一种新型复合板材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型复合板材，包括第一杨木板，所述第一杨木板的下端设置有组合板，所述组合板的下端设置有第二杨木板，所述组合板包括第一纤维板，所述第一纤维板的下端设置有第一芯板，所述第一芯板的下端设置有第二纤维板。本实用新型专利技术所述的一种新型复合板材，间错设置的第一限位块与第二限位块、第三限位块与第四限位块，能够增大组合板内相邻两板之间的连接强度，有效的提高该复合板材在受到横向拉力时的自身强度，设置的第一半弧槽与第二半弧槽，能够增大第一杨木板、组合板与第二杨木板之间的粘合强度，同时利用夹层形式将组合板贴于杨木上，相比市面上的产品节省了一道抛光工序，同时使产品面更加平滑，厚度更均匀，符合市场所需。符合市场所需。符合市场所需。

【技术实现步骤摘要】
一种新型复合板材


[0001]本技术涉及复合板材领域，特别涉及一种新型复合板材。

技术介绍

[0002]目前板材类型有很多种，能够用于制作家具或地板的板材一般有实木板材、高密度纤维板或中密度纤维板(强化板)、实木复合等板材，上述板材都脱离不开砍伐树木制造板材。我国森林覆盖率低，林业不发达，木材资源紧缺，大量使用木材制造人造板，会对绿化环保事业造成严重的破坏。
[0003]现有的复合板材在生产与使用时存在一定的弊端，首先，现有的复合板材在使用时受到横向拉力会松散开裂，特别是在遇到水等影响，其自身的连接强度就会受到影响，其次，现有的复合板材均是通过各种材料之间复合而成，连接处多是通过粘合剂进行固定，自身强度受到粘合剂强度的影响，无法保证相邻两板之间的连接强度，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种新型复合板材。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种新型复合板材，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种新型复合板材，包括第一杨木板，所述第一杨木板的下端设置有组合板，所述组合板的下端设置有第二杨木板，所述组合板包括第一纤维板，所述第一纤维板的下端设置有第一芯板，所述第一芯板的下端设置有第二纤维板，所述第二纤维板的下端设置有第二芯板，所述第二芯板的下端设置有第三纤维板，且第二杨木板位于第三纤维板的下端。
[0007]进一步的，所述第一纤维板的上端外表面开设有若干组第一半弧槽，且第一杨木板与第一纤维板通过粘合剂粘合固定。
[0008]进一步的，所述第三纤维板的下端外表面开设有若干组第二半弧槽，且第二杨木板与第三纤维板通过粘合剂粘合固定。
[0009]进一步的，所述第一纤维板的下端外表面等间距安装有若干组第一限位块，所述第二纤维板的上端外表面等间距安装有若干组第二限位块，且第一限位块与第二限位块间错设置，所述第一芯板填充于相邻第一限位块与第二限位块之间。
[0010]进一步的，所述第二纤维板的下端外表面等间距安装有若干组第三限位块，所述第三纤维板的上端外表面等间距安装有若干组第四限位块，且第三限位块与第四限位块间错设置，所述第二芯板填充于相邻第三限位块与第四限位块之间。
[0011]进一步的，所述第一纤维板与第一芯板通过粘合剂粘合固定，所述第一芯板与第二纤维板通过粘合剂粘合固定，所述第二纤维板与第二芯板通过粘合剂粘合固定，所述第二芯板与第三纤维板通过粘合剂粘合固定。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、通过间错设置的第一限位块与第二限位块、第三限位块与第四限位块，能够增大组合板内相邻两板之间的连接强度，有效的提高该复合板材在受到横向拉力时的自身强度，第一芯板填充于第一纤维板与第二纤维板之间，在第一限位块与第二限位块的限位作用下，增大了这三块板的连接强度，第二芯板填充于第二纤维板与第三纤维板之间，在第三限位块与第四限位块的限位作用下，增大了这三块板的连接强度，从而有效提高该复合板材的复合连接强度。
[0014]2、通过设置的第一半弧槽与第二半弧槽，能够增大第一杨木板、组合板与第二杨木板之间的粘合强度，第一半弧槽与第二半弧槽有效的增加了板与板之间通过粘合剂粘合的接触面积，同时利用夹层形式将组合板贴于杨木上，相比市面上的产品节省了一道抛光工序，同时使产品面更加平滑，厚度更均匀，符合市场所需。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0016]图1为本技术一种新型复合板材的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种新型复合板材的组合板的剖视图。
[0018]图3为本技术一种新型复合板材的图2中A的放大图。
[0019]图中：1、第一杨木板；2、组合板；3、第二杨木板；4、第一纤维板；5、第一芯板；6、第二纤维板；7、第二芯板；8、第三纤维板；9、第一限位块；10、第二限位块；11、第三限位块；12、第四限位块；13、第一半弧槽；14、第二半弧槽。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]实施例1
[0022]如图1-3所示，一种新型复合板材，包括第一杨木板1，第一杨木板1的下端设置有组合板2，组合板2的下端设置有第二杨木板3，组合板2包括第一纤维板4，第一纤维板4的下端设置有第一芯板5，第一芯板5的下端设置有第二纤维板6，第二纤维板6的下端设置有第二芯板7，第二芯板7的下端设置有第三纤维板8，且第二杨木板3位于第三纤维板8的下端。
[0023]第一纤维板4的下端外表面等间距安装有若干组第一限位块9，第二纤维板6的上端外表面等间距安装有若干组第二限位块10，且第一限位块9与第二限位块10间错设置，第一芯板5填充于相邻第一限位块9与第二限位块10之间。
[0024]第二纤维板6的下端外表面等间距安装有若干组第三限位块11，第三纤维板8的上端外表面等间距安装有若干组第四限位块12，且第三限位块11与第四限位块12间错设置，第二芯板7填充于相邻第三限位块11与第四限位块12之间。
[0025]第一纤维板4与第一芯板5通过粘合剂粘合固定，第一芯板5与第二纤维板6通过粘合剂粘合固定，第二纤维板6与第二芯板7通过粘合剂粘合固定，第二芯板7与第三纤维板8通过粘合剂粘合固定。
[0026]通过采用上述技术方案：间错设置的第一限位块9与第二限位块10、第三限位块11与第四限位块12，能够增大组合板2内相邻两板之间的连接强度，有效的提高该复合板材在
受到横向拉力时的自身强度，第一芯板5填充于第一纤维板4与第二纤维板6之间，在第一限位块9与第二限位块10的限位作用下，增大了这三块板的连接强度，第二芯板7填充于第二纤维板6与第三纤维板8之间，在第三限位块11与第四限位块12的限位作用下，增大了这三块板的连接强度，从而有效提高该复合板材的复合连接强度。
[0027]实施例2
[0028]如图1-3所示，一种新型复合板材，包括第一杨木板1，第一杨木板1的下端设置有组合板2，组合板2的下端设置有第二杨木板3，组合板2包括第一纤维板4，第一纤维板4的下端设置有第一芯板5，第一芯板5的下端设置有第二纤维板6，第二纤维板6的下端设置有第二芯板7，第二芯板7的下端设置有第三纤维板8，且第二杨木板3位于第三纤维板8的下端，其中第一杨木板1与第二杨木板3还可以为桉木板。
[0029]第一纤维板4的上端外表面开设有若干组第一半弧槽13，且第一杨木板1与第一纤维板4通过粘合剂粘合固定。
[0030]第三纤维板8的下端外表面开设有若干组第二半弧槽14，且第二杨木板3与第三纤维板8通过粘合剂粘合固定。
[0031]通过采用上述技术方案：设置的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型复合板材，其特征在于：包括第一杨木板(1)，所述第一杨木板(1)的下端设置有组合板(2)，所述组合板(2)的下端设置有第二杨木板(3)，所述组合板(2)包括第一纤维板(4)，所述第一纤维板(4)的下端设置有第一芯板(5)，所述第一芯板(5)的下端设置有第二纤维板(6)，所述第二纤维板(6)的下端设置有第二芯板(7)，所述第二芯板(7)的下端设置有第三纤维板(8)，且第二杨木板(3)位于第三纤维板(8)的下端。2.根据权利要求1所述的一种新型复合板材，其特征在于：所述第一纤维板(4)的上端外表面开设有若干组第一半弧槽(13)，且第一杨木板(1)与第一纤维板(4)通过粘合剂粘合固定。3.根据权利要求1所述的一种新型复合板材，其特征在于：所述第三纤维板(8)的下端外表面开设有若干组第二半弧槽(14)，且第二杨木板(3)与第三纤维板(8)通过粘合剂粘合固定。4.根据权利要求1所述的一种新型复合板材，其特征在于：所述第一纤维板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍进东，
申请(专利权)人：伍进东，
类型：新型
国别省市：