塑胶粒生产多用螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了塑胶粒生产多用螺杆挤出机，包括壳体，所述壳体的内部设有两个竖板，所述壳体的左侧外壁上固定连接有电机，所述电机的输出端安装有第一螺杆，左侧所述竖板与壳体的左侧内壁之间设有位于壳体上的齿轮，所述齿轮的背面也设有齿轮，且两个所述齿轮之间相互啮合传动，背面所述齿轮上通过螺栓连接有第二螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆之间也相互啮合，右侧所述竖板上螺纹连接有模具，所述壳体的顶部安装有进料斗。本实用新型专利技术通过各种结构的组合使得本装置在进行自动上料时，对物料进行定量上料，从而防止物料过多输送到设备中导致设备的阻塞，从而不仅降低工作效率，造成浪费，且对物料的清理困难，加重了工作人员的负担。担。担。

【技术实现步骤摘要】
塑胶粒生产多用螺杆挤出机


[0001]本技术涉及挤出机
，尤其涉及塑胶粒生产多用螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]多螺杆挤出机，通常指机筒中有三根以上螺杆的挤出机。螺杆可配置成一字形或V字形。还有一根主动螺杆、若于根从动螺杆的行星式多螺杆挤出机。从工作机理来讲，双螺杆挤出机与多螺杆挤出机是一样的，故而相对于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机有时也被称作多螺杆挤出机二多螺杆挤出机使聚合物熔体有较大的比表面，有利于发挥发物从熔体中脱出，主要用于混配，反应挤出，聚合物精制，聚合物溶液浓缩等操作。
[0003]在螺杆式挤出机的使用过程中，现有的螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，而对于挤出机使用时的上料基本上无法做到定量上料，从而容易使得挤出机由于物料过多而堵塞，降低工作效率，造成浪费。因此，如何对挤出机的定量上料进行处理成为亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出塑胶粒生产多用螺杆挤出机，本技术通过各种结构的组合使得本装置在进行自动上料时，对物料进行定量上料，从而防止物料过多输送到设备中导致设备的阻塞，从而不仅降低工作效率，造成浪费，且对物料的清理困难，加重了工作人员的负担。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了塑胶粒生产多用螺杆挤出机，包括壳体，所述壳体的内部设有两个竖板，所述壳体的左侧外壁上固定连接有电机，所述电机的输出端安装有第一螺杆，左侧所述竖板与壳体的左侧内壁之间设有位于壳体上的齿轮，所述齿轮的背面也设有齿轮，且两个所述齿轮之间相互啮合传动，背面所述齿轮上通过螺栓连接有第二螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆之间也相互啮合，右侧所述竖板上螺纹连接有模具，所述壳体的顶部安装有进料斗，所述第一螺杆上通过螺栓连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮的上方设有从动皮带轮，所述从动皮带轮的右端安装有转轴，所述转轴的右端固定连接有转盘，所述转盘的右侧球铰接有活动杆，所述活动杆的底端铰接有挡板。
[0008]优选的，所述壳体的左侧外壁上焊接有支板，所述支板的顶部通过螺栓连接有电机，所述壳体的左侧壳壁上开设有第一槽孔，所述第一螺杆的左端穿过第一槽孔。
[0009]优选的，左侧所述竖板上开设有两个第二槽孔，所述第一螺杆与第二螺杆的左端均穿过第二槽孔，且第二螺杆的左端转动连接于壳体的左侧内壁上。
[0010]优选的，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间连接有皮带，所述壳体的顶部左端焊接有支块，所述支块的顶部安装有轴承，所述轴承与转轴之间通过螺栓连接。
[0011]优选的，所述壳体的顶部壳壁上开设有第三槽孔，且第三槽孔中安装有进料斗，所
述挡板的右端穿过进料斗的左侧壳壁，且挡板的正面与背面均滑动连接于进料斗上。
[0012]优选的，所述第一螺杆与第二螺杆的竖截面均为右端直径大于左端，右侧所述竖板上开设有第四槽孔，所述第四槽孔的右端设有位于壳体右侧壳壁上的第五槽孔，所述第四槽孔中螺纹连接有模具，且模具的右端穿过第五槽孔，所述壳体的底部焊接有四个支柱。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]通过安装壳体、电机、第一螺杆、齿轮、第二螺杆、模具、主动皮带轮、从动皮带轮、转盘、活动杆、挡板、竖板和进料斗等结构的组合使得本装置在进行运行的过程中，对于物料进行定量控制，从而防止设备由于物料的过多投放而发生堵塞，从而不仅降低工作效率，且容易造成物料的浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的塑胶粒生产多用螺杆挤出机的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的塑胶粒生产多用螺杆挤出机的侧面局部剖视结构示意图。
[0017]附图标记：1、壳体；2、电机；3、第一螺杆；4、齿轮；5、第二螺杆；6、模具；7、主动皮带轮；8、从动皮带轮；9、转盘；10、活动杆；11、挡板；12、竖板；13、进料斗。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0019]如图1-2所示，本技术提出的塑胶粒生产多用螺杆挤出机，包括壳体1，壳体1的内部设有两个竖板12，壳体1的左侧外壁上固定连接有电机2，电机2的输出端安装有第一螺杆3，左侧竖板12与壳体1的左侧内壁之间设有位于壳体1上的齿轮4，齿轮4的背面也设有齿轮4，且两个齿轮4之间相互啮合传动，背面齿轮4上通过螺栓连接有第二螺杆5，第一螺杆3与第二螺杆5之间也相互啮合，右侧竖板12上螺纹连接有模具6，壳体1的顶部安装有进料斗13，第一螺杆3上通过螺栓连接有主动皮带轮7，主动皮带轮7的上方设有从动皮带轮8，从动皮带轮8的右端安装有转轴，转轴的右端固定连接有转盘9，转盘9的右侧球铰接有活动杆10，活动杆10的底端铰接有挡板11。
[0020]在一个可选的实施例中，壳体1的左侧外壁上焊接有支板，支板的顶部通过螺栓连接有电机2，壳体1的左侧壳壁上开设有第一槽孔，第一螺杆3的左端穿过第一槽孔。
[0021]在一个可选的实施例中，左侧竖板12上开设有两个第二槽孔，第一螺杆3与第二螺杆5的左端均穿过第二槽孔，且第二螺杆5的左端转动连接于壳体1的左侧内壁上。
[0022]需要说明的是，实现第一螺杆3与第二螺杆5之间相互啮合运动，从而对物料进行加工。
[0023]在一个可选的实施例中，主动皮带轮7与从动皮带轮8之间连接有皮带，壳体1的顶部左端焊接有支块，支块的顶部安装有轴承，轴承与转轴之间通过螺栓连接。
[0024]需要说明的是，从权有效效果。
[0025]在一个可选的实施例中，壳体1的顶部壳壁上开设有第三槽孔，且第三槽孔中安装有进料斗13，挡板11的右端穿过进料斗13的左侧壳壁，且挡板11的正面与背面均滑动连接于进料斗13上。
[0026]需要说明的是，实现对物料进行定量上料，从而有效的防止设备堵塞。
[0027]在一个可选的实施例中，第一螺杆3与第二螺杆5的竖截面均为右端直径大于左端，右侧竖板12上开设有第四槽孔，第四槽孔的右端设有位于壳体1右侧壳壁上的第五槽孔，第四槽孔中螺纹连接有模具6，且模具6的右端穿过第五槽孔，壳体1的底部焊接有四个支柱。
[0028]需要说明的是，模具6的螺纹连接使得其便于装卸，从而方便对其进行清理与替换，提高设备的适用范围。
[0029]本技术中，当设备需要运行时，将物料倒入进料斗13中，启动电机2，从而带动第一螺杆3进行旋转，第一螺杆3的转动使得齿轮4与主动皮带轮7进行旋转，两个齿轮4之间的相互啮合传动，从而带动第一螺杆3与第二螺杆5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑胶粒生产多用螺杆挤出机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部设有两个竖板(12)，所述壳体(1)的左侧外壁上固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端安装有第一螺杆(3)，左侧所述竖板(12)与壳体(1)的左侧内壁之间设有位于壳体(1)上的齿轮(4)，所述齿轮(4)的背面也设有齿轮(4)，且两个所述齿轮(4)之间相互啮合传动，背面所述齿轮(4)上通过螺栓连接有第二螺杆(5)，所述第一螺杆(3)与第二螺杆(5)之间也相互啮合，右侧所述竖板(12)上螺纹连接有模具(6)，所述壳体(1)的顶部安装有进料斗(13)，所述第一螺杆(3)上通过螺栓连接有主动皮带轮(7)，所述主动皮带轮(7)的上方设有从动皮带轮(8)，所述从动皮带轮(8)的右端安装有转轴，所述转轴的右端固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)的右侧球铰接有活动杆(10)，所述活动杆(10)的底端铰接有挡板(11)。2.根据权利要求1所述的塑胶粒生产多用螺杆挤出机，其特征在于，所述壳体(1)的左侧外壁上焊接有支板，所述支板的顶部通过螺栓连接有电机(2)，所述壳体(1)的左侧壳壁上开设有第一槽孔，所述第一螺杆(3)的左端穿过第一槽孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祥东，张建，
申请(专利权)人：东莞市天泰塑胶电业有限公司，
类型：新型
国别省市：