一种后处理催化消声器及后处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种后处理催化消声器及后处理系统，包括设置在SCR模块上游的后处理管道的内壁上且布置在尿素喷嘴的安装位置的导气流道，导气流道包括进气口和出气口，进气口处于后处理管道内的迎风侧，出气口朝向尿素喷嘴的喷射路径，且出气口与后处理管道的延伸方向呈预设角度布置。该后处理催化消声器，通过出气口导出的气流会对尿素喷嘴喷出的尿素喷雾产生横向的撞击，继而在后处理管道主气流和出气口导出气流的共同作用下，使得尿素喷射路径上的尿素喷雾碰撞更加激烈，从而能够更有效地降低尿素喷雾粒径，降低尿素喷雾的液滴速度，减小尿素喷雾的贯穿距，继而可以有效降低尿素结晶的风险。低尿素结晶的风险。低尿素结晶的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种后处理催化消声器及后处理系统


[0001]本技术涉及发动机后处理
，尤其涉及一种后处理催化消声器及后处理系统。

技术介绍

[0002]SCR催化还原技术是降低柴油机NO
X
排放，满足国V及以上排放法规的重要技术路线。然而后处理SCR模块在市场应用过程中最典型的失效模式之一就是尿素结晶，尿素结晶会堵塞柴油机后处理催化消音器，导致排气背压上升，柴油机油耗上升，严重情况下会导致车辆无法运行。
[0003]后处理催化消音器的工作模式一般如图1所示，尾气从进气端1a进入，先后经过DOC模块2和DPF模块3，然后在SCR模块4前布置混合器5，通过混合器5来提高尿素喷雾均匀性和防止尿素结晶，而尿素喷嘴6一般安装在混合器5上游，尾气最终经过SCR模块4之后由排气端1b排走。
[0004]目前的后处理催化消音器的结构形式无法改善尿素喷雾的喷雾粒径，尿素喷雾很容易喷射到管路内壁或者混合器上，而尿素喷雾粒径过大、尿素碰壁很容易产生尿素结晶。
[0005]综上所述，如何解决后处理催化消声器容易产生尿素结晶的问题已经成为本领域技术人员亟需解决的技术难题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种后处理催化消声器及后处理系统，以解决后处理催化消声器容易产生尿素结晶的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供了一种后处理催化消声器，包括设置在SCR模块上游的后处理管道的内壁上且布置在尿素喷嘴的安装位置的导气流道，所述导气流道包括进气口和出气口，所述进气口处于所述后处理管道内的迎风侧，所述出气口朝向所述尿素喷嘴的喷射路径，且所述出气口与所述后处理管道的延伸方向呈预设角度布置。
[0008]优选地，所述出气口的数量为两个，且对称分布于所述尿素喷嘴的喷射路径的纵切面两侧。
[0009]优选地，所述导气流道为设置在所述后处理管道的内壁上且沿所述喷射路径的周向布置的环柱状导风室，所述进气口以敞开口的形式设置在所述环柱状导风室的外环壁的迎风侧，所述出气口以喷气孔的方式设置在所述环柱状导风室的内环壁上。
[0010]优选地，所述环柱状导风室的内环壁的下部为自上而下的扩口结构。
[0011]优选地，所述预设角度为90
°
。
[0012]优选地，所述尿素喷嘴通过尿素安装座固定在所述后处理管道上。
[0013]优选地，所述喷气孔为狭缝。
[0014]优选地，所述狭缝为十字狭缝。
[0015]相比于
技术介绍
介绍内容，上述后处理催化消声器，包括设置在SCR模块上游的后
处理管道的内壁上且布置在尿素喷嘴的安装位置的导气流道，导气流道包括进气口和出气口，进气口处于后处理管道内的迎风侧，出气口朝向尿素喷嘴的喷射路径，且出气口与后处理管道的延伸方向呈预设角度布置。该后处理催化消声器，在实际应用过程中，SCR模块上游的后处理管道内的气流在导向气流的作用下，经进气口进入，然后由出气口喷向尿素喷嘴的喷射路径上，由于出气口与后处理管道的延伸方向呈预设角度布置，因此通过出气口导出的气流会对尿素喷嘴喷出的尿素喷雾产生横向的撞击，继而在后处理管道主气流和出气口导出气流的共同作用下，使得尿素喷射路径上的尿素喷雾碰撞更加激烈，从而能够更有效地降低尿素喷雾粒径，降低尿素喷雾的液滴速度，减小尿素喷雾的贯穿距，继而可以有效降低尿素结晶的风险。
[0016]另外，本技术还提供了一种后处理系统，包括后处理催化消声器，该后处理催化消声器为上述任一方案所描述的后处理催化消声器。由于上述后处理催化消声器具有上述技术效果，因此具有上述后处理催化消声器的后处理系统也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
[0017]图1为现有的后处理催化消声器的原理结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的后处理催化消声器的原理结构示意图；
[0019]图3为图2的A
‑
A剖视结构示意图；
[0020]图4为图2的B
‑
B剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例提供的环柱状导风室在后处理内的俯视结构示意图。
[0022]上图1
‑
图5中，
[0023]进气端1a、排气端1b、DOC模块2、DPF模块3、SCR模块4、混合器5、尿素喷嘴6、导气流道7、进气口71、出气口72、喷射路径8、尿素安装座9、后处理管道10。
具体实施方式
[0024]本技术的核心是提供一种后处理催化消声器及后处理系统，以解决后处理催化消声器容易产生尿素结晶的问题。
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0026]如图1
‑
图5所示，本技术实施例提供的一种后处理催化消声器，包括设置在SCR模块上游的后处理管道1的内壁上且布置在尿素喷嘴6的安装位置的导气流道7，导气流道7包括进气口71和出气口72，进气口71处于后处理管道1内的迎风侧，出气口72朝向尿素喷嘴6的喷射路径8，且出气口72与后处理管道1的延伸方向呈预设角度布置。
[0027]该后处理催化消声器，在实际应用过程中，SCR模块上游的后处理管道内的气流在导向气流的作用下，经进气口进入，然后由出气口喷向尿素喷嘴的喷射路径上，由于出气口与后处理管道的延伸方向呈预设角度布置，因此通过出气口导出的气流会对尿素喷嘴喷出的尿素喷雾产生横向的撞击，继而在后处理管道主气流和出气口导出气流的共同作用下，使得尿素喷射路径上的尿素喷雾碰撞更加激烈，从而能够更有效地降低尿素喷雾粒径，降低尿素喷雾的液滴速度，减小尿素喷雾的贯穿距，继而可以有效降低尿素结晶的风险。
[0028]在一些具体的实施方案中，上述出气口72的数量可以设计成两个，且对称分布于尿素喷嘴6的喷射路径8的纵切面的两侧。通过在尿素喷嘴的喷射路径的纵切面的两侧分别布置出气口72，能够使得出气口72导出的气流对尿素喷雾产生对流撞击作用，继而使得尿素喷雾的碰撞更加激烈，有效地降低了尿素喷雾粒径，降低尿素喷雾的液滴速度，更有效地减小了尿素喷雾的贯穿距，同时还能降低尿素碰壁的几率，从而进一步降低了尿素结晶的风险。
[0029]在一些更具体的实施方案中，上述导气流道7的具体结构形式可以将导气流道7设计成设置在后处理管道10的内壁上且沿喷射路径的周向布置的环柱状导风室，进气口71以敞开口的形式设置在环柱状导风室的外环壁的迎风侧，出气口72以喷气孔的方式设置在环柱状导风室的内环壁上。通过将进气口设计成敞开口的形式，能够使尽可能多的尾气通过环柱状导风室，然后将出气口设计成喷射孔的方式能够有效的增强出气口对尿素喷雾的干扰能力。当然可以理解的是，上述导风室的结构形式仅仅是本技术对于导气流道的结构的优选举例而已，实际应用过程中，还可以采用其他的结构形式，比如，设置在后处理管道内的异形管件，该异本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后处理催化消声器，其特征在于，包括设置在SCR模块上游的后处理管道(10)的内壁上且布置在尿素喷嘴(6)的安装位置的导气流道(7)，所述导气流道(7)包括进气口(71)和出气口(72)，所述进气口(71)处于所述后处理管道(10)内的迎风侧，所述出气口(72)朝向所述尿素喷嘴(6)的喷射路径(8)，且所述出气口(72)与所述后处理管道(10)的延伸方向呈预设角度布置。2.如权利要求1所述的后处理催化消声器，其特征在于，所述出气口(72)的数量为两个，且对称分布于所述尿素喷嘴(6)的喷射路径(8)的纵切面两侧。3.如权利要求2所述的后处理催化消声器，其特征在于，所述导气流道(7)为设置在所述后处理管道(10)的内壁上且沿所述喷射路径的周向布置的环柱状导风室，所述进气口(71)以敞开口的形式设置在所述环柱状导风室的外环壁的迎...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，宋勃震，
申请(专利权)人：潍柴动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：