铁块
座。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是:提供一种大型上料储料桶，通过所述桶体内的所述螺杆旋转，即可将原料进行混合搅拌，通过所述电控箱内的所述数显式时间器能精准控制原材料的搅拌时间，同时还能在使用完所述大型上料储料桶后，通过所述桶体底部开设的清料口，在搅拌过后，使得残余原料能够在螺杆的作用下从清料口排出，对残余原料进行有效地清理，避免新加入的原料被污染。
附图说明
[0016]图1为大型上料储料桶的结构示意图。
具体实施方式
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。
[0018]需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0019]参照图1，本技术提供一种大型上料储料桶10，包括支架500、桶体 101、电机201、螺杆300、投料斗107和电控箱402；
[0020]所述支架500与所述桶体101连接，所述桶体101的一侧开设有出料口102，所述桶体101的另一侧开设有循环落料口106和循环进料口，所述桶体101与所述投料斗107连接，所述投料斗107具有一进口和一出口，所述循环落料口 106位于所述进口的上方，且所述循环落料口106与所述进口对齐设置，所述出口与所述循环进料口连通，所述循环进料口位于所述循环落料口106的下方，所述电机201与所述螺杆300驱动连接，所述螺杆300转动设置于所述桶体101 的内部，所述桶体101底部开设有清料口103，所述电控箱402内设置有数显式时间器，所述数显式时间器与所述电机201电连接。
[0021]具体地，所述支架500支撑于地面，用于支撑桶体101。电机201用于驱动螺杆300转动，螺杆300在桶体101内转动，对桶体101内的原料进行搅拌和混合，由于螺杆300上设置螺旋结构，螺旋结构沿着螺杆300的转动向上倾斜，这样，螺杆300转动时，能够带动桶体101内的原料向上运动，进而使得桶体 101的底部的原料向上翻滚。本实施例中，电控箱402固定在支架500上，数显式时间器也可称为计时器，用于计时。电控箱402内还设置有控制模块，计时器通过控制模块与所述电机201电连接，具体地，该控制模块用于根据计时器的计时信号，控制电机工作，进而使得大型上料储料桶能精准控制原材料的搅拌时间。
[0022]具体地，所述投料斗101的进口设置于所述投料斗的顶部，所述投料斗101 的出口设置于所述投料斗的底部，这样，所述桶体101底部的原料能够从所述循环落料口投放至所述投料斗的进口，并由所述投料斗的出口进入所述桶体的所述循环进料口，再次进入所述
桶体内进行搅拌，从而实现了原料的循环搅拌，使得搅拌效果更佳。
[0023]具体地，所述清料口102开设在所述桶体101底部的所述循环进料口下方，这样，当需要清理残余原料时，所述投料斗107内的原料就可以经过循环进料口，然后再通过所述清料口102排出所述大型上料储料桶10。应该理解的是，由于原料在桶体内受螺杆300驱动而上下翻滚，在清料口封闭的情况下，原料保持在桶体内进行翻滚搅拌，而当清料口打开后，原料将在持续翻滚的过程中，不断从清料口排出。
[0024]在一个实施例中，大型上料储料桶还包括电机轮202、传动轮203和皮带204，所述电机轮202与所述传动轮203通过所述皮带204传动连接，所述电机轮202与所述电机201连接，所述传动轮203与所述螺杆300连接。在一个实施例中，电机201的动力输出轴与电机轮202连接，传动轮203与螺杆300的中心轴线重合，两者同心设置。这样，电机通过驱动电机轮转动，电机轮通过皮带带动传动轮转动，使得传动轮能够带动螺杆转动，从而实现了电机对螺杆的驱动。
[0025]为了使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型上料储料桶，其特征在于，包括支架、桶体、电机、螺杆、投料斗和电控箱；所述支架与所述桶体连接，所述桶体的一侧开设有出料口，所述桶体的另一侧开设有循环落料口和循环进料口，所述桶体与所述投料斗连接，所述投料斗具有一进口和一出口，所述循环落料口位于所述进口的上方，且所述循环落料口与所述进口对齐设置，所述出口与所述循环进料口连通，所述循环进料口位于所述循环落料口的下方，所述电机与所述螺杆驱动连接，所述螺杆转动设置于所述桶体的内部，所述桶体底部开设有清料口，所述电控箱内设置有数显式时间器，所述数显式时间器与所述电机电连接。2.根据权利要求1所述的一种大型上料储料桶，其特征在于，还包括电机轮、传动轮和皮带，所述电机轮与所述传动轮通过所述皮带传动连接，所述电机轮与所述电机连接，所述传动轮与所述螺杆连接。3.根据权利要求1所述的一种大型上料储料桶，其特征在于，所述桶体的宽度由顶部至底部逐渐减小。4.根据权利要求3所述的一种大型上料储料桶，其特征在于，所述桶体包括本体部、漏斗部和底部，所述本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾建宏，
申请(专利权)人：惠州市艾宝特包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：