本实用新型专利技术公开了一种用于粉体物料与颗粒物料的混合装置，包括支架，支架上安装有滚筒和用于驱动滚筒转动的驱动机构，滚筒一端设有排料口，另一端设有通气口，滚筒侧壁设有进料口，进料口安装有舱门，的滚筒的内壁安装有数组搅拌螺带，搅拌螺带的螺距沿滚筒轴向一端向另一端逐渐增大，搅拌螺带靠近出料口的螺距大于远离出料口的螺距，每两组搅拌螺带之间，安装有数个搅拌叶，搅拌叶与搅拌螺带之间具有夹角，使搅拌叶和搅拌螺带之间形成滞留腔，数片搅拌叶的高度均低于搅拌螺带的高度，且数片搅拌叶的高度沿通气口指向排料口的方向逐渐降低。本实用新型专利技术能提升物料搅拌的均匀度。本实用新型专利技术能提升物料搅拌的均匀度。本实用新型专利技术能提升物料搅拌的均匀度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于粉体物料与颗粒物料的混合装置
[0001]本技术涉及物料混合设备领域，特别涉及一种用于粉体物料与颗粒物料的混合装置。
技术介绍
[0002]卧式搅拌筒在粉体物料和颗粒物料混合过程中，由于物理特性，持续混合过程中，较粗的颗粒物料易逐渐上升至物料总和的上部，物料总和的均匀度不高，且搅拌筒反转排料过程中，搅拌桶对物料的搅拌强度无变化，也容易使较粗的颗粒物料易逐渐上升至物料总和的上部，降低物料总和的均匀度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种能提升搅拌均匀度的用于粉体物料与颗粒物料的混合装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为了实现以上目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种用于粉体物料与颗粒物料的混合装置，包括支架，支架上安装有滚筒和用于驱动滚筒转动的驱动机构，滚筒一端设有排料口，另一端设有通气口，滚筒侧壁设有进料口，进料口安装有舱门，所述的滚筒的内壁安装有数组搅拌螺带，所述搅拌螺带的螺距沿滚筒轴向一端向另一端逐渐增大，所述搅拌螺带靠近出料口的螺距大于远离出料口的螺距，每两组搅拌螺带之间，安装有数个搅拌叶，搅拌叶与搅拌螺带之间具有夹角，使搅拌叶和搅拌螺带之间形成滞留腔，数片所述搅拌叶的高度均低于搅拌螺带的高度，且数片搅拌叶的高度沿通气口指向排料口的方向逐渐降低。
[0006]优选的，所述搅拌叶与搅拌螺带的夹角为90
°
。
[0007]优选的，所述搅拌叶仅一端与搅拌螺带固定连接，使滚筒正转对物料进行搅拌时，滞留腔内能停留物料，滚筒反转排料时，滞留腔内无物料停留。
[0008]优选的，所述搅拌螺带的螺距沿滚筒轴向一端向另一端逐渐增大，所述搅拌螺带靠近出料口的螺距大于远离出料口的螺距。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]通过设置搅拌叶，提升粉体物料与颗粒物料混合时的均匀度，避免了颗粒物料在滚动过程中逐渐上升至物料总和的上部；且通过设置渐变的螺距，避免了排料过程中，颗粒物料在滚动过程中逐渐上升至物料总和的上部，进一步保持粉体物料与颗粒物料混合时的均匀度。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可
以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0012]图1为本技术的侧视图；
[0013]图2为本技术的结构示意图。
[0014]图中标记：1
‑
支架、2
‑
滚筒、3
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排料口、4
‑
通气口、5
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进料口、6
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搅拌螺带、7
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搅拌叶、8
‑
电机、9
‑
齿盘。
具体实施方式
[0015]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而这不应当被理解为将本技术限制为特定的实施例，仅用于解释和理解：
[0016]如图1和图2所示，本实施例提供了一种用于粉体物料与颗粒物料的混合装置，包括支架1，支架1上安装有滚筒2和用于驱动滚筒2转动的驱动机构。
[0017]滚筒2一端设有排料口3，另一端设有通气口4，通气口4便于进料，且通料口安装有布袋除尘器，避免粉体物料溢出对车间环境造成污染，滚筒2侧壁设有用于放入粉体物料和可以物料的进料口5，进料口5安装有舱门，当滚筒2运转时，舱门关闭，所述的滚筒2的内壁安装有数组搅拌螺带6，所述搅拌螺带6的螺距沿滚筒2轴向一端向另一端逐渐增大，所述搅拌螺带6靠近出料口的螺距大于远离出料口的螺距，使搅拌螺带6靠近排料口3处较为平缓，在滚筒2反转进行排料时，平缓的可避免已经混合好的粉体物料和颗粒物料再次发生剧烈得抖动，而使得较粗的颗粒物料重新排列至上方，造成物料混合不均匀。
[0018]每两组搅拌螺带6之间，安装有数个搅拌叶7，搅拌叶7垂直于滚筒2 内壁，且搅拌叶7与搅拌螺带6之间具有夹角，本实施例中夹角为90
°
，使搅拌叶7和搅拌螺带6之间形成滞留腔，搅拌叶7仅一端与搅拌螺带6 固定连接，使滚筒2正转对物料进行搅拌时，滞留腔内能停留物料，由于抖动而位于上方的较粗的物料，率先滚落掉出滞留腔，较细的物料则停留在滞留腔内，随着滚筒2的转动，滞留腔内的较细的物料则最后掉落在滚筒2内物料的表面，避免持续搅拌时较粗的物料会持续停留在物料总和的上部，有利于提升物料搅拌的均匀度；滚筒2反转排料时，滞留腔内无物料停留。数片所述搅拌叶7的高度均低于搅拌螺带6的高度，且数片搅拌叶7的高度沿通气口4指向排料口3的方向逐渐降低，便于物料的搅拌，所述靠近排料口3的搅拌螺带6之间不安装搅拌叶7，逐渐降低的高度使滞留腔内内存留的物料减少，有利于滚筒2排料时，降低搅拌强度。
[0019]滚筒2外壁安装有齿盘9，所述驱动机构为电机8，电机8安装在支架 1上，电机8的输出轴固定安装有与齿盘9啮合的齿轮。通过电机8的正反转，实现滚筒2的正反转，完成物料的搅拌与排料。
[0020]显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于粉体物料与颗粒物料的混合装置，其特征在于：包括支架，支架上安装有滚筒和用于驱动滚筒转动的驱动机构，滚筒一端设有排料口，另一端设有通气口，滚筒侧壁设有进料口，进料口安装有舱门，所述的滚筒的内壁安装有数组搅拌螺带，所述搅拌螺带的螺距沿滚筒轴向一端向另一端逐渐增大，所述搅拌螺带靠近出料口的螺距大于远离出料口的螺距，每两组搅拌螺带之间，安装有数个搅拌叶，搅拌叶与搅拌螺带之间具有夹角，使搅拌叶和搅拌螺带之间形成滞留腔，数片所述搅拌叶的高度均低于搅拌螺带的高度，且数片搅拌叶的高度沿通气口指向排料口的方向逐渐...
【专利技术属性】
技术研发人员：周波，白梅，
申请(专利权)人：四川中科融宸环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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